鐵路隧道敞開式TBM始發(fā)及試掘進施工實施細則一、總則（一）適用范圍本細則適用于集團敞開式TBM法施工的鐵路隧道，公路、水利等類似隧道可參考執(zhí)行，不適用于單護盾TBM或雙護盾TBM施工的各類隧道。（二）編制依據《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國特種設備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部令2018年第37號）《結構用無縫鋼管》（GB/T8162-2018）《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2011）《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》（GB/T17671-2021）《水泥化學分析方法》（GB/T176-2017）《建設用砂》（GB/T14684-2022）《建設用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1-2018）《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）《鋼筋混凝土用鋼第3部分:鋼筋焊接網》（GB/T1499.3-2018）《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263-2017）《熱軋型鋼》（GB/T706-2016）《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》（GB50446-2017）《全斷面隧道掘進機術語和商業(yè)規(guī)格》（GBT34354-2017）《敞開式巖石隧道掘進機》（GBT34652-2017）《鐵路隧道防排水材料第1部分:防水板和排水板》（TB/T3360.1-2023）《鐵路隧道防排水材料第2部分:止水帶》（TB/T3360.2-2023）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2018）《鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）《鐵路隧道錨桿支護技術規(guī)范》（Q/CR9248-2020）《鐵路隧道設計規(guī)范》（JB10003-2016）《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》（TB10120-2019）《鐵路擠壓性圍巖隧道技術規(guī)范》（Q/CR9512-2019）《鐵路隧道超前地質預報技術規(guī)程》（Q∕CR9217-2015）《鐵路隧道盾構法技術規(guī)程》（TB10181-2017）《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417-2018）《鐵路隧道掘進機法技術規(guī)程》（Q∕CR9528-2019）《巖石隧道掘進機法技術規(guī)程》（T∕CSPSTC54-2020）《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》（TB10304-2020）二、施工準備（一）內業(yè)技術準備施工圖會審需在施工藍圖下發(fā)15天內完成，確保施工圖紙的準確性和可行性。特殊地段補勘工作應在盾構機選型3天前完成，為設備選型和施工方案制定提供地質依據。TBM組裝方案需在組裝前3個月上報審批，始發(fā)、試掘進方案及測量監(jiān)測方案需在始發(fā)前2個月上報審批。專項應急預案與現場處置方案需在始發(fā)前2個月完成上報審批，不良地質處理方案無需專家評審，但需報分子公司、總承包及監(jiān)理單位。特種設備驗收取證工作應在安裝前1個月完成，具體時間可根據各地實際情況調整。各項安全技術交底需在始發(fā)前完成，實施前一周編制交底內容，實施前三天進行交底。焊縫檢測報告需在TBM刀盤焊接完成之后、吊裝之前由第三方機構出具；全站儀標定報告需在始發(fā)條件驗收前由第三方機構完成，通常耗時一周。地質策劃工作在始發(fā)前1個月完成，掘進指令表和掘進記錄表需在始發(fā)前準備就緒，作為條件驗收必查項。TBM施工應急演練需在始發(fā)條件驗收前完成，演練內容包括機械傷害事故、地質災害突涌水、坍塌逃生等，采用桌面演練與實戰(zhàn)演練相結合的方式。（二）外業(yè)技術準備TBM需完成現場組裝調試驗收及性能測試，確保設備各項指標符合施工要求。TBM掘進機組裝調試完畢后，步進進入出發(fā)洞，做好始發(fā)前的位置準備。TBM廠家委派的操作手需抵達現場，熟悉本臺TBM性能及操作要點，具備獨立操作能力。始發(fā)前復核測量TBM姿態(tài)與設計軸線數據，包括上下左右偏移情況及俯仰角、滾動角等，確保偏差在允許范圍內。步進階段拆除的邊刀需重新安裝到位并緊固，保證破巖能力。檢查撐靴是否撐緊洞壁，且撐靴姿態(tài)符合設計允許范圍，確保掘進過程中的穩(wěn)定性。完成TBM整機及連續(xù)皮帶聯機調試，確保各系統協同工作正常。運輸機車、風機、供水供電設備及錨桿、網片、拱架等施工材料全部配置到位，滿足施工需求。三、資源配置（一）人員配置1.組織架構崗位數量備注TBM經理1名統籌TBM施工相關工作TBM副經理1名協助經理開展工作TBM總工1名負責技術管理工作特聘專家1-2名提供技術支持和指導TBM技術部按需配置核心技術部門，負責施工技術相關工作工程部按需配置負責施工組織實施物資設備部按需配置負責材料設備采購、管理辦公室按需配置負責行政后勤工作QA/QC按需配置負責質量檢查與控制HSE部按需配置負責安全、健康、環(huán)境管理2.管理人員配置（工區(qū)）崗位職務數量備注工區(qū)領導經理1名統籌工區(qū)各項工作工區(qū)領導總工1名負責工區(qū)技術管理工區(qū)領導副經理1名協助經理開展工作TBM技術部部長1名主持技術部工作TBM技術部副部長1名根據實際情況可調整TBM技術部內業(yè)資料員2名負責技術資料整理歸檔TBM技術部機電液專業(yè)工程師6名負責設備機電液系統技術支持工程部部長1名主持工程部工作工程部副部長1名根據實際情況可調整工程部土木工程師3名負責土木工程相關技術工作工程部測量人員5名負責施工測量工作辦公室主任1名主持辦公室工作辦公室后勤管理1名負責后勤保障工作辦公室司機若干負責車輛駕駛物資設備部部長1名主持物資設備部工作物資設備部內業(yè)統計1名負責物資設備統計工作物資設備部庫管2名負責材料設備倉儲管理物資設備部設備管理1名負責設備日常管理試驗室主任1名主持試驗室工作試驗室試驗員2名負責試驗檢測工作3.作業(yè)班組人員配置（1）掘進班組（單班）崗位數量備注班長1名負責班組管理和作業(yè)協調副班長1名根據實際情況配置，協助班長工作主司機2名負責TBM操作土木工程師1名由項目部配置，負責技術指導測量工程師1名根據實際情況配置，負責現場測量跟班電氣工程師1名負責電氣設備維護跟班查、換刀人員1名可與跟班機修統一配置錨桿組組長1名負責錨桿施工組織L1區(qū)鉆機手1名負責L1區(qū)鉆孔作業(yè)L1區(qū)鉆機手輔助1名協助L1區(qū)鉆機手工作掛設鋼筋網人員2名負責鋼筋網掛設電焊工2名負責焊接作業(yè)L2區(qū)鉆機手2名負責L2區(qū)鉆孔作業(yè)L2區(qū)輔助工1名協助L2區(qū)鉆機手工作仰拱組組長1名負責仰拱施工組織吊機操作手1名負責吊機操作仰拱組輔助人員2名協助仰拱組施工噴錨組組長1名兼噴錨操作手，負責噴錨施工組織噴錨操作手1名負責噴射混凝土操作輸送泵操作手2名負責輸送泵操作清渣人員2名負責渣土清理后配套組組長1名負責后配套系統管理后配套組副組長1名兼信號員，協助組長工作后配套組成員1名負責后配套系統日常操作維護（2）運輸班組（單班）崗位數量備注班長1名負責班組管理和作業(yè)協調副班長1名協助班長工作雜工若干根據實際情況配置扳道工5名1.5km布置1個道岔，每個道岔1名機車司機9名每輛機車1名司機叉車司機1名負責叉車操作龍門吊司機1名負責龍門吊操作司索工1名負責吊裝索具相關工作隨車吊司機1名單班常白班（3）維保班組（固定常白班）崗位數量備注班長1名具備TBM設備維保管理經驗3年以上副班長1名具備TBM設備維保管理經驗1年以上TBM主司機1名具有敞開式或雙護盾TBM操作經驗3年以上或累計掘進操作超過5km者優(yōu)先連續(xù)皮帶檢查人員1名具備連續(xù)皮帶機管理經驗3年以上機械液壓工程師1名熟悉TBM設備，從事機械、液壓維修5年以上工作經驗皮帶檢修人員1名熟悉TBM皮帶機，會電氣焊者優(yōu)先螺栓檢查人員1名熟悉TBM機械構造，會電氣焊者優(yōu)先電焊工2名必須具有焊工證錨桿鉆機維修人員2名具有錨桿鉆機維修經驗，熟悉鑿巖機工作原理仰拱吊機維修人員1名具有機械液壓工作經驗噴混設備維修人員0名掘進班組若具有噴混設備維修能力，此處可不配液壓、黃油工2名常規(guī)普工，會電氣焊或了解機械液壓原理者優(yōu)先電氣工程師1名熟悉TBM設備電氣控制原理，具有獨立解決電氣故障能力，懂PLC者優(yōu)先跟班電工0名掘進班組若配置有電氣專業(yè)人員，此處可不配置常白班維保電工3名具有TBM電氣維保及處理常見故障能力刀具工程師1名具備敞開式或雙護盾TBM刀具管理經驗，了解刀盤構造和刀具更換標準跟班查、換刀人員0名若掘進班組中包含此項工作內容，可不配置常白班檢修人員3名至少包含2名電焊工，其余1人為普工（4）其他班組班組崗位數量備注皮帶班班長1名兩班倒皮帶班副班長1名兩班倒皮帶班工人2名4km內僅需2人，每2km增加1組巡視（2人），高峰至12人皮帶班常白班維保硫化人員3名負責皮帶維保硫化工作風水電保障+雜工+變電所班長1名兼管變電所，隊伍配置具有高壓電工證人員風水電保障+雜工+變電所副班長1名協助班長工作風水電保障+雜工+變電所工人4名中方4人中，要求至少2名是焊工風水電保障+雜工+變電所變電所值班人員2名負責變電所日常值班風水電保障+雜工+變電所雜工0名根據實際情況配置拌合站、仰拱預制場拌合站站長1名隊伍配置具有高壓電工證人員，兼管變電所拌合站、仰拱預制場仰拱預制場負責人1名負責仰拱預制場管理拌合站、仰拱預制場工人8名負責相關作業(yè)拌合站、仰拱預制場操作手2名負責設備操作拌合站、仰拱預制場磅房值班人員2名負責磅房相關工作拌合站、仰拱預制場電工1名負責電氣設備維護（二）材料配置材料名稱規(guī)格要求檢驗標準檢驗數量水泥符合《TB10424-2018鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》表6.2.1-1至表6.2.1-3規(guī)定進場附品質試驗檢驗報告，按批次檢驗散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，不足上述數量按一批計細骨料級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈，粒徑小于5mm，不得采用海沙符合《TB10424-2018鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》表6.2.3-1至表6.2.3-3規(guī)定按進場批次檢驗粗骨料質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小符合《TB10424-2018鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》表6.2.4-1至表6.2.4-4規(guī)定按進場批次檢驗鋼筋符合設計要求和《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499等規(guī)定檢查直徑、每延米重量，抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗同牌號、同爐罐號、同規(guī)格鋼筋每60t為一批，不足60t按一批計錨桿符合設計要求和《鐵路隧道錨桿支護技術規(guī)范》Q/CR9248-2020規(guī)定按產品標準檢驗規(guī)格和性能按進場批次和產品標準確定批次容量管棚符合《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2018規(guī)定檢驗物理、力學性能指標同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼管每60t為一批，不足60t按一批計H型鋼符合《熱軋型鋼》GB/T706、《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263等規(guī)定檢驗物理、力學性能指標和工藝性能同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)型鋼每60t為一批，不足60t按一批計（三）設備機具配置使用部位名稱型號數量TBM施工TBM8950mm按需配置TBM施工軸流風機3*200Kw按需配置TBM施工連續(xù)皮帶機13Km按需配置TBM施工門式起重機2x120t/20t按需配置TBM施工門式起重機2x15t按需配置TBM施工內燃機車CFL-180DCL按需配置TBM施工TBM供水水泵CDM200-4-2B按需配置TBM施工TBM制冷機組TSD933SDJ-M按需配置TBM施工洞外供風冷卻設備TSD700A-2200按需配置TBM施工洞外供水冷卻設備TJR700AS按需配置TBM施工洞內回水冷卻塔ZLHT-250T按需配置TBM施工物料平板車-按需配置TBM施工仰拱塊運輸車-按需配置TBM施工軌道混凝土罐車7.5m3按需配置給排水恒壓變頻水泵-按需配置給排水冷卻塔300m3/h按需配置維修車間臥式車床-按需配置維修車間臺鉆-按需配置維修車間銑床-按需配置鋼筋加工廠門式起重機10噸按需配置鋼筋加工廠鋼管縮尖機TCK5000/6000按需配置鋼筋加工廠鋼筋彎弧機GWH-32A按需配置鋼筋加工廠型鋼冷彎機HDJZQ-25按需配置洞室設備混凝土濕噴機GYP-90按需配置洞室設備螺桿式空壓機螺桿式22m3按需配置洞室設備混凝土拖泵(電)HBT6016C-5S按需配置洞室設備注漿機GZJB按需配置供配電開閉所20KVAVZN39A630按需配置供配電變壓器9000kva（11/20KV）按需配置供配電變壓器1250kva（11/0.4KV）按需配置供配電變壓器1000kva（11/0.4KV）按需配置供配電高壓分線箱20KV按需配置供配電高壓分線箱10KV按需配置供配電發(fā)電機500KW按需配置通用設備小型挖機35U按需配置通用設備叉車5T按需配置通用設備升降平臺8m按需配置通用設備汽車吊25t按需配置四、施工工藝（一）TBM始發(fā)確認TBM組裝完成，各系統及單項設備全部調試合格，始發(fā)洞能提供撐靴足夠的承載力。調整撐靴歸“0”位后伸出撐靴撐緊洞壁，撐靴撐緊壓力達到標準后，后支撐伸出達設計壓力后保壓。拆除步進機構的油缸、鞍架支撐架、步進泵站及相關配套設施，使主機不再與步進機構相連。破巖掘進前，采用TBM激光導向系統和人工校核兩種方式相互印證，校核隧洞軸線，確保軸線準確無誤。始發(fā)前整機再次空載運行，檢查確認整機各系統和各設備能正常運行，同時檢查錨桿鉆機、噴混系統等移動設備掘進時不與洞壁干涉，刀盤、帶式輸送機等運動部位無人員停留。調整主機姿態(tài)滿足要求，使后支撐收縮離地20cm以上。依次啟動連續(xù)帶式輸送機、后配套帶式輸送機、主機帶式輸送機、刀盤，緩慢推進。刀盤接觸巖面后，嚴格控制初始掘進參數，刀盤保持低轉速，剛接觸掌子面時宜≤1rpm，根據刀盤直徑和掌子面狀態(tài)調整刀盤轉速。始發(fā)段采用Ⅳ級圍巖支護方案，鎖口段拼裝不少于3榀鋼拱架或按照設計要求執(zhí)行，確保TBM順利通過及后續(xù)施工安全。（二）TBM試掘進1.試掘進準備接通隧洞內的洞壁照明，保證作業(yè)環(huán)境視線良好。接通TBM主機變壓器的電源，待變壓器工作平穩(wěn)后，接通電源輸出開關，檢查TBM所需的各種電壓，接通TBM及后配套上的照明系統，同時檢查漏電監(jiān)測系統，確保接地的絕緣值滿足設備工作要求。檢查氣體、火災監(jiān)測系統的數據結果，確認TBM可以進行掘進作業(yè)；檢查所有燈光、聲音指示元件工作正常，所有調速旋鈕均在零位。檢查液壓系統的液壓油油位、潤滑系統的潤滑油位，必要時及時添加油料；確認給水、通風正常。接通TBM的控制電源，啟動液壓動力站、通風機、TBM自身的給水（加壓）水泵，根據施工條件確定是否啟動排水水泵。確保連續(xù)皮帶機、風、水、電管線延伸等各種輔助施工進入掘進工況。檢查測量導向的儀器工作正常，能提供正確的位置參數和導向參數；根據測量導向系統提供的TBM位置參數，調整TBM的姿態(tài)，確保方向偏差（水平、垂直、圓周）在允許誤差范圍內，撐緊水平支撐靴達到滿足掘進需要的壓力。2.試掘進作業(yè)明確掘進流程和換步流程，做好技術交底，告知施工人員在掘進和換步期間禁止動作和注意事項。操作人員在最短時間內熟悉掌握掘進機的操作方法和機械性能，確保培訓合格后上崗。了解TBM調向原理和調向幅度，為后期控制隧洞軸線與設計軸線的偏差奠定基礎。操作人員提前了解地質情況，做好不同地質條件下掘進參數的記錄和統計，為后期高效掘進積累經驗。操作人員與制造方深入溝通TBM性能、相關技能、調向技巧等問題，明確施工工序及銜接，不斷優(yōu)化施工工序，盡早實現規(guī)范化、高效文明施工。試掘進長度根據施工距離確定，新購TBM長距離施工試掘進長度通常為2km，短距離施工為1km或500m。（三）TBM掘進1.掘進準備檢查確認帶式輸送機和其他所有運動部件周圍沒有人員，與維護人員共同確認TBM啟動前所有部件和系統都處于非維修狀態(tài)。檢查延伸水管、電纜、風管等管線連接牢固，無破損泄漏。檢查供電狀態(tài)穩(wěn)定，滿足設備運行需求。檢查循環(huán)水系統工作正常，水質符合要求。檢查所有帶式輸送機運行平穩(wěn)，無卡阻現象。檢查壓縮空氣系統壓力正常，無泄漏。檢查液壓系統油位、油壓正常，無泄漏。檢查油脂潤滑系統供油正常。檢查供排水系統暢通，閥門開關靈活。檢查支護系統設備完好，材料充足。檢查后配套臺車軌道鋪設平整，固定牢固。檢查TBM操作面板狀態(tài)正常，各項指示燈顯示無誤。檢查刀盤系統刀具完好，安裝牢固。檢查護盾系統無變形、破損。檢查支撐推進系統油缸動作靈活，壓力正常。檢查導向系統數據準確，工作正常。檢查初期支護工作完成情況，確保滿足掘進要求。2.設備啟動確認撐靴撐緊洞壁且撐緊壓力適宜，后支撐回縮到位。依次啟動連續(xù)帶式輸送機、后配套帶式輸送機、主機帶式輸送機、除塵系統和刀盤噴水。啟動主驅動電機，開始掘進準備。3.掘進作業(yè)開始掘進時，控制刀盤低速旋轉，慢速推進，刀盤接觸掌子面后根據地質條件和掘進參數反饋，調整刀盤轉速、推進速度和推進壓力，以適宜的參數掘進。掘進過程中，主梁式TBM須根據激光導向系統數據，及時調整掘進方向。垂直方向和滾動角通過左右扭矩油缸聯動或者單獨動作調整，水平方向通過左右撐靴油缸伸縮調整。主司機實時監(jiān)視TBM運行狀態(tài)，關注各項參數變化，不要忽視任何異常信息提示，務必及時查明原因，迅速處理，必要時停機檢查處理。4.掘進停止掘進一個循環(huán)后，停止推進，操作推進油缸回退刀盤離開掌子面2~5cm，期間刀盤繼續(xù)旋轉直到掌子面及刀盤內的余渣全部排出。依次停止刀盤噴水、刀盤旋轉。若掘進后無需停機，待主機帶式輸送機上無渣后，停止主機帶式輸送機、換步、繼續(xù)掘進；若需長時間停機進行其他工作，帶式輸送機上無渣后，依次停止主機帶式輸送機、后配套帶式輸送機、連續(xù)帶式輸送機。5.換步作業(yè)掘進結束，刀盤、主機帶式輸送機停止后，開始換步。伸出后支撐，先點動操作撐靴油缸卸壓，再回縮撐靴油缸，至撐靴脫離洞壁5~10cm，調整扭矩油缸歸“零”位。若撐靴前無鋼拱架則推進油缸回縮到位，若撐靴前有鋼拱架，則繼續(xù)低壓回縮撐靴油缸至撐靴外弧面能安全順利通過鋼拱架，推進油缸回縮到位。低壓伸出撐靴至撐緊洞壁，撐靴壓力不再升高后切換高壓繼續(xù)撐緊。當撐靴踩踏位置圍巖承載力不足時，可相應降低撐靴壓力設定值，滿足推進需求即可。適當調整扭矩油缸和水平油缸，縮回后支撐，完成換步。（四）支護施工1.錨桿施工（1）施工流程錨桿孔位測量：采用卷尺測量放樣并用噴漆標識錨桿孔位，孔位偏差應小于或等于100mm，做好點位保護。鉆孔：錨桿鉆機定位準確，大臂頂緊洞壁，確保鉆孔過程中不移位，核查確認鉆機方位、傾角、開孔位置，一次成孔，鉆孔深度超出錨桿長度5~10cm。清孔：使用高壓風或者高壓水清孔或洗孔，要求孔內出水為清水或者無巖渣吹出。浸泡錨固劑：錨固劑浸泡時間約2min，以水中無氣泡或者少量氣泡冒出為宜。裝藥卷：采用竹竿等將錨固劑藥卷逐卷頂入鉆孔內并夯實，藥卷數量滿足設計要求，頂入時間不宜超過2min。安裝錨桿：錨固劑藥卷頂入結束后立即安裝錨桿桿體，手工插入或以錨桿鉆機大臂頂入錨桿，若錨桿下滑，可在孔口用錨固劑藥卷或木楔封孔。安裝墊板：錨固完畢，達到設計初始強度后，在錨桿外露部分安裝墊板，并用螺母鎖緊，要求墊板緊貼巖面，若受桿體角度影響，可在墊片與螺栓之間設置楔形墊塊。（2）設備配置敞開式TBM在錨桿施工量大的情況下可配置4臺錨桿鉆機，分為2個作業(yè)區(qū)域。主機前端的L1區(qū)（主機區(qū)域）錨桿鉆機用于安全支護，后方L2區(qū)（連接橋區(qū)域）錨桿鉆機用來補全支護要求的系統錨桿。（3）錨桿類型根據地質條件及隧道設計要求，可選用藥卷錨桿、砂漿錨桿、中空注漿錨桿、預應力錨桿等類型。2.鋼筋網施工（1）鋼筋網要求隧道初期支護用鋼筋網通常采用盤條加工或網片，TBM施工用網片尺寸要適中，方便鋪設。（2）鋪設方法人工鋪設：用手持沖擊鉆在鋪設鋼筋網區(qū)域內的巖面打孔，插入Φ8mm短鋼筋，人工將網片移動到安裝位置并緊貼巖面，以短鋼筋作為鉚釘將鋼筋網片固定在洞壁上。自動鋪設：鋼筋網預先置于網片儲存?zhèn)}內，尾部與已經鋪設好的鋼筋網連接并固定于洞壁，隨TBM向前掘進，儲存?zhèn)}內的網片自動被拉出，再以短鋼筋等固定于洞壁（應用較少）。機械鋪設：將網片掛在網片安裝器托板的掛鉤上，網片安裝器旋轉環(huán)旋轉，可將網片安裝在任意角度，提升托架油缸，將網片安裝在指定位置，以短鋼筋等方式固定，然后反向旋轉旋轉環(huán)脫離網片，收油缸完成鋪設（通常不采用）。（3）注意事項鋼筋網之間需要搭接15~20cm，并綁扎或焊接連接。鋼筋網應緊貼巖面，必要時增加錨固點。鋼筋網在施作鋼拱架和錨桿的同時鋪設，并與鋼架和錨桿牢固連接，噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。鋼筋網使用前必須除銹。3.鋼拱架施工（1）設備配置TBM配置有鋼拱架拼裝器，包括大齒圈、移動小車和頂升機構，布置在主驅動與錨桿鉆機之間。（2）施工流程鋼拱架拼裝：可在主機頂部或底部操作，清理護盾后洞底虛渣，將1段鋼拱架固定在大齒圈上，轉動大齒圈依次對接其他鋼拱架，端面法蘭寬松連接，拼裝成環(huán)后將首尾搭接處調整至洞底。鋼拱架架設：清理架設區(qū)域洞底虛渣，利用頂升機構抓取已拼裝成環(huán)的鋼拱架，縱向移動至架設位置，準確定位后撐緊臂伸出將鋼拱架撐出緊貼洞壁，用預先加工好的夾板栓接首尾搭接處缺口，緊固全部連接螺栓。鎖腳：根據施工圖設計，采用錨桿或者錨管將拼裝架設完畢的鋼拱架鎖固于洞壁?？v向連接：相鄰各榀鋼拱架采用螺紋鋼或者型鋼作為縱向連接筋焊接連接，圍巖坍塌嚴重時用槽鋼或工字鋼縱向連接，鋼拱架間距根據施工圖和實際揭露地質條件確定。4.噴射混凝土施工（1）設備配置噴混系統通常由輸送泵、速凝劑泵、罐車吊機、噴混大車、噴混小車和噴混機械手等組成。（2）施工模式系統噴射混凝土：TBM法隧道施工中噴射混凝土的主要方法，通常配置混凝土噴射機械手，通過大車、小車、噴頭的組合運動完成噴混工作。應急噴射混凝土：將TBM后配套上噴混區(qū)域的混凝土和速凝劑輸送管路延伸至主機區(qū)域，接入空壓機系統的風管，增加噴混專用機械手或人工輔噴噴頭，適用于L1區(qū)出現較大塌腔、撐靴預踩位置有空腔、鋼拱架間距過小等情況。（3）施工流程施工前做好設備防護，包括錨桿鉆機、鋼拱架安裝器等，施工完成后及時清理回彈料。檢查操作人員防護用具穿戴齊全，滅火器不過期，急救藥箱物品充足。檢查各部螺栓緊固，管道接頭密封良好，防護裝置齊全可靠；料斗清洗口關閉密封正常。檢查活塞桿冷卻潤滑密封室冷卻水面充足，液壓管線無擠壓破損，連接可靠，液壓油冷水箱水位正常，冷卻泵運轉正常。檢查急停按鈕工作正常。啟泵，打開主電源開關，切換配電柜操作面板至遠程模式，打開遙控器，按啟動輸送泵按鈕。啟動后檢查泵和攪拌裝置運轉情況，發(fā)現異常立即停機；分別撥動正泵、反泵開關，檢查主推缸、S管閥動作到位，油路無漏油。調拌水泥漿潤管，使用與混凝土相同標號的水泥加水攪拌，加入料倉25kg水泥和40kg水（可根據管路長短調整），攪拌均勻后開啟正泵開關打水泥漿潤管。試驗人員取混凝土做洞內塌落度試驗，確保流動性及和易性，不滿足設計要求時采取補救措施或運出洞外重新拌合。料管進空氣前打開混凝土罐放料口，調節(jié)放料速度與泵送速度匹配，混凝土料堆積時開啟振動器輔助進料。泵送混凝土連續(xù)作業(yè)，暫停時間控制在10min以內，最長不超過30min，暫停期間每隔2min泵送一次，時間過長需排空管道清洗設備。5.鋼筋排施工敞開式TBM配置鋼筋排儲存?zhèn)}，提前裝入單根螺紋鋼或焊接有橫向連接筋的鋼筋排單元。圍巖破碎時，先安裝一榀鋼拱架作為支點，依次將儲存?zhèn)}內的鋼筋排拉出（密度根據破碎情況而定），并焊接在鋼拱架上，隨TBM掘進自動抽出連續(xù)加固圍巖。掘進長度足夠時立即安裝下一榀鋼拱架，將鋼筋排依次焊接在該榀鋼拱架上。鋼筋排背后松散巖體須注漿加固，提高圍巖承載能力和穩(wěn)定性。6.仰拱預制塊鋪設（1）清渣仰拱預制塊鋪設前，全面清理洞底殘渣、污水等雜物，確保鋪設基礎平整干凈。（2）鋪設利用仰拱吊機將仰拱塊吊運到鋪設位置，通過水平回轉、前后運動、左右移動及吊鉤升降，在測量裝置輔助下準確調整鋪設位置與姿態(tài)。精確定位后，在仰拱預制塊左右兩側可靠安放支撐墊塊（混凝土或木制楔塊），根據隧道結構要求安裝止水材料。（3）回填仰拱預制塊底部與洞底之間預留回填間隙，采用細石混凝土或水泥砂漿回填，一般分組回填，以不影響后配套拖車正常前行為宜?；靥羁捎裳龉邦A制塊直達底部的注漿孔灌注，自下而上返漿，也可由左右兩側插管澆注，確?；靥蠲軐?。五、質量控制（一）質量控制標準1.鋼筋網鋪設鋼筋網宜在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設，覆蓋厚度不應小于3cm。鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連接牢固，與巖面保持3cm的間隙。鋼筋網的鋼筋保護層厚度不得小于2cm。2.錨桿施工錨桿桿體半成品、成品的類型、規(guī)格、性能符合設計要求和國家有關技術標準。錨桿粘結劑的粘結強度、凝固時間、抗老化及抗侵蝕性能滿足設計要求，對環(huán)境無污染。利用TBM自配的錨桿鉆機按設計要求作業(yè)，錨桿孔軸方向垂直于開挖面并符合設計要求，鉆孔至設計深度后清除異物，錨桿外露孔口長度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓要求，安裝止?jié){塞、墊板及螺母，灰漿達到初始設計強度后上緊墊板及螺母。錨桿孔位偏差不大于100mm，孔深達到施工圖紙規(guī)定。錨固劑充填量不小于錨孔深度。安裝錨桿時嚴禁用鉆頭頂住錨桿端頭使其安裝到位，安裝完畢的錨桿端頭應緊貼巖壁，用錨固劑封孔，受潮、變質的錨固劑嚴禁使用，藥卷破損的需處理后方可使用。3.鋼拱架施工鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質滿足設計要求和國家有關技術標準，鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)，格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，焊接符合設計要求。鋼架之間用直徑為φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距不應大于1.8m。安裝前清除底腳的虛碴及雜物。全圓鋼支撐的間距應為掘進行程的1/2~2倍數，掘進機換步過程中撐靴不得擠壓拱架。安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2°。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應密貼。4.仰拱塊施工底部清理無虛渣、無積水、無雜物、無油污，自檢合格后報請監(jiān)理驗收。精確測量定位，橫向誤差控制在±5mm，高程誤差控制在±3mm，底部用水泥墊塊支撐固定，兩側用三角形水泥塊支撐牢固?；靥钭{必須密實，每個注漿孔需經過檢測，確認注漿飽滿后方能停止注漿。（二）質量保障措施1.TBM掘進質量保證措施試掘進期間，根據不同圍巖特點和設計圖紙，總結合理的掘進參數，為正常掘進提供參考。嚴格按照設計要求、施工組織設計和規(guī)范組織施工，實行標準化作業(yè)，加強施工過程質量控制。根據TBM制造商提供的維修指南制定日檢、旬檢、月檢等檢修周期，設備保養(yǎng)人員嚴格執(zhí)行，保證TBM機況良好和充足的機時利用率。做好設備防護，防止地下水進入設備影響TBM正常掘進。2.隧洞軸線質量保證措施加強施工測量復核，人工測量隨時校核VMT導向系統的準確性和導向誤差，成型隧洞的水平偏差控制在±100mm，垂直偏差控制在±50mm，出現姿態(tài)偏差過大時及時調整。洞內布設地下導線環(huán)進行平面控制，基本導線邊長控制在300~500米，施工導線邊長控制在100米左右，每隔數點與基本導線復核；高程控制采用二等水準測量，每掘進約1000m進行一次平面和高程控制測量。施工掘進過程中及時掌握TBM的方向和位置，嚴格進行姿態(tài)控制，保證實際軸線同設計軸線的偏差量滿足質量要求。3.噴錨支護施工質量保證措施開挖后及時施做錨網噴支護，不同種類的錨桿嚴格按技術要求施作，滿足間距、深度和注漿密實度等指標。鋼架施工做到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架與巖面楔緊，非全圓鋼架段底腳落在原狀地層，接頭板密貼，上齊連接螺栓。噴射前清理巖面，做到巖面潔凈，無巖粉、無污物，噴混凝土料隨拌隨用。噴射混凝土分兩次噴射，噴射間隔和受噴面處理措施符合設計和規(guī)范，有水地段先處理水后補噴。嚴格控制噴混凝土料質量，加強作業(yè)人員培訓指導，掌握水壓、風壓和噴射距離，確保厚度符合要求，表面平順。4.仰拱塊鋪設質量控制精確測量定位，橫向誤差控制在±5mm，高程誤差控制在±3mm，確保鋪設精度符合設計要求。（三）質量通病防范措施1.TBM掘進施工質量通病及預防措施質量通病預防措施掘進角度偏位、超欠挖操作員根據TBM操作室顯示屏顯示的中軸線偏差，適時調整水平、垂直方向及刀盤滾動角；主司機根據PPS導向系統顯示的主機位置數據實時調向，通過操作撐靴、后支撐按鈕控制油缸動作，確保水平偏差±60mm，垂直偏差±40mm錨桿長度不足、噴射砼開裂控制錨桿長度、型號、孔深、孔徑；通過試驗檢測選定噴射混凝土配合比；噴射手培訓合格后持證上崗；噴射前沖洗巖面、處理滲水、檢查設備、確認受噴面厚度；分段分片依次噴射，分層噴射時單層厚度控制在5cm內；按操作規(guī)程操作，保證供料連續(xù)均勻；噴射混凝土表面平整度控制在50mm內；終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d撐靴支撐困難、不易調向撐靴支撐困難：利用撐靴獨立操作功能選擇堅實支撐位置，采用單外機架支撐推進方案，控制推進速度，對軟弱圍巖注漿固結，調節(jié)PLC系統撐靴支撐壓力參數；TBM調向：刀盤下沉時，前后外機架對稱撐靴撐出，連續(xù)點動撐靴油缸推動內機架調整主機方位刀盤下沉增加調向次數，控制掘進行程在60~90cm，停機后立即調向；軟弱圍巖地層中配備鉆機對刀盤底部圍巖超前注漿加固已開挖的隧道收斂或變形縮短進尺，從正常1.8m減少到90cm；利用TBM自帶噴錨系統，增設混凝土濕噴機及時封閉巖面，加密錨桿；適當擴挖預留變形量；加強圍巖量測監(jiān)控，動態(tài)調整支護參數掘進軸線偏差及時調整TBM姿態(tài)糾偏；掘進過程中經常校正、復測、復核測量基準；不均勻地層中控制掘進參數，減少姿態(tài)突變；仰拱預制塊拼裝前認真清理；及時回填礫石及灌漿2.仰拱塊鋪設質量通病及預防措施質量通病預防措施底部清理不干凈鋪設前加強檢查，落實三檢制度姿態(tài)偏差每塊仰拱塊鋪設前進行測量定位止水條粘貼不牢固采用合格膠料，粘貼前清理表面底部回填不密實借助預留注漿孔注漿，直至漿液從兩側溢出3.噴射混凝土施工質量通病及預防措施質量通病預防措施粘結力不足，易掉落處理漏滲水地段，保證噴射面無水；控制單次噴層厚度并保持均勻；從拱腳或墻角由下向上噴射，先噴拱架背后；選擇適當噴射風壓；優(yōu)化混凝土配合比厚度不足，強度不達標，回彈量大全過程旁站監(jiān)督；原材料檢測合格后方可使用；嚴格按配合比施工，做好冬季施工措施；加強養(yǎng)護；檢查開挖凈空，預留沉降量，處理欠挖；每2米布設厚度標尺；加強噴射手培訓，噴嘴與噴射面垂直，間距0.7-1.5m，連續(xù)緩慢橫向環(huán)形移動表面不平整控制噴嘴與受噴巖面距離在0.6~1.2m，垂直對準受噴巖面拱頂部位出現空洞加強超前小導管施工，開挖后盡快封閉掌子面，超挖或坍落部位回填后再噴混凝土；嚴格按施工工藝操作；空洞采用打眼壓漿處理4.錨桿施工質量通病及預防措施質量通病預防措施數量、長度不夠，類型不符，墊板未施作，拉拔力不足加強施工過程監(jiān)督，熟悉設計圖紙；嚴格檢查鉆孔深度和孔徑；調整注漿工藝，保證排氣暢通，加大注漿壓力；確保錨桿長度符合要求，施作錨墊板注漿堵管注漿料過篩；控制注漿壓力及配合比；注漿開始或中途停止超過30min，用水潤滑灌漿罐及管路注漿不飽滿塞緊止?jié){塞，保證注漿壓力；注漿結束后及時堵塞孔口；加強現場管控，做好注漿記錄墊板安裝不規(guī)范砂漿達到設計強度后方可安裝墊板；墊板緊貼混凝土表面間距不符合要求嚴格按設計要求放樣、鉆孔，實行工序報檢驗收制度5.鋼拱架施工質量通病及預防措施質量通病預防措施連接鋼板焊縫不飽滿焊接工人持證上崗并通過技能測試和培訓；按規(guī)范和設計要求逐條驗收，發(fā)現問題及時補焊加工幾何尺寸不規(guī)范，連接板焊接不牢，架立間距較大加強管理人員質量意識，間距偏差控制在±50mm；嚴格控制型鋼拱架兩端60cm范圍內弧度；提高電焊工業(yè)務水平和責任心安裝偏差大加工場放大樣檢查，不合格品修整；安裝位置準確，節(jié)點板不密貼時用鋼板填塞；嚴格檢查垂直度6.鋼筋網片施工質量通病及預防措施質量通病預防措施與初噴表面不密貼先初噴一層混凝土使表面平順，再鋪設鋼筋網搭接長度不足加強檢查，搭接長度不得小于30d（d為鋼筋直徑），且不得小于1個網格長邊尺寸露筋對露筋處補噴處理，確保鋼筋保護層厚度六、施工要點及注意事項（一）TBM始發(fā)要點及注意事項嚴格控制過渡面的水平及垂直誤差，確保TBM刀盤從步進機構向掘進圓形斷面平穩(wěn)過渡。撐靴撐緊洞壁后，收起后支撐，低速轉動刀盤、緩慢向前推進，慢速接觸掌子面，逐步開始破巖。始發(fā)前確保TBM組裝完成，各系統及單項設備全部調試合格，始發(fā)洞能提供撐靴足夠的承載力。破巖掘進前，通過激光導向系統和人工校核雙重方式確保隧洞軸線準確。始發(fā)前整機再次空載運行，檢查移動設備與洞壁無干涉，運動部位無人員。調整主機姿態(tài)滿足要求，后支撐收縮離地20cm以上。刀盤接觸巖面后，初始掘進參數嚴格控制，刀盤轉速剛接觸掌子面時宜≤1rpm。始發(fā)段采用Ⅳ級圍巖支護方案，鎖口段拼裝不少于3榀鋼拱架或按設計要求執(zhí)行。（二）TBM試掘進要點及注意事項試掘進期間及時發(fā)現并解決設備問題，了解設備性能，對比地質勘探數據，調整支護方式。做好技術交底，明確掘進流程和換步流程，告知施工人員禁止動作和注意事項。操作人員盡快熟悉掘進機操作方法和機械性能，培訓合格后方可上崗。掌握TBM調向原理和調向幅度，為后期控制軸線偏差奠定基礎。操作人員提前了解地質情況，記錄統計不同地質條件下的掘進參數。與制造方深入溝通TBM性能、技能及調向技巧，優(yōu)化施工工序。（三）TBM掘進要點及注意事項掘進前按流程檢查所有系統和部件，確保處于正常狀態(tài)，發(fā)現問題及時處理。啟動設備時嚴格遵循操作順序，先啟動相關輔助系統，再啟動主驅動電機。掘進過程中主司機實時監(jiān)視運行狀態(tài)，根據地質條件和參數反饋調整掘進參數。調向時根據激光導向系統數據及時調整，保持TBM水平、垂直姿態(tài)正常，控制滾動角波動范圍。換步過程嚴格按操作程序執(zhí)行，避免主機姿態(tài)變化。刀盤點動旋轉時，嚴格遵守操作順序，確保安全，操作人員第一個進入刀盤，最后一個離開并清點人數。掘進參數選擇需結合地質條件和設備性能，推力與圍巖抗壓強度成正比，刀盤轉速根據地質情況調整，避免過載損壞設備。不良地質條件下掘進時，調整撐靴撐緊壓力，控制掘進速度，關注電機電流變化，防止安全事故。（四）安全及環(huán)保要求1.安全要求貫徹“安全第一，預防為主”方針，設置專職安全員，加強現場巡視、監(jiān)督和檢查。所有人員持證上崗，關鍵部位設置警示標志牌。對所有參建員工進行崗前安全教育，特種作業(yè)人員經專業(yè)培訓獲得許可證后上崗。經常性開展安全教育培訓，包括安全生產宣傳、知識普及等內容。TBM設備設置安全互鎖系統、氣體監(jiān)測系統等安全設施，主要設備和作業(yè)點設立安全標識。嚴禁把移動的傳送帶當作運輸設備或載人，避免直接觀看激光光束。禁止在掘進施工時站在可能受附物或移動機器部件致傷的地方，隨時檢查拱頂潛在落石風險。保持扶手、走道和梯子干凈完好，檢查懸?guī)?、滑車等起重裝置狀態(tài)，嚴禁超荷載使用。掘進機作業(yè)時，內噴裝置水壓不小于3MPa，外噴霧裝置水壓不小于1.5MPa。液壓軟管處于壓力狀態(tài)下不得踩踏或拉拽，按規(guī)定引導軟管和電纜，保持機器周圍場地干凈。進入刀盤作業(yè)需經安全檢查，切斷司機室對刀盤的控制，指定專人負責一號皮帶機移動操作并鎖定，作業(yè)人員兩人配合，點動刀盤由專人操作指揮，禁止易燃物質進入刀盤，電、氣焊作業(yè)派專人看管。換步和掘進期間嚴格按規(guī)定步驟動作，嚴禁誤操作和過載運轉，TBM司機時刻警惕故障和人員安全，主機掘進期間清渣人員注意圍巖變化，支護人員在安全區(qū)域作業(yè)，撐靴撐緊期間嚴禁附近站人。無緊急情況嚴禁拽拉輸送帶緊急制動線和關閉緊急制動開關，嚴禁跨越和在輸送帶上行走，禁止在主機部件上吊掛物品。起重吊裝前檢查吊機故障和安全防護措施，嚴禁超荷載使用，吊鋪鋼軌時與操作室配合，嚴禁用升降平臺運人，搬運材料時鎖定平臺，檢查吊機制動和吊繩，定期維修保養(yǎng)吊具，起吊時專人操作指揮，拴掛可靠，禁止沿軌道方向拖拉重物，工作完畢后吊機復位。采用TBM自帶氣體監(jiān)測裝置和手持式氣體監(jiān)測裝置互檢驗證，實時監(jiān)控洞內有害氣體。隧洞通風設專人管理，通風機運轉時禁止人員在風管進出口附近停留，停止運轉時不準靠近柔性風筒行走或停留。保證洞內每人最少3m3/min新鮮空氣，空氣流動速度不小于15m/min，二氧化硅粉塵小于1mg/m3，煙霧、亞硝酸等濃度符合勞動法規(guī)要求。噴射混凝土采用濕噴工藝，嚴格遵守操作規(guī)程。2.環(huán)保要求建立以項目經理為首的施工管理組織機構，分工序制定環(huán)境保護措施，全過程跟蹤監(jiān)督。編制環(huán)境保護方案和實施計劃，制定嚴格的獎懲條例。對施工區(qū)域和生活區(qū)域實行封閉和半封閉式管理，減少噪音、粉塵等影響。干燥天氣對施工便道灑水，砂石材料、攪拌場等采取灑水或遮蓋措施防止揚塵。集中布置固定噪音、振動源，遠離居民生活區(qū)和生產區(qū)，必要時增設隔音設施，合理安排作業(yè)時間，避開噪聲敏感時段。燃料、油料等有害物質經預處理后用專用運輸車輛運輸，生活污水按規(guī)定處理后達標排放，生活垃圾集中處理。維持施工占地范圍之外的植被、樹木原狀，不任意棄碴，做好場地周邊排水防護。禁止在施工現場焚燒垃圾、油氈等有害物質，禁止用有毒化學物質做注漿