以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)目錄TOC\o"1-3"\h\u22326以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng) 118462一、項目概述 35099二、應(yīng)用場景及建設(shè)方案 525890（一）場景描述 525367（二）技術(shù)架構(gòu) 69756（三）建設(shè)方案 912619(4) 需提供故障原因庫及維修策略庫； 1212852（1） FMECA分析 1810888（2）RAM資產(chǎn)評估與分析 1826896（3）可靠性/維修數(shù)據(jù)回歸分析功能 1911482（4）維修策略開發(fā) 1916775三、項目效果 192257（一）項目效益 1929363（二）鑒定評價 2118109（三）推廣前景 2125276四、下一步計劃 22一、項目概述XXX電廠以現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營理念和科學(xué)、精細(xì)的管理模式，從內(nèi)部挖潛做起，致力于安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、經(jīng)營管理和環(huán)保減排等各項工作，并取得了很好的成效，在為江蘇提供優(yōu)質(zhì)清潔能源的同時，也為地方經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。XXX電廠自2007年開始進行信息化建設(shè)，先后建成了廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS、燃料三大項目、環(huán)保數(shù)據(jù)管理平臺、全廠智慧水務(wù)系統(tǒng)等各類業(yè)務(wù)平臺?；诠拘畔⒒到y(tǒng)各業(yè)務(wù)模塊獨立，沒有統(tǒng)一開放平臺，不能使各部門、各單位的信息得到充分的融合和共享，管理人員無法全面、及時、準(zhǔn)確地掌握公司生產(chǎn)經(jīng)營情況這一現(xiàn)狀，同時依據(jù)中國XXX集團公司2021年度工作會議確立的打造“綠色低碳、多能互補、高效協(xié)同、數(shù)字智慧”世界一流能源供應(yīng)商的戰(zhàn)略部署，于2021年公司開始了智慧電廠建設(shè)，并先后建成了XXX電廠大數(shù)據(jù)平臺和以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)。中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，使得中國工業(yè)數(shù)字化與智能化道路已勢不可擋。以推進企業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合為導(dǎo)向的兩化融合，也正在加快推動著新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合發(fā)展。2020年8月，國務(wù)院國資委發(fā)布了《關(guān)于加快推進國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的通知》，全面部署數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。2021年是實施“十四五”規(guī)劃的開局之年，企業(yè)如何把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型機遇，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展成為眾多企業(yè)信息化的重中之重。2021年8月，14家重點領(lǐng)域的代表央企，均立足于自身，就數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果和思路進行了分享和展望。其中中國XXX集團，提出了建設(shè)“數(shù)字XXX”的規(guī)劃，制定全面的“3549”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，為實現(xiàn)成為“廣泛數(shù)字感知，多元信息集成，開放運營協(xié)調(diào)，智慧資源配置”的智慧能源供應(yīng)商的目標(biāo)而積極應(yīng)對。近十幾年來，同時隨著ERP/EAM和SIS等信息系統(tǒng)在電力企業(yè)的應(yīng)用普及，采用計算機系統(tǒng)進行設(shè)備管理已經(jīng)成為提高設(shè)備管理效率的有效手段。電力企業(yè)在長期的設(shè)備管理活動中積累了大量的設(shè)備缺陷、故障維修、檢修記錄等業(yè)務(wù)過程數(shù)據(jù)，現(xiàn)場實時監(jiān)測系統(tǒng)也積累了大量的歷史實時數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)為企業(yè)開展大數(shù)據(jù)挖掘，深入實踐各種設(shè)備分析評估方法提供了可能性，并為充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)平臺的協(xié)同功能，有效降低人員工作量，實現(xiàn)電力企業(yè)主要設(shè)備的零部件級故障建模、智能故障診斷分析，以及設(shè)備健康評估奠定了一定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。然而，當(dāng)前電力企業(yè)在信息化系統(tǒng)使用過程中，“重流程，輕數(shù)據(jù)”比較普遍，流程很規(guī)范，但流程中的數(shù)據(jù)不規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化程度比較低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的可利用性和可挖掘性不強。綜上所述，當(dāng)前XXX電廠的智慧化建設(shè)之路，無論是從響應(yīng)集團公司戰(zhàn)略要求出發(fā)，還是從推動企業(yè)建立設(shè)備智慧檢修的目標(biāo)切入，以及對設(shè)備維修數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的過程執(zhí)行，XXX電廠以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)項目都勢在必行。簡述項目（包含已建、在建和擬建項目）實施時間、建設(shè)周期、預(yù)期目標(biāo)、投資額、承建單位、當(dāng)前進展等。XXX電廠以可靠性為中心設(shè)備維修系統(tǒng)項目總投資419萬元，由杭州培慕科技有限公司承建，于2020年開工建設(shè)，于2021年建設(shè)完成。該系統(tǒng)由企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹模塊，RCM分析模塊，風(fēng)險矩陣模塊，資產(chǎn)績效評估與優(yōu)化模塊，維修數(shù)據(jù)回歸模塊，維修計劃管理模塊，設(shè)備健康模塊，資產(chǎn)知識庫模塊等重要功能模塊構(gòu)成，目前已在業(yè)務(wù)部門投入使用。二、應(yīng)用場景及建設(shè)方案（一）場景描述以可靠性為中心的設(shè)備維修（檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)）策略優(yōu)化管理機制是一種以設(shè)備可靠性狀態(tài)為基礎(chǔ)、以可靠性為中心、以預(yù)測狀態(tài)發(fā)展趨勢為依據(jù)的設(shè)備優(yōu)化管理方式。本項目運用目前國際主流RCM系統(tǒng)，結(jié)合MIS和其它數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建設(shè)，將以經(jīng)驗為主的點檢定修的設(shè)備管理模式向以數(shù)據(jù)驅(qū)動為主的發(fā)電設(shè)備智能檢修管理模式轉(zhuǎn)變，在提供基于電力行業(yè)和企業(yè)經(jīng)驗的標(biāo)準(zhǔn)故障模式庫，其中包含預(yù)置的設(shè)備故障模式和故障原因庫及維修策略庫的基礎(chǔ)上，建立與XXXXXX電廠設(shè)備管理體系相適應(yīng)的發(fā)電設(shè)備智能檢修管理系統(tǒng)。以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)通過采用檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)，根據(jù)管理層制定的運營目標(biāo)，更加合理的制定檢修策略，優(yōu)化檢修內(nèi)容和檢修周期，提高設(shè)備可靠性、可用性和可維護性，降低維護成本，實現(xiàn)以可靠性為中心的檢修管理體系，提高發(fā)電設(shè)備的可利用率，減少設(shè)備故障維修次數(shù)，實現(xiàn)發(fā)電資源配置與生產(chǎn)決策的可預(yù)測化，提高電廠的管理水平與經(jīng)濟效益。相較于維修方式，本次項目預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)為：（1）建立基于電力行業(yè)和企業(yè)經(jīng)驗的標(biāo)準(zhǔn)故障模式庫，其中包含預(yù)置的設(shè)備故障模式和故障原因庫及維修策略庫。（2）從人員安全、設(shè)備安全、經(jīng)濟性、環(huán)保、名譽和社會影響等多個維度，為項目實施涉及的各主要系統(tǒng)和設(shè)備對象構(gòu)建了風(fēng)險矩陣體系，作為電廠日常設(shè)備保養(yǎng)、檢維修計劃制定/調(diào)整、實時可靠性評估、創(chuàng)建設(shè)備健康度指標(biāo)的重要參考依據(jù)；為工程師比較不同檢維修策略對工廠設(shè)備風(fēng)險和收益的影響，從而幫助工程師選擇最經(jīng)濟同時能有效防控風(fēng)險的最佳檢維修策路。（3）將設(shè)備管理從事后的被動維修、定期維修向預(yù)防性和預(yù)測性維修轉(zhuǎn)變，利用歷史檢維修數(shù)據(jù)和實時狀態(tài)數(shù)據(jù)構(gòu)建準(zhǔn)確的設(shè)備運維模型，通過模擬仿真技術(shù)，對設(shè)備未來趨勢和實時狀態(tài)進行評估，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的以可靠性為中心的設(shè)備管理。（二）技術(shù)架構(gòu)功能規(guī)劃本項目根據(jù)電廠的設(shè)備信息，分解設(shè)備結(jié)構(gòu)，將設(shè)備數(shù)據(jù)形成企業(yè)資產(chǎn)知識庫，并建立企業(yè)資產(chǎn)知識庫的風(fēng)險矩陣，為管理人員提高科學(xué)的風(fēng)險提示。收集電廠的歷史維修工單，清洗數(shù)據(jù)后形成有效的可靠性歷史數(shù)據(jù)信息，并通過系統(tǒng)分析得出對應(yīng)設(shè)備的故障特性，為整個系統(tǒng)進行仿真模擬提供科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而生成有效的維護策略，為生產(chǎn)和維修提供指導(dǎo)。軟件系統(tǒng)包括的功能模塊：可靠性分析基礎(chǔ)、RCM風(fēng)險矩陣、FMEA分析以及RAM評估與優(yōu)化模塊；其中可靠性分析基礎(chǔ)、RCM風(fēng)險矩陣為基礎(chǔ)模塊，F(xiàn)MEA分析、RAM評估與優(yōu)化模塊為分析和優(yōu)化模塊。如下圖所示：基本流程及主要功能：本軟件由企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹模塊，RCM分析模塊，風(fēng)險矩陣模塊，資產(chǎn)績效評估與優(yōu)化模塊，維修數(shù)據(jù)回歸模塊，維修計劃管理模塊，設(shè)備健康模塊，資產(chǎn)知識庫模塊等構(gòu)成。1. 企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹模塊依照選定范圍的設(shè)備構(gòu)建資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹，并對設(shè)備進行分析和結(jié)構(gòu)分解，及整體的RCM備件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、RCM人力資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析等功能。2. RCM分析模塊在企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹的基礎(chǔ)上，完成設(shè)備到可維修單元及部件的分解，故障原因分析、故障模式分析、風(fēng)險矩陣分析等功能。3. 風(fēng)險矩陣分析模塊是基于RCM分析模塊，在故障模式部分從經(jīng)濟、環(huán)保和人員三個維度的風(fēng)險等級進行定義和分析；每一個設(shè)備或系統(tǒng)都可以調(diào)用此模塊對已分析設(shè)備的風(fēng)險等級進行展示。4. 資產(chǎn)績效評估與優(yōu)化模塊，對資產(chǎn)設(shè)備的維修策略進行模擬評估，從中判定和選擇最優(yōu)的維修策略，從而指導(dǎo)用戶制定合理的維修計劃。5. 維修數(shù)據(jù)回歸模塊，通過對歷史檢維修數(shù)據(jù)的整理、清洗和回歸，計算得出設(shè)備和部件的可靠度參數(shù)指標(biāo)。6. 設(shè)備健康模塊，通過接入設(shè)備實時狀態(tài)參數(shù)，達(dá)到實時監(jiān)控設(shè)備運行健康狀態(tài)的目標(biāo)，計算設(shè)備健康度指標(biāo)。7. 資產(chǎn)知識庫模塊結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與項目經(jīng)驗總結(jié)，為用戶提供標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)范的和全面的行業(yè)設(shè)備資產(chǎn)信息資源，并在此基礎(chǔ)上，打造用戶專有的資產(chǎn)知識庫。模塊體系結(jié)構(gòu)設(shè)計：軟件通過分析設(shè)備的故障模式，并利用設(shè)備的可靠性狀態(tài)選擇最合適的維修方式來指導(dǎo)維修，以最優(yōu)的維修資源和合理的邏輯決斷方法來確定不同設(shè)備所需的維修內(nèi)容、間隔期和級別，從而制訂出預(yù)防維修規(guī)范，以達(dá)到優(yōu)化維修的目的。結(jié)合傳統(tǒng)RCM的優(yōu)點，通過標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備結(jié)構(gòu)分解，將設(shè)備的故障模式，故障原因，以及檢修策略標(biāo)準(zhǔn)化，同時借助挖掘歷史數(shù)據(jù)的可靠性和故障規(guī)律等定量分析方法來優(yōu)化設(shè)備檢修策略；對于非關(guān)鍵設(shè)備部件，按需選取長期行業(yè)經(jīng)驗積累的RCM標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)知識庫中的資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，故障模式，故障原因和檢修策略；針對以上策略打包并優(yōu)化，同時將用戶的更新固化在標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)知識庫中，形成公司獨有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)知識庫。技術(shù)路線如下圖所示：（三）建設(shè)方案建設(shè)目標(biāo)：以可靠性為中性的設(shè)備維修（檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)）策略優(yōu)化管理機制是一種以設(shè)備可靠性狀態(tài)為基礎(chǔ)、以可靠性為中心、以預(yù)測狀態(tài)發(fā)展趨勢為依據(jù)的設(shè)備優(yōu)化管理方式。通過應(yīng)用檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)，可以根據(jù)管理層制定的運營目標(biāo)，更合理的制定維修策略的內(nèi)容和周期，提高設(shè)備可靠性、可用性和可維護性，節(jié)約運行、維護成本和人力資源開支，助力實現(xiàn)以可靠性為中心的檢修管理體系。從機組層面上看，制定A、B、C、D檢修計劃時需要根據(jù)各設(shè)備可靠運行的實際情況對設(shè)備范圍進行合理的安排，避免僅根據(jù)定期維修計劃周期將所有符合檢修周期條件的設(shè)備均納入到檢修范圍。同時，在預(yù)算相對有限的情況下，如何更科學(xué)的選擇必要的設(shè)備進行檢修，是當(dāng)下檢修計劃制定工作所面臨的挑戰(zhàn)。通過檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)，可以根據(jù)系統(tǒng)評估結(jié)果，了解具體計劃檢修時間節(jié)點下各設(shè)備可靠性情況和故障風(fēng)險，根據(jù)檢修預(yù)算、設(shè)備可靠性預(yù)測、設(shè)備主要風(fēng)險等綜合評估當(dāng)前維修計劃下各設(shè)備的維修緊迫程度，從而更科學(xué)合理的確定當(dāng)前檢修計劃下的檢修設(shè)備范圍，提高了檢修工作的投資回報，既在一定條件下保證了設(shè)備可靠運行，同時也避免了不必要的浪費，控制了檢修成本。制定了檢修設(shè)備范圍后，就可以在維修管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化檢修等模塊根據(jù)范圍內(nèi)的設(shè)備進一步安排本次維修的具體工作內(nèi)容、步驟、時間計劃、人員、工具和備件安排。從設(shè)備層面上看，每個設(shè)備都預(yù)先定義了在不同級別定期檢修工作中所需要完成的工作項目，大部分內(nèi)容都以檢修文件包形式存在。在進行檢修周期優(yōu)化的工作中，大部分優(yōu)化是傾向于直接優(yōu)化各設(shè)備A、B、C、D檢修的周期。但實際工作中也存在部分檢修工作項目可以轉(zhuǎn)移到更長周期的檢修計劃中的情況，或者一些檢查項目可以在日常更頻繁的執(zhí)行。由于檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)在實施過程中定義了設(shè)備各故障風(fēng)險所對應(yīng)的維修措施，所以系統(tǒng)在進行設(shè)備可靠性評估時可以更精細(xì)化的評估具體檢修項目的執(zhí)行對各故障風(fēng)險造成的影響，可以對不同的檢修工作項目進行組合，構(gòu)建不同的預(yù)設(shè)場景，通過對這些場景下設(shè)備的可靠性評估結(jié)果來發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的檢修策略組合，實現(xiàn)可靠性、可維護性和檢修經(jīng)濟性的平衡，逐步完善和優(yōu)化各設(shè)備在不同周期的定期維修工作的工作項目，更好的梳理和完善各設(shè)備檢修文件包。隨著時間的推移，更多故障樣本和維修報告通過數(shù)據(jù)清洗可以以結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的形式納入到系統(tǒng)，在更新完善設(shè)備故障風(fēng)險模型的基礎(chǔ)上，不斷形成螺旋式的往復(fù)優(yōu)化循環(huán)，對檢修文件包的優(yōu)化和調(diào)整工作的持續(xù)改進提供不間斷的數(shù)字化支撐。技術(shù)要求：(1) 以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)可適用于多類型、多負(fù)荷的發(fā)電機組系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性工程，例如：300MW、600MW、1000MW燃煤機組，或燃機、核電機組等；(2) 應(yīng)用對可象涵蓋了電廠生產(chǎn)工藝流程的系統(tǒng)不少于：鍋爐、汽機、電氣、化學(xué)、環(huán)保等專業(yè)及其它相關(guān)公用系統(tǒng)，例如：給水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、汽輪機輔助系統(tǒng)、發(fā)電機本體及輔助系統(tǒng)等；(3) 分析對象設(shè)備，需涵蓋：各大、中型轉(zhuǎn)動設(shè)備/機械，例如：汽輪機、發(fā)電機、給水泵、凝結(jié)泵、循環(huán)泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、增壓風(fēng)機、空預(yù)器、變壓器、主變等；(4) 需提供故障原因庫及維修策略庫；(5) 可從人員安全、設(shè)備安全、經(jīng)濟性、環(huán)保、名譽和社會影響等多個維度，為項目實施涉及的各主要系統(tǒng)和設(shè)備對象構(gòu)建了風(fēng)險矩陣體系，作為電廠日常設(shè)備保養(yǎng)、檢維修計劃制定/調(diào)整、實時可靠性評估、創(chuàng)建設(shè)備健康度指標(biāo)的重要參考依據(jù)。建設(shè)范圍項目選定的設(shè)備清單如下：XXX電廠RCM項目設(shè)備范圍（350MW機組）設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備清單風(fēng)煙系統(tǒng)引風(fēng)機引風(fēng)機電機風(fēng)煙系統(tǒng)送風(fēng)機送風(fēng)機電機風(fēng)煙系統(tǒng)一次風(fēng)機一次風(fēng)機電機風(fēng)煙系統(tǒng)空預(yù)器空預(yù)器電機制粉系統(tǒng)磨煤機磨煤機電機制粉系統(tǒng)給煤機給煤機電機脫硫除灰漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵電機循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水泵循環(huán)水泵電機凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵電機給水系統(tǒng)前置泵(汽動)給水系統(tǒng)前置泵(電動)給水系統(tǒng)汽動給水泵給水系統(tǒng)電動給水泵電動給水泵電機給水系統(tǒng)給水泵汽輪機建設(shè)方案以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)具備以下功能：1.FMECA模塊FMECA分析，即故障模式、影響和危害性分析，可對系統(tǒng)、設(shè)備或部件的故障模式、故障后果等因素進行全面梳理與管理，滿足通過場景建模，分析系統(tǒng)中每個故障對設(shè)備和系統(tǒng)的影響，以評估系統(tǒng)的整體可靠性和可用性等。對企業(yè)資產(chǎn)進行分解梳理，可將設(shè)備與系統(tǒng)劃分為系統(tǒng)，子系統(tǒng)，設(shè)備，組件等級別，確定設(shè)備/系統(tǒng)的串并聯(lián)關(guān)系，以及運行與備用的設(shè)定，同時將設(shè)備故障模式與設(shè)備的部件關(guān)聯(lián)，理清整個系統(tǒng)可靠性與單個設(shè)備/部件的關(guān)系，為后續(xù)的風(fēng)險分析做設(shè)備的邏輯關(guān)系準(zhǔn)備。該項工作是RCM分析的重要基礎(chǔ)，最終由資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹來實現(xiàn)。資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹是系統(tǒng)單元及其可靠性意義下連接關(guān)系的圖形表達(dá)，表示單元的正?；蚬收蠣顟B(tài)對系統(tǒng)狀態(tài)的影響。資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹中的串聯(lián)結(jié)構(gòu)表示鏈上的任何一個單元故障，則系統(tǒng)發(fā)生故障；并聯(lián)結(jié)構(gòu)表示僅當(dāng)下屬單元發(fā)生故障且超出系統(tǒng)備用裕度，系統(tǒng)發(fā)生故障。RCM中資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹的結(jié)構(gòu)與EAM中設(shè)備樹較為相似，但更強調(diào)系統(tǒng)與系統(tǒng)、設(shè)備與設(shè)備在工藝上的串并聯(lián)關(guān)系，此外，RCM資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹會分解到可維修部件層級，以及其關(guān)聯(lián)的故障原因，這是EAM設(shè)備樹所不具備的。RCM可以和EAM共用一套設(shè)備編碼（KKS編碼），使用同一套編碼體系，RCM系統(tǒng)可以更準(zhǔn)確的從EAM獲取歷史故障數(shù)據(jù)（工單、缺陷等），進行故障數(shù)據(jù)回歸。此外，系統(tǒng)還提供“標(biāo)準(zhǔn)故障庫”，包含多年所積累的預(yù)設(shè)的設(shè)備故障模式和故障原因庫，為用戶構(gòu)建以可靠性為中心的設(shè)備智能化管理體系快速搭建數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，同時也將可結(jié)合用戶過去的故障及檢維修記錄，作為FMEA分析的輔助輸入數(shù)據(jù)。FMECA分析滿足給水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、汽輪機輔助系統(tǒng)、發(fā)電機本體及輔助系統(tǒng)中的主要設(shè)備進行，如發(fā)電機、給水泵、凝結(jié)泵、循環(huán)泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、增壓風(fēng)機、空預(yù)器、變壓器、主變等系統(tǒng)及設(shè)備。2.RAM分析模塊采用的RAM技術(shù)，可有效的對維修管理系統(tǒng)進行定性與定量分析，評估不同的維修策略、過程設(shè)計及改造方案等對過程可用性、經(jīng)濟效益的影響等，還可以根據(jù)經(jīng)濟風(fēng)險排序制定有針對性的檢維修策，合理分配/平衡用于低風(fēng)險設(shè)備與高風(fēng)險設(shè)備的檢維修資源。其核心是基于設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)分析故障的概率與后果，通過定性分析技術(shù)與定量分析技術(shù)的結(jié)合，確定其經(jīng)濟風(fēng)險和故障損失的大小，同時發(fā)現(xiàn)維修管理系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，進行優(yōu)化并加以改善。同時，RAM技術(shù)也可以對設(shè)備或系統(tǒng)的可靠性、可用性、可維護性等進行分析、評估及優(yōu)化；并且對未來的生產(chǎn)能力、效益進行預(yù)測。RAM分析功能需實現(xiàn)：可靠性/維修數(shù)據(jù)回歸分析和維修策略優(yōu)化?？煽啃?維修數(shù)據(jù)回歸分析：要求使用威布爾分布及其他分布曲線，對設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)進行回歸，以預(yù)測設(shè)備的可靠性、可用性和可維護性。其中，威布爾分布曲線的參數(shù)可通過回歸歷史數(shù)據(jù)或用戶自定義獲得。該功能便于工程師迅速地組建包含設(shè)備可靠性模型、可靠性參數(shù)等自有的可靠性數(shù)據(jù)庫，用于綜合考量系統(tǒng)可靠性、可用性和可維護性，并以此輔助設(shè)備的技術(shù)改造。這一獨特的數(shù)據(jù)庫反映了用戶所需流程中各個單元或整個系統(tǒng)的故障現(xiàn)狀，并且能有效的避免在使用通用數(shù)據(jù)庫時所產(chǎn)生的誤導(dǎo)性結(jié)果。維修策略優(yōu)化：企業(yè)在設(shè)備維護管理中可采用不同策略，如基于設(shè)備狀況的維修（CBM）、預(yù)防性維修（PM）或僅在設(shè)備運行至故障后進行矯正性維修。那么需提供企業(yè)各個設(shè)備的最佳維修策略，及使用何種維修策略以獲取最佳效果。需采用最佳的預(yù)防性維修或檢測，助于提高企業(yè)系統(tǒng)的整體產(chǎn)量與經(jīng)濟效益。若過度頻繁的進行維護與檢測，企業(yè)會產(chǎn)生不必要的高維護成本，同時亦會造成產(chǎn)量的下降與損失，降低經(jīng)濟效益。而另一方面，若不進行足夠的預(yù)防性維修與檢測，系統(tǒng)則需承受因非計劃性維修帶來的意外停工，并通常為此支付高額的維修成本、生產(chǎn)損失成本等等，亦會減少經(jīng)濟效益。本系統(tǒng)的維修策略優(yōu)化功能需使用專業(yè)的數(shù)學(xué)量化分析方法，綜合考慮所有相關(guān)成本、設(shè)備的維護及可靠性在實施該方案前后的變化等，同時結(jié)合運用可靠性分析理論和企業(yè)的實際操作經(jīng)驗，為用戶提供最佳維修策略。3.維修策略開發(fā)模塊集合了具備設(shè)備相關(guān)知識和經(jīng)驗的設(shè)備管理人員提供的設(shè)備綜合信息，來建立與公司的財務(wù)、生產(chǎn)、安全、環(huán)境目標(biāo)相一致的設(shè)備檢維修管理計劃，需確保方便快捷的對各風(fēng)險等級的所有設(shè)備進行有針對性的、合適的維修策略開發(fā)。要求基于故障模式、故障后果、故障概率、維修時間以及設(shè)備對運營目標(biāo)的影響等因素，使用基于風(fēng)險的方法來客觀地確定RCM策略，以幫助用戶實現(xiàn)最大化的投資回報。用戶還可以根據(jù)自身需求對事后維修（CM）、預(yù)防性維修（PM）、基于狀態(tài)的維修（實時監(jiān)控（RTM）與檢修（IM））等多種維修方式進行建模。設(shè)備風(fēng)險優(yōu)先級，在工廠層面,基于設(shè)備對工廠運營目標(biāo)的影響來確定哪些設(shè)備應(yīng)該首先解決，優(yōu)先考慮工作基于風(fēng)險實現(xiàn)最大的投資回報。要求風(fēng)險的計算必須基于故障后果和故障概率，以及維修時間。本系統(tǒng)需可以滿足從SAP/EAM系統(tǒng)中讀取運行記錄和檢修記錄（需SAP開放讀取接口并提供明確的讀取方法）。其中，運行記錄包括設(shè)備的累計運行時長、上次停機時間等數(shù)據(jù)；檢修記錄包含檢修的對象、通知單類型（如，預(yù)防性中修）、時間、檢修工作內(nèi)容、更換的部件等數(shù)據(jù)。4.設(shè)備健康指標(biāo)模塊設(shè)備健康指標(biāo)用于設(shè)備維護和運行人員日常對設(shè)備狀態(tài)的分析與評估。作為內(nèi)部重要的設(shè)備管理手段，通過對設(shè)備關(guān)鍵故障特征量的管理來加強設(shè)備的運營。設(shè)備健康指標(biāo)需支持：1) 用數(shù)據(jù)收集器將人手工處理的指標(biāo)變成標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備狀態(tài)指標(biāo)管理2) 將設(shè)備健康狀態(tài)在統(tǒng)一的視圖進行顯示3) 早期判定設(shè)備故障，以便在設(shè)備故障前及時安排和進行主動性維修決策4) 對設(shè)備預(yù)警指標(biāo)進行分級，方便用戶根據(jù)不同級別的預(yù)警采取不同的措施5.關(guān)鍵績效指標(biāo)模塊根據(jù)業(yè)務(wù)運營和設(shè)備運行的不斷變化，可創(chuàng)建、分析和調(diào)整與公司運營目標(biāo)相一致的關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），實現(xiàn)和維持最佳的可靠性水平，以確保最優(yōu)設(shè)備性能以及整個設(shè)備管理程序的有效性。要求用戶不僅可以基于本系統(tǒng)提供的規(guī)范化的關(guān)鍵性能指標(biāo)進行選擇，也可以根據(jù)自身需求，方便快捷地創(chuàng)建用戶特有的性能指標(biāo)，以確保用戶采用統(tǒng)一的性能指標(biāo)進行設(shè)備管理。要求系統(tǒng)自帶的儀表盤工具為設(shè)備的運行狀態(tài)，KPI分析，RAM分析等重要結(jié)果提供直觀圖形化展示，可在單個界面中分組顯示多個性能指標(biāo)和比較分析結(jié)果。除了功能自帶的標(biāo)準(zhǔn)儀表盤，用戶也可以根據(jù)自身需求配置需展示的指標(biāo)及分析結(jié)果，創(chuàng)建用戶特有的分析儀表盤。儀表盤具有多個圖形顯示樣式，如表、餅圖、線圖等。6.數(shù)據(jù)采集器和接口系統(tǒng)作為一個一體化的設(shè)備管理平臺，需要強大的系統(tǒng)接口收集來自維修系統(tǒng)、點檢系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫、智能預(yù)警系統(tǒng)，手工輸入端等多種數(shù)據(jù)源的不同結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)。因此需滿足針對不同系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)和特定接口。要求包括以下接口：1) 手動輸入接口2) 實時或歷史數(shù)據(jù)接口（OPC/PI等）3) WebServices接口4) MSExcel數(shù)據(jù)接口等多種接口關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用及創(chuàng)新點本項目的主要創(chuàng)新點為基于數(shù)據(jù)的驅(qū)動，建設(shè)以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)。通過積累設(shè)備故障數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)，智能分析設(shè)備風(fēng)險、故障規(guī)律和健康狀況，運用RCM+RAM的數(shù)字化建模及模擬仿真技術(shù)，對設(shè)備的維修策略進行全面的、動態(tài)的評估。主要包括以下創(chuàng)新點：（1） FMECA分析即故障模式、影響和危害性分析，可對系統(tǒng)、設(shè)備或部件的故障模式、故障后果等因素進行全面梳理與管理，通過場景建模，分析設(shè)備中每個部件的故障對系統(tǒng)或機組的影響，以幫助評估機組、系統(tǒng)或設(shè)備的可靠性和可用性。具體包括對企業(yè)資產(chǎn)進行分解梳理，按ISO14224標(biāo)準(zhǔn)將機組劃分為系統(tǒng)，子系統(tǒng)，設(shè)備，組件等級別，設(shè)備結(jié)構(gòu)拆解、故障模式分析、故障后果分析、故障原因分析、維修策略分析。（2）RAM資產(chǎn)評估與分析RAM技術(shù)可有效的對設(shè)備的維修策略進行定性與定量分析，評估不同的維修策略的可用性、經(jīng)濟效益的影響等，還可以根據(jù)經(jīng)濟風(fēng)險排序制定有針對性的檢維修策，合理分配/平衡用于低風(fēng)險設(shè)備與高風(fēng)險設(shè)備的檢維修資源。其核心是基于設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)分析故障的概率與后果，通過定性分析技術(shù)與定量分析技術(shù)的結(jié)合，確定其經(jīng)濟風(fēng)險和故障損失的大小，同時發(fā)現(xiàn)維修管理系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，進行優(yōu)化或改善。（3）可靠性/維修數(shù)據(jù)回歸分析功能對設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)進行威布爾分布回歸，可以獲得威布爾分布曲線的參數(shù)。該功能便于工程師迅速地組建包含設(shè)備可靠性模型、可靠性參數(shù)等自有的可靠性數(shù)據(jù)庫，用于綜合考量機組的可靠性、可用性和可維護性。這一獨特的數(shù)據(jù)庫反映了用戶所需流程中各個單元或整個機組的故障規(guī)律，并且能有效的避免在使用通用數(shù)據(jù)庫時所產(chǎn)生的誤導(dǎo)性結(jié)果。（4）維修策略開發(fā)集合了經(jīng)驗豐富的設(shè)備管理人員提供的設(shè)備綜合信息，建立與公司的財務(wù)、生產(chǎn)、安全、環(huán)境目標(biāo)相一致的設(shè)備檢維修管理計劃，確保方便快捷的對各風(fēng)險等級的所有設(shè)備進行有針對性的、合適的維修策略開發(fā)?；诠收夏Ｊ?、故障后果、故障概率、維修時間以及設(shè)備對運營目標(biāo)的影響等因素，使用基于風(fēng)險的方法來客觀地確定RCM策略，以幫助用戶實現(xiàn)最大化的投資回報。設(shè)備風(fēng)險優(yōu)先級，在工廠層面,基于設(shè)備對工廠運營目標(biāo)的影響來確定哪些設(shè)備應(yīng)該首先解決，優(yōu)先考慮工作基于風(fēng)險實現(xiàn)最大的投資回報。要求風(fēng)險的計算必須基于故障后果和故障概率，以及維修時間。三、項目效果（一）項目效益本項目經(jīng)過1年的研究及工業(yè)應(yīng)用，實現(xiàn)了如下項目直接效益：開發(fā)了一套以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)分析方法。開發(fā)了一套以可靠性為中心的設(shè)備維修系統(tǒng)應(yīng)用軟件平臺。取得了一套軟件著作權(quán)1項，名稱為《火電廠給煤機維修記錄回歸軟件V1.0》。申請企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項，名稱為《火力發(fā)電廠以設(shè)備可靠性為中心智慧檢修建設(shè)配置指引》。經(jīng)濟效益本項目建成后，有效提醒電廠技術(shù)人員關(guān)注設(shè)備劣化趨勢，合理安排設(shè)備預(yù)防性檢修，消除設(shè)備隱患。故障診斷報告則能及時提醒電廠人員合理安排消缺工作，提高了機組運行可靠性，消除隱患中存在危及機組安全運行且可能造成的停機的隱患，據(jù)統(tǒng)計，每減少一次停機可降低直接經(jīng)濟損失約150萬元；從維修費用角度分析，通過檢修策略優(yōu)化系統(tǒng)分析得出的維修策略建議和現(xiàn)行的檢修項目對比后，約80%的機組可以發(fā)現(xiàn)明顯的過修標(biāo)項或者不必要的非標(biāo)項，部分過修項目周期可以適當(dāng)延長，或者采用其他維修保養(yǎng)方式。按照一臺350MW機組年度修費用約為2000萬元計算，對檢修項目優(yōu)化后，對維修成本大約有2%左右的正向改善，那么每臺機組節(jié)約維護費用約為40萬元。社會效益針對資產(chǎn)設(shè)備可靠性進行分析和優(yōu)化，輸出最優(yōu)的設(shè)備維修策略指導(dǎo)用戶實現(xiàn)對資產(chǎn)設(shè)備的智慧檢修，提高了資產(chǎn)設(shè)備可靠性，降低了設(shè)備故障維修對環(huán)境帶來的負(fù)面影響。打通了智慧與機器的界限，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)移動、人不移動、人力資源共享”的設(shè)想，在減少人力投入的同時，有力保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。使得企業(yè)可以發(fā)揮高端專業(yè)技術(shù)人才優(yōu)勢，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平。依托“大數(shù)據(jù)”處理機制，可以加快信息響應(yīng)速度和專業(yè)化信息的匯聚能力，提升發(fā)電企業(yè)的服務(wù)社會的能力。通過構(gòu)建資產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化模型，實現(xiàn)了物理資產(chǎn)設(shè)備與模型數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。以創(chuàng)新的技術(shù)服務(wù)與咨詢方式，為建設(shè)智慧型電廠提供了新的手段。促進企業(yè)提高了設(shè)備健康管理水