新建鐵路隧道防排水工程施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本細(xì)則適用于新建鐵路隧道防排水工程施工的全過程，涵蓋初期支護(hù)表面處理、排水系統(tǒng)安裝、防水層鋪設(shè)、止水構(gòu)造施工及混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場施工提供全面技術(shù)指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9604-2015)《客貨共線鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9653-2017)《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2020)《鐵路隧道襯砌施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9250-2020)《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10753-2018)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2018)《鐵路隧道防水材料》(TB/T3360.1)《鐵路隧道排水板》(TB/T3354)《中國交建隧道施工安全手冊(cè)》《中國交建暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，全面閱讀、審核施工圖紙，梳理并澄清圖紙中的技術(shù)疑問，確保準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟練掌握相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程實(shí)際情況，制定針對(duì)性的施工安全保證措施，明確施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，編制應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程、責(zé)任分工及物資儲(chǔ)備。對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，詳細(xì)告知施工工藝、質(zhì)量要求、安全操作規(guī)程及應(yīng)急措施，交底需形成書面記錄，施工人員簽字確認(rèn)。開展施工人員上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括防排水材料性能、設(shè)備操作方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全防護(hù)要求，考核合格后頒發(fā)上崗證書，確保持證上崗。（二）外業(yè)準(zhǔn)備隧道凈空檢查與處理：采用3D掃描儀對(duì)隧道初期支護(hù)斷面輪廓進(jìn)行檢測，確保初支輪廓線滿足設(shè)計(jì)界限要求；對(duì)欠挖部位采用鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿除處理，直至符合凈空要求，同時(shí)準(zhǔn)確測放拱頂位置及隧道中線。初支脫空檢測：對(duì)于IV、V級(jí)圍巖地段，在防排水施工前需采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行初期支護(hù)背后脫空檢測，若發(fā)現(xiàn)脫空區(qū)域，及時(shí)采用注漿方式填充密實(shí)，確保初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。原材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場的防水板、土工布、止水帶、排水盲管、橡膠止水條等原材料進(jìn)行取樣送檢，試驗(yàn)室需檢測防水板的厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率，土工復(fù)合材料單位面積重量，止水帶的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等性能指標(biāo)，檢測合格后方可投入使用。設(shè)備與人員檢查：檢查施工所需機(jī)具設(shè)備的性能狀態(tài)，確保防水板作業(yè)臺(tái)架、自動(dòng)爬焊機(jī)、熱熔墊片焊接機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查風(fēng)、水、電等管線路的連接情況，確保供應(yīng)穩(wěn)定；核實(shí)施工人員配備是否滿足施工需求，檢查施工人員安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、絕緣手套等）是否佩戴齊全、完好。三、資源配置（一）人員配置采用架子隊(duì)模式進(jìn)行勞動(dòng)力配置，確保施工隊(duì)伍穩(wěn)定且技能達(dá)標(biāo)，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況靈活調(diào)整人員數(shù)量。主要?jiǎng)趧?dòng)力配置如下：序號(hào)工種數(shù)量工作內(nèi)容1負(fù)責(zé)人1人統(tǒng)籌管理整個(gè)防排水工程，協(xié)調(diào)資源調(diào)配，把控施工進(jìn)度與質(zhì)量2技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員、試驗(yàn)員4-5人技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、交底及問題處理；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢驗(yàn)；測量員負(fù)責(zé)隧道中線、標(biāo)高及防排水構(gòu)件定位測量；試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料檢測及施工過程試驗(yàn)工作3專職安全員1人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查，排查安全隱患，監(jiān)督安全操作規(guī)程執(zhí)行，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練4工班長1人負(fù)責(zé)工班日常施工組織指揮，合理安排作業(yè)任務(wù)，協(xié)調(diào)班組內(nèi)人員分工，確保施工有序進(jìn)行5防排水工6人負(fù)責(zé)排水盲管安裝、土工布鋪設(shè)、防水板焊接、止水帶（條）安裝等防排水作業(yè)（二）材料配置防水板：選用符合《鐵路隧道防水材料》(TB/T3360.1)要求的EVA或HDPE防水板，厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率等性能指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需附帶質(zhì)量證明文件。土工布：采用非織造土工布作為緩沖層，單位面積重量、抗拉強(qiáng)度、滲透系數(shù)等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保具有良好的過濾、排水及緩沖性能。止水帶：包括背貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水帶的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、壓縮永久變形等性能需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，外觀無裂紋、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。排水盲管：環(huán)向、縱向排水盲管采用打孔波紋管，環(huán)向盲管直徑不小于Φ50mm，縱向盲管直徑為10cm，管材的壁厚、開孔率、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)配備無紡布包裹層，防止管道堵塞。橡膠止水條：選用遇水膨脹橡膠止水條，膨脹倍率、膨脹速度、拉伸強(qiáng)度等性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀平整、無氣泡、無雜質(zhì)。（三）設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)隧道施工方法、工期要求及施工強(qiáng)度，合理配置機(jī)械設(shè)備，配套設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2~1.5倍，主要機(jī)械配置如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1防水板/鋼筋作業(yè)臺(tái)架定制臺(tái)1用于吊裝及安裝防水板、土工布，臺(tái)架需具備穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)及可調(diào)節(jié)高度功能2射釘槍或鐵錘常規(guī)型號(hào)臺(tái)4射釘槍用于打入鋼釘固定熱熔墊圈；鐵錘輔助射釘槍作業(yè)或進(jìn)行小型鑿除作業(yè)3調(diào)溫、調(diào)速自動(dòng)爬焊機(jī)常規(guī)型號(hào)臺(tái)3用于防水板搭接縫熱熔焊接，具備溫度、速度調(diào)節(jié)功能，確保焊縫質(zhì)量4熱熔墊片焊接機(jī)常規(guī)型號(hào)臺(tái)4用于將熱熔墊圈與土工布、防水板焊接固定，焊接溫度可調(diào)節(jié)5沖擊電鉆常規(guī)型號(hào)臺(tái)4用于在初期支護(hù)表面鉆定孔位，以便安裝膨脹錨栓固定排水盲管或熱熔墊圈6止水帶焊接機(jī)常規(guī)型號(hào)臺(tái)1用于止水帶接頭焊接，確保接頭處密封牢固，焊接強(qiáng)度不低于母材7水泵根據(jù)揚(yáng)程、流量需求選型臺(tái)按需配置用于排出隧道內(nèi)積水，保持施工場地干燥，具體數(shù)量根據(jù)隧道滲水量確定四、施工工藝（一）施工總體流程隧道防排水工程施工以初期支護(hù)完成且凈空檢查合格為前提，遵循“施工準(zhǔn)備→防水層作業(yè)臺(tái)車就位→初期支護(hù)表面處理→環(huán)、縱向排水盲管安裝→安裝土工布緩沖層→安裝防水板→襯砌臺(tái)車就位、安裝止水帶及施工縫止水條→驗(yàn)收→澆筑二次襯砌混凝土”的施工程序，確保各工序銜接有序。（二）關(guān)鍵工序施工1.防水層作業(yè)臺(tái)車就位施工前檢查機(jī)具設(shè)備的性能狀態(tài)，對(duì)自動(dòng)爬焊機(jī)、熱熔墊片焊接機(jī)等設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)行正常；檢查風(fēng)、水、電管線路連接牢固，無泄漏、漏電現(xiàn)象，選用的空壓機(jī)需滿足射釘槍工作風(fēng)壓（0.5-0.8MPa）和耗風(fēng)量要求。操作防水板/鋼筋作業(yè)臺(tái)架移動(dòng)至施工位置，調(diào)整臺(tái)架高度及水平位置，使臺(tái)架中心線與隧道中線重合，臺(tái)架支撐腿需牢固支撐在地面，必要時(shí)在支撐腿底部墊設(shè)鋼板，防止臺(tái)架移位。在隧道拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線，作為后續(xù)排水盲管、土工布、防水板安裝的基準(zhǔn)線，劃線需采用墨斗彈線，確保線條清晰、準(zhǔn)確。2.初期支護(hù)表面處理斷面量測：采用3D掃描儀對(duì)初期支護(hù)斷面進(jìn)行全面檢測，生成斷面輪廓圖，與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行對(duì)比分析，若存在欠挖部位，采用鑿巖機(jī)鑿除至設(shè)計(jì)輪廓線；同時(shí)準(zhǔn)確測放拱頂位置及隧道中線，標(biāo)記在初期支護(hù)表面?；嫣幚恚簼B水處理：對(duì)于初期支護(hù)表面的局部漏水點(diǎn)，若滲漏量較小，采用水泥漿注漿堵水；若滲漏量較大，采用埋設(shè)Φ50mm排水管直接將水引排至隧道側(cè)溝，確?；鏌o明顯滲漏水。凸出物處理：鋼筋網(wǎng)、錨桿頭等凸出部分，先用切割機(jī)切斷，再用鐵錘將切斷后的端頭鉚平，最后采用1:2.5水泥砂漿素灰抹面，使表面平整；對(duì)于凸出的管道，切斷后用水泥砂漿將周邊縫隙填死，確保表面平整；錨桿螺頭頂預(yù)留5mm長度切斷后，套上塑料帽保護(hù)，防止刺破防水板。平整度修整：通過補(bǔ)噴混凝土或人工鑿除的方式，使初期支護(hù)表面平整、圓順，平整度需符合D/L≤1/10的要求（D為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度，L為基層相鄰兩凸面間的距離，且L≤1m）?；尜|(zhì)量檢查：處理完成后，檢查初期支護(hù)表面是否無明顯滲漏水，無空鼓、裂縫、酥松等現(xiàn)象；采用1m靠尺檢查表面平整度，確保符合要求；檢查表面無尖銳突出物，若存在需進(jìn)一步處理。3.排水盲管安裝洞內(nèi)排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管、橫向排水管，三者通過三通連接形成完整排水系統(tǒng)，具體施工如下：環(huán)向排水盲管安裝：一般段隧道拱墻：采用窄幅防排水板替代環(huán)向盲管，縱向間距根據(jù)圍巖富水情況確定，弱富水以下地段間距12m，中等富水及以上地段間距6m；防寒抗凍段隧道拱墻：采用Φ50mm打孔波紋管作為環(huán)向盲管，直接引入側(cè)溝。隧底：地下水發(fā)育段采用Φ50mm打孔波紋管，環(huán)向間距4-6m；一般段采用Φ50mm打孔波紋管，環(huán)向間距8-10m，均引入側(cè)溝。安裝時(shí)，先在初期支護(hù)表面按設(shè)計(jì)間距劃線，采用沖擊電鉆鉆孔，植入膨脹錨栓，間距30-50cm；用無紡布將環(huán)向盲管包裹，并用扎絲捆扎牢固，防止雜物進(jìn)入管道；將盲管通過管卡固定在膨脹錨栓上，確保盲管敷設(shè)順直，與初期支護(hù)表面密貼，空隙不大于5cm，環(huán)向盲管兩側(cè)采用雙排熱熔墊片固定，環(huán)向間距小于20cm?？v向排水盲管安裝：縱向排水盲管為兩條直徑10cm的單壁打孔波紋管盲溝，沿隧道縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，安設(shè)坡度與線路坡度一致。按設(shè)計(jì)規(guī)定在初期支護(hù)表面劃線，確定盲管位置；采用沖擊電鉆鉆孔，間距30-50cm，植入膨脹錨栓或用錨固劑預(yù)埋鋼筋頭；用無紡布包裹盲管，扎絲捆扎后，通過管卡固定在膨脹錨栓或預(yù)埋鋼筋頭上；采用三通將縱向盲管與環(huán)向盲管、橫向排水管連接，形成排水通路。排水盲管施工要求：縱向貫通排水盲溝劃線時(shí)，優(yōu)先選擇基面低凹處和有出水點(diǎn)的位置，確保排水順暢。盲管接頭處用無紡布包裹嚴(yán)密，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。縱、橫向排水盲管按設(shè)計(jì)坡度準(zhǔn)確定位，固定牢固，敷設(shè)順直，澆筑混凝土?xí)r采取壓重或支撐措施防止上浮，同時(shí)在邊墻泄水管孔口設(shè)置濾網(wǎng)，防止異物堵塞?？v、橫、環(huán)向排水盲管安裝完成后，在水溝電纜槽施工前進(jìn)行通水試驗(yàn)，打開水源模擬地下水滲入，觀察排水系統(tǒng)出水情況，確保排水通暢、無堵塞，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。當(dāng)初期支護(hù)表面有大面積滲漏水時(shí)，增設(shè)雙根或多根排水盲管或塑料排水板，將水引入縱向排水盲管；施工過程中根據(jù)滲漏水實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整排水盲管數(shù)量和位置，確保每模襯砌背后的排水系統(tǒng)能獨(dú)立排水。4.土工布緩沖層鋪設(shè)在隧道拱頂部位根據(jù)已測放的中線，標(biāo)出縱向中線；在防水板作業(yè)臺(tái)車上安裝紅外線裝置，區(qū)分拱部和邊墻分界線，確保土工布鋪設(shè)位置準(zhǔn)確。土工布采用熱熔墊圈固定，使用專用卡具控制熱熔墊圈間距，拱部間距0.5-0.8m，邊墻間距0.8-1.0m，呈梅花形布置；局部凹凸較大處，在凹處加密固定點(diǎn)，使土工布與初期支護(hù)表面密貼。土工布鋪設(shè)由拱部向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)時(shí)松緊適度，避免過緊拉裂或過松產(chǎn)生褶皺；土工布接縫搭接寬度不小于50mm，搭接處采用熱熔焊接或縫合方式連接牢固，確保無空隙。若采用射釘槍臨時(shí)固定土工布，釘槍作業(yè)完成后，用手錘對(duì)凸出的射釘逐個(gè)敲實(shí)，避免射釘尖銳端頭刺破后續(xù)鋪設(shè)的防水板。5.防水板鋪設(shè)鋪設(shè)準(zhǔn)備：洞外檢查防水板的材料質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)及各項(xiàng)性能指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求后方可運(yùn)入洞內(nèi)；防水板超前二次襯砌10-20m施工，鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭數(shù)量。防水板固定：采用防水板作業(yè)臺(tái)架鋪設(shè)，由隧道拱部向兩側(cè)邊墻進(jìn)行；防水板與熱塑墊圈連接采用電熱壓焊器熱熔焊接，焊接溫度控制在180-220℃，確保焊接牢固；防水板固定松緊適度，縱橫向均留適當(dāng)余量（一般5-10cm），檢查時(shí)保證防水板全部面積能抵到圍巖，任意一處在10N壓力作用下與基面密貼、無幾余。防水板搭接焊接：環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板壓住上部防水板，避免雨水滲入；縱向搭接與環(huán)向搭接處采用丁字接頭，除正常焊接外，額外覆蓋一層同材質(zhì)防水板，采用熱熔焊接法加強(qiáng)密封。防水板搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的邊緣部位預(yù)留至少60cm搭接余量；搭接縫采用熱熔雙縫焊接，單條焊縫有效寬度不小于15mm，焊接時(shí)避免焊焦、焊穿，焊接速度控制在0.8-1.2m/min。搭接焊縫質(zhì)量采用充氣法檢查：將5號(hào)注射針與壓力表連接，用打氣筒向雙縫間充氣，壓力達(dá)到0.25MPa時(shí)停止，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)為合格；若壓力下降過快，用肥皂水涂抹焊縫，有氣泡處標(biāo)記并重新補(bǔ)焊，直至合格；防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開1.0-2.0m，避免集中滲漏風(fēng)險(xiǎn)。特殊部位處理：洞身與附屬洞室連接處：在轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)布置雙層防水板，基面陰陽角處做成R≥10cm的圓弧面，采用防水砂漿抹圓角，確保防水板鋪設(shè)平順、密貼，不形成水囊、積水槽。鋼筋焊接與混凝土澆筑：鋼筋焊接時(shí)，在鋼筋與防水板之間加設(shè)防火隔板，防止焊渣燙傷防水板；混凝土澆筑時(shí)，輸送泵管口不得直接對(duì)著防水板，振搗棒與防水板保持不小于10cm距離，避免防水板破損或移位。6.止水帶及止水條施工止水帶施工：拱墻襯砌環(huán)向施工縫：采用“背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶+1道防排水板”組合防水；仰拱襯砌環(huán)向施工縫：采用“中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶”組合防水。側(cè)溝環(huán)向施工縫：采用“遇水膨脹橡膠止水條+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料”防水；邊墻襯砌縱向施工縫：采用“中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料”防水。拱墻變形縫：采用“中埋式鋼邊橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶+防排水板”防水；仰拱變形縫：采用“中埋式鋼邊橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶+聚硫密封劑”防水，填充聚乙烯泡沫塑料板。水平施工縫：混凝土澆筑前，采用鋼筋卡將止水帶外露部位固定預(yù)埋，混凝土凝固后取下鋼筋卡，拆除模板，用鋼絲刷清除混凝土上部虛碴，再進(jìn)行下一段澆筑。環(huán)向施工縫（中埋式止水帶）：在擋頭模板上按0.5m間距鉆φ12mm鋼筋孔；將鋼筋卡由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半靠在擋頭板上；澆筑混凝土凝固后拆除擋頭板，拉直止水帶，彎鋼筋卡緊止水帶。環(huán)向施工縫（背貼式止水帶）：采用粘結(jié)法與防水板連接，連接前將防水板粘結(jié)面擦洗清潔，涂抹專用膠粘劑，粘貼后用模板固定壓緊，確保密貼無空隙。止水帶施工控制要點(diǎn)：施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面無明顯滲漏水，否則采用防水板隔離或引排措施；按斷面環(huán)向長度截取止水帶，盡量使用整根，僅允許邊墻水平縫搭接，搭接長度不小于10cm，采用止水帶焊接機(jī)焊接；止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)鋼筋?yuàn)A具固定；環(huán)向止水帶位于縱向止水帶靠圍巖側(cè)，縱向止水帶接頭距環(huán)向施工縫大于1m；混凝土澆筑前清理止水帶表面泥漿、油污，澆筑時(shí)在止水帶附近對(duì)稱下料、振搗密實(shí)，避免碰撞止水帶；仰拱開挖與上循環(huán)交接處預(yù)留20-30cm人工清理，保護(hù)外露止水帶；后澆混凝土前，清理止水帶表面混凝土并鑿毛施工縫基面。止水條施工：施工工藝流程：制作專用端頭模板，在澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽；澆筑下一段襯砌混凝土前，安裝止水條。施作方法：在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件，混凝土澆筑后形成凹槽，槽深為止水條厚度的一半，寬度比止水條寬1-2mm；清理槽內(nèi)混凝土界面，涂抹膠粘劑，將止水條粘貼在槽中，定位后涂刷緩膨劑防止提前膨脹。施工控制要點(diǎn)：止水條安放前，將已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈；止水條搭接長度不小于5cm；安裝時(shí)順槽拉緊嵌入，與槽底密貼，用間距不大于60cm的水泥釘固定；振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條，防止止水條破損或移位。7.驗(yàn)收與二次襯砌混凝土澆筑防排水工程各工序完成后，施工單位組織技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，檢查排水系統(tǒng)是否通暢、防水板焊接是否合格、止水帶（條）安裝是否準(zhǔn)確等；自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師采用抽樣檢查、現(xiàn)場檢測（如防水板焊縫充氣試驗(yàn)）等方式復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二次襯砌混凝土澆筑。襯砌臺(tái)車就位后，再次檢查防水板、止水帶（條）位置，確保無移位、破損；混凝土澆筑時(shí)，控制澆筑速度，避免混凝土沖擊防水板和止水帶；加強(qiáng)止水帶（條）附近混凝土振搗，采用插入式振搗器，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面無氣泡、不下沉，確保止水帶（條）與混凝土結(jié)合密貼；混凝土澆筑完成后，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。五、施工要點(diǎn)初期支護(hù)表面處理是防排水施工的基礎(chǔ)，必須確保表面平整、無滲漏水、無尖銳突出物，平整度符合D/L≤1/10要求，否則需重新處理，避免后續(xù)防水層破損或排水不暢。排水盲管安裝需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距和坡度施工，固定牢固、敷設(shè)順直，通水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；施工過程中可根據(jù)滲漏水情況適當(dāng)增設(shè)、調(diào)整盲管，確保每模襯砌背后排水系統(tǒng)獨(dú)立有效。土工布緩沖層鋪設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距需符合拱部0.5-0.8m、邊墻0.8-1.0m的要求，局部凹凸處加密固定點(diǎn)，接縫搭接寬度不小于50cm，確保緩沖層平順、無隆起、無皺褶，為防水板提供有效保護(hù)。防水板鋪設(shè)需超前二次襯砌10-20m，搭接寬度不小于15cm，焊縫采用熱熔雙縫，有效寬度不小于15mm，焊縫充氣試驗(yàn)合格；特殊部位（如洞室連接處、陰陽角）需加強(qiáng)處理，避免出現(xiàn)滲漏隱患。止水帶（條）安裝需準(zhǔn)確固定，避免澆筑混凝土?xí)r移位、破損；止水帶搭接長度、焊接質(zhì)量，止水條粘貼牢固度均需符合要求，確保施工縫、變形縫防水效果。鋼筋安裝和混凝土澆筑過程中，需采取防護(hù)措施保護(hù)防水層和止水構(gòu)造，鋼筋焊接時(shí)加設(shè)防火隔板，振搗棒避免接觸防水板和止水帶（條），防止造成損壞。所有防水材料必須使用合格廠家產(chǎn)品，具備出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽樣檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。施工過程中做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，包括原材料檢測報(bào)告、施工放線記錄、防水板焊縫檢測記錄、通水試驗(yàn)記錄、驗(yàn)收記錄等，確保資料完整、可追溯。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目防水板原材料物理、力學(xué)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《鐵路隧道防水材料第1部分：防水板》(TB/T3360.1)規(guī)定，EVA防水板需檢驗(yàn)VA含量；檢驗(yàn)數(shù)量按同產(chǎn)品、同規(guī)格、同批次且不大于5000㎡為一批，施工單位每批檢驗(yàn)一次；檢驗(yàn)方法為檢查質(zhì)量證明文件，進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)（如厚度測量、拉伸試驗(yàn)）。排水板原材料物理、力學(xué)性能指標(biāo)符合《鐵路隧道排水板》(TB/T3354)規(guī)定；檢驗(yàn)數(shù)量按同產(chǎn)品、同規(guī)格、同批次且不大于5000㎡為一批，施工單位每批檢驗(yàn)一次；檢驗(yàn)方法為檢查質(zhì)量證明文件，進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。土工復(fù)合材料物理、力學(xué)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢驗(yàn)數(shù)量按同產(chǎn)品、同規(guī)格、同批次且不大于10000㎡為一批，施工單位每批檢驗(yàn)一次；檢驗(yàn)方法為檢查質(zhì)量證明文件，進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。粘貼類卷材及膠粘劑主要技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢驗(yàn)數(shù)量按進(jìn)場批次和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定批次容量，施工單位全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法為檢查質(zhì)量證明文件，進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。防（排）水板、自粘材料、土工復(fù)合材料的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量。鋪設(shè)防（排）水層的基面大面平順，兩突出物之間的深長比小于1/20，無尖銳物體；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量（1m靠尺）。防（排）水板鋪設(shè)范圍符合要求，搭接寬度不小于15cm，允許偏差-10mm；與襯砌端頭的搭接預(yù)留長度不小于100cm；固定點(diǎn)鋪設(shè)的防（排）水板固定牢固、松緊適度，拱部掛點(diǎn)間距不大于0.5m（驗(yàn)標(biāo)要求0.5-0.8m），邊墻掛點(diǎn)間距不大于0.8m（驗(yàn)標(biāo)要求0.8-1.0m），必要時(shí)加密；環(huán)向鋪設(shè)先拱后墻，下部防（排）水板壓住上部；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量、留存影像資料。防水板焊縫采用熱熔雙縫，單條焊縫有效焊接寬度不小于15mm，無漏焊、假焊、焊焦、焊穿；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量、留存影像資料，焊縫采用充氣法檢測。排水板粘接寬度符合設(shè)計(jì)要求，無漏粘；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量。2.一般項(xiàng)目鋪設(shè)防水板的基面陰陽角處做成R≥10cm圓弧面，鋪設(shè)平順、密貼；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全部檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量。緩沖層（土工布）接縫搭接寬度不小于5cm，緩沖層平順、無隆起、無皺褶；檢驗(yàn)數(shù)量施工單位全部檢查；檢驗(yàn)方法為觀察、尺量。（二）質(zhì)量保障措施防水層施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定（位移速率小于0.1mm/d）和襯砌灌注混凝土前進(jìn)行，避免初期支護(hù)持續(xù)變形損壞防水層。塑料類防水板正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗(yàn)，選擇隧道代表性地段（如拱部、邊墻轉(zhuǎn)折處）試鋪，優(yōu)化焊接溫度、速度等技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保大規(guī)模鋪設(shè)質(zhì)量。鋪設(shè)防水層前，處理好初期支護(hù)表面滲漏水，滲水不嚴(yán)重時(shí)采用補(bǔ)噴混凝土封堵；滲水較嚴(yán)重時(shí)，埋設(shè)排水管引排至側(cè)向水溝，確?；娓稍?。嚴(yán)格把控卷材防水層原材料質(zhì)量，進(jìn)場材料需具備完整的質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁入場。鋪設(shè)卷材的基層需堅(jiān)實(shí)、平整，無突出尖角、筋頭和凹坑，表面不起砂，若存在缺陷，采用水泥砂漿找平或鑿除處理。止水帶（條）根據(jù)隧道斷面尺寸進(jìn)行定尺加工，避免現(xiàn)場裁切造成浪費(fèi)或尺寸不足；由兩端向拱頂安裝止水帶時(shí)，先進(jìn)行鋪設(shè)放樣，確保長度足夠、無褶皺。安裝堵頭模板時(shí)，精確控制位置，避免兩端固定后拱頂處止水帶長度不足或出現(xiàn)褶皺，模板與止水帶接觸部位需設(shè)置密封膠條，防止漏漿。背貼式止水帶與防水板粘貼前，清理兩者粘結(jié)面，涂抹專用膠粘劑，確保粘貼密貼；中埋式止水帶采用鋼筋卡定位，定位鋼筋按設(shè)計(jì)間距沿環(huán)向設(shè)置，鋼筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎牢固。（三）質(zhì)量通病防范措施土工布背后有尖銳物：鋪掛土工布前，全面檢查初期支護(hù)表面，發(fā)現(xiàn)鋼筋頭、錨桿頭、石子等尖銳物，采用切割機(jī)切斷、鐵錘鉚平或水泥砂漿覆蓋的方式處理，確?；嫫秸?、無尖銳凸起。防水板搭接焊縫不嚴(yán)密：防水板搭接寬度嚴(yán)格控制在不小于15cm，采用自動(dòng)爬焊機(jī)進(jìn)行雙縫焊接，焊接前清理搭接面灰塵、油污；焊接完成后，對(duì)每條焊縫進(jìn)行充氣試驗(yàn)，壓力0.25MPa保持15min，壓力下降超過10%時(shí)，用肥皂水查找漏點(diǎn)并補(bǔ)焊，直至試驗(yàn)合格。二襯鋼筋焊接時(shí)損傷防水板：鋼筋焊接作業(yè)前，在鋼筋與防水層之間鋪設(shè)防火隔板（如石棉板），隔板尺寸大于焊接區(qū)域50cm以上，防止焊渣飛濺燙傷防水板；焊接過程中安排專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)焊渣接觸防水板及時(shí)處理。止水帶（條）偏位：止水帶安裝時(shí)，采用鋼筋卡按0.5m間距固定在堵頭模板上，鋼筋卡深入止水帶寬度的一半，確保止水帶居中；止水條安裝時(shí)，在預(yù)留槽內(nèi)涂抹膠粘劑，用水泥釘按60cm間距固定，澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱下料、緩慢振搗，避免止水帶（條）移位。止水帶（條）與混凝土結(jié)合不密貼：澆筑混凝土?xí)r，在止水帶（條）附近采用小直徑振搗棒（φ30mm）加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間20-30s，確保止水帶（條）周邊混凝土密實(shí)；止水條安裝前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土界面鑿毛、清洗干凈，涂抹膠粘劑增強(qiáng)粘結(jié)力。止水帶（條）破損：止水帶（條）運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)避免擠壓、碰撞，現(xiàn)場安裝時(shí)輕拿輕放；安裝前檢查外觀，發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞等破損及時(shí)更換；澆筑混凝土?xí)r，避免振搗棒直接接觸止水帶（條），若不慎破損，采用同材質(zhì)材料焊接修補(bǔ)或更換局部止水帶（條）。止水帶（條）搭接長度不足：按隧道斷面環(huán)向長度精確計(jì)算止水帶（條）所需長度，下料時(shí)預(yù)留5-10cm余量；搭接時(shí)用尺量檢查搭接長度，止水帶搭接不小于10cm，止水條搭接不小于5cm，確保滿足設(shè)計(jì)要求，搭接處采用焊接或粘結(jié)牢固。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時(shí)間檢查結(jié)果備注技術(shù)交底內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量要求、安全規(guī)程、應(yīng)急措施，施工人員簽字確認(rèn)查閱交底記錄、詢問施工人員技術(shù)員施工前人員培訓(xùn)與持證施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，特種作業(yè)人員（焊工、電工）持特種作業(yè)證查閱培訓(xùn)記錄、上崗證書安全員施工前原材料檢驗(yàn)防水板、土工布、止水帶等性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，有質(zhì)量證明文件和檢測報(bào)告查閱檢測報(bào)告、現(xiàn)場抽樣復(fù)核試驗(yàn)員、質(zhì)檢員材料進(jìn)場后設(shè)備檢查作業(yè)臺(tái)架、自動(dòng)爬焊機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)、水、電供應(yīng)穩(wěn)定設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查管線路連接機(jī)械管理員施工前初支表面檢測初支凈空符合要求，無脫空、滲漏水，表面平整無尖銳物3D掃描、地質(zhì)雷達(dá)檢測、1m靠尺檢查測量員、質(zhì)檢員施工前（二）排水盲管安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時(shí)間檢查結(jié)果備注盲管規(guī)格與間距環(huán)向盲管Φ50mm（防寒抗凍段、隧底），縱向盲管10cm，間距符合設(shè)計(jì)尺量、對(duì)照?qǐng)D紙技術(shù)員、質(zhì)檢員安裝過程中固定與包裹膨脹錨栓間距30-50cm，管卡固定牢固，無紡布包裹嚴(yán)密觀察、手扳檢查、尺量質(zhì)檢員、防排水工安裝完成后敷設(shè)質(zhì)量順直，與初支表面密貼（空隙≤5cm），無扭曲觀察、塞尺檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員安裝完成后通水試驗(yàn)排水通暢，無堵塞模擬通水、觀察出水情況技術(shù)員、監(jiān)理工程師安裝完成后（三）土工布與防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時(shí)間檢查結(jié)果備注土工布固定拱部間距0.5-0.8m，邊墻0.8-1.0m，梅花形布置，固定牢固尺量、手扳檢查質(zhì)檢員、防排水工鋪設(shè)過程中土工布搭接搭接寬度≥50cm，平順無皺褶尺量、觀察質(zhì)檢員鋪設(shè)完成后防水板搭接搭接寬度≥15cm，允許偏差-10mm，縱向與環(huán)向搭接錯(cuò)開1-2m尺量、對(duì)照?qǐng)D紙技術(shù)員、質(zhì)檢員焊接前防水板焊縫雙縫焊接，有效寬度≥15mm，無漏焊、焊焦，充氣試驗(yàn)合格（0.25MPa保持15min，壓降≤10%）尺量、充氣試驗(yàn)、肥皂水檢測質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師焊接完成后特殊部位處理陰陽角R≥10cm，洞室連接處雙層防水板，平順密貼觀察、尺量技術(shù)員、質(zhì)檢員鋪設(shè)完成后（四）止水帶（條）安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時(shí)間檢查結(jié)果備注止水帶規(guī)格與位置型號(hào)符合設(shè)計(jì)，居中安裝，伸入模內(nèi)與外露寬度相等觀察、尺量技術(shù)員、質(zhì)檢員安裝過程中止水帶搭接搭接長度≥10cm，焊接牢固，無漏焊尺量、觀察、拉伸檢查質(zhì)檢員安裝完成后止水條安裝預(yù)留槽尺寸符合要求，粘貼牢固，搭接長度≥5cm，涂刷緩膨劑尺量、觀察、手扳檢查質(zhì)檢員、防排水工安裝完成后與混凝土結(jié)合面界面鑿毛、清洗干凈，無泥漿、油污觀察、檢查清理記錄技術(shù)員、質(zhì)檢員澆筑前（五）二次襯砌混凝土澆筑質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時(shí)間檢查結(jié)果備注混凝土性能坍落度160-200mm，和易