冶金車間涉及高溫熔煉、機(jī)械傳動(dòng)、易燃易爆物料處理等高危作業(yè)，為規(guī)范操作行為、防范安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合冶金行業(yè)特點(diǎn)及相關(guān)法規(guī)要求，制定本安全操作規(guī)程。一、總則1.適用范圍：本規(guī)程適用于冶金車間內(nèi)原料處理、冶煉、澆鑄、軋鋼及設(shè)備維護(hù)等所有作業(yè)環(huán)節(jié)，全體作業(yè)人員、管理人員及外來(lái)施工人員均須嚴(yán)格遵守。2.基本要求：作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考核合格，持有效證件上崗；嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病作業(yè)；作業(yè)前應(yīng)熟悉當(dāng)班任務(wù)、設(shè)備狀態(tài)及潛在風(fēng)險(xiǎn)，做好安全確認(rèn)。二、原料處理與輸送安全操作（一）物料堆放與管理原料（礦石、焦炭、廢鋼等）應(yīng)按品種、特性分類存放，堆垛基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，堆高遵循“上小下大、分層壓實(shí)”原則（一般不超過(guò)3米），通道寬度不小于2米且保持暢通。嚴(yán)禁在堆料區(qū)違規(guī)動(dòng)火、吸煙或存放易燃易爆物品，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸。（二）吊裝與輸送作業(yè)1.吊裝前檢查吊鉤、鋼絲繩、吊具等是否完好，嚴(yán)禁超載或斜吊；吊運(yùn)高溫物料（如紅焦、熱坯）時(shí)，需確認(rèn)吊具耐高溫性能，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.皮帶輸送系統(tǒng)啟動(dòng)前，檢查皮帶張緊度、跑偏裝置及防護(hù)欄是否完好；運(yùn)行中嚴(yán)禁清理皮帶或跨越、鉆爬皮帶，發(fā)現(xiàn)卡料、跑偏應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁“飛車”作業(yè)。三、冶煉工序安全操作（一）熔爐啟動(dòng)前檢查1.確認(rèn)爐體耐火襯層無(wú)開(kāi)裂、冷卻水系統(tǒng)（流量、壓力）正常，電氣控制系統(tǒng)絕緣良好，煤氣（或燃料）管道無(wú)泄漏，通風(fēng)排煙設(shè)施運(yùn)行正常。2.新?tīng)t或大修后首次開(kāi)爐，須按烘爐曲線升溫，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。（二）運(yùn)行中監(jiān)控與操作1.密切監(jiān)控爐溫、爐壓、料面高度，按工藝要求添加物料，嚴(yán)禁超負(fù)荷投料；發(fā)現(xiàn)爐體發(fā)紅、漏水或煤氣泄漏，立即降低負(fù)荷并報(bào)告，必要時(shí)緊急停爐。2.出渣、出鐵（鋼）前，檢查溜槽、渣罐（鋼包）是否干燥、完好，出鐵口（鋼口）封堵嚴(yán)密；出鐵時(shí)人員應(yīng)站在側(cè)面安全區(qū)域，防止噴濺傷人。四、澆鑄工序安全操作（一）澆鑄前準(zhǔn)備檢查鋼包（澆包）烘烤溫度（≥800℃）、耳軸（吊軸）探傷報(bào)告及吊具可靠性，模具（結(jié)晶器）內(nèi)無(wú)雜物、冷卻水路暢通。澆鑄區(qū)域地面干燥，無(wú)積水、油污，防止鋼水遇水爆炸。（二）澆鑄過(guò)程控制1.澆鑄時(shí)鋼包（澆包）起吊平穩(wěn)，嚴(yán)禁急停、急轉(zhuǎn)；操作人員站在澆鑄點(diǎn)側(cè)后方（距離≥2米），佩戴耐高溫面罩、手套，嚴(yán)禁跨越澆鑄流槽。2.發(fā)現(xiàn)鋼水噴濺或漏包，立即停止?jié)茶T并撤離人員，啟用應(yīng)急砂箱覆蓋鋼水；澆鑄結(jié)束后，及時(shí)清理殘鋼、殘?jiān)?，?yán)禁將冷水直接潑灑在高溫設(shè)備或地面。五、軋制成型安全操作（一）設(shè)備啟動(dòng)前檢查確認(rèn)軋輥間隙、導(dǎo)衛(wèi)裝置、傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩完好，電氣聯(lián)鎖、急停按鈕有效；坯料表面無(wú)裂紋、折疊等缺陷，加熱溫度符合工藝要求（防止低溫軋制引發(fā)設(shè)備過(guò)載）。（二）軋制操作規(guī)范1.送料時(shí)嚴(yán)禁用手直接推送，須使用專用工具（如夾鉗、推桿）；坯料進(jìn)入軋機(jī)后，嚴(yán)禁用手清理氧化鐵皮或調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，防止卷入設(shè)備。2.換輥、調(diào)整軋機(jī)時(shí)必須停機(jī)、掛牌，切斷動(dòng)力源；多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，須明確指揮信號(hào)，防止誤操作。六、設(shè)備維護(hù)與檢修安全要求1.日常維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁擦拭、潤(rùn)滑傳動(dòng)部件；班前班后檢查設(shè)備緊固件、潤(rùn)滑點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。2.檢修作業(yè)：檢修前切斷電源、氣源，掛牌上鎖（“能量隔離”）；進(jìn)入爐內(nèi)、罐內(nèi)檢修時(shí)，須通風(fēng)置換、檢測(cè)有害氣體（CO、O?等），設(shè)專人監(jiān)護(hù)，攜帶應(yīng)急呼吸器。七、安全防護(hù)與個(gè)體防護(hù)管理（一）車間安全設(shè)施1.通風(fēng)除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器、通風(fēng)管道）定期維護(hù)，確保粉塵濃度≤10mg/m3；煤氣區(qū)域安裝聲光報(bào)警、檢測(cè)裝置，配備空氣呼吸器。2.消防設(shè)施（滅火器、消火栓、消防砂）定點(diǎn)存放，每月檢查有效性；車間內(nèi)設(shè)置應(yīng)急疏散通道、標(biāo)識(shí)，定期演練。（二）個(gè)體防護(hù)用品1.爐前、澆鑄崗位佩戴耐高溫面罩、隔熱手套、防燙靴；粉塵崗位（如原料、軋鋼）佩戴防塵口罩（KN95級(jí)及以上）；煤氣區(qū)域攜帶一氧化碳檢測(cè)儀。2.所有人員進(jìn)入車間必須戴安全帽，長(zhǎng)發(fā)須盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿涼鞋、短褲作業(yè)。八、應(yīng)急處置與事故救援（一）事故類型與處置1.火災(zāi)/爆炸：立即切斷燃料源，用干粉滅火器、消防砂撲救（嚴(yán)禁用水撲滅油類、高溫金屬火災(zāi)）；煤氣爆炸時(shí)，關(guān)閉煤氣閥門，通風(fēng)降毒。2.中毒窒息：將傷者移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)；現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，定期培訓(xùn)心肺復(fù)蘇、燙傷急救技能。（二）應(yīng)急報(bào)告與疏散發(fā)生事故后，第一時(shí)間撥打內(nèi)部報(bào)警電話（或119、120），報(bào)告事故地點(diǎn)、類型；按疏散路線撤離，嚴(yán)禁乘坐電梯，集合點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)。九、安全檢查與考核管理1.日常檢查：班組每班檢查設(shè)備、防護(hù)設(shè)施及操作行為，車間每周組織綜合檢查，重點(diǎn)排查煤氣泄漏、高溫灼燙、機(jī)械傷害隱患。2.考核與獎(jiǎng)懲：違規(guī)操作按《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度》處罰（如停工學(xué)習(xí)、績(jī)效扣分）；全年無(wú)事故班組/個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，安全績(jī)效與晉升、評(píng)優(yōu)掛鉤。十、附則1.本規(guī)程由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，每年評(píng)審修訂一次，遇工藝、設(shè)備變更時(shí)及時(shí)更新。