汽車制造廠車間安全生產(chǎn)手冊第一章總則1.1編制目的為規(guī)范汽車制造廠車間安全生產(chǎn)管理，預(yù)防生產(chǎn)安全，保障員工生命財產(chǎn)安全，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，依據(jù)《_________安全生產(chǎn)法》《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196）、《汽車制造廠安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（GB50055）等法規(guī)標準，結(jié)合車間生產(chǎn)特點，制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于汽車制造廠沖壓、焊接、涂裝、總裝、裝配等生產(chǎn)車間（以下簡稱“車間”）的所有生產(chǎn)經(jīng)營活動，涵蓋車間內(nèi)全體員工（包括正式工、勞務(wù)派遣工、實習人員）、外來承包商人員及參觀人員。1.3基本原則安全第一、預(yù)防為主：將安全置于生產(chǎn)首位，通過風險預(yù)控、隱患排查等措施，從源頭預(yù)防發(fā)生。全員參與、分級負責：明確各級人員安全責任，建立“車間主任-班組長-操作工-安全員”責任體系，實現(xiàn)安全責任全員覆蓋。風險預(yù)控、隱患清零：以危險源辨識為基礎(chǔ)，實施分級管控，對隱患實行“發(fā)覺-整改-驗收-銷號”閉環(huán)管理，保證隱患動態(tài)清零。標準化作業(yè)、本質(zhì)安全：通過設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)計、操作規(guī)程標準化、作業(yè)環(huán)境規(guī)范化，降低人為失誤風險。第二章安全生產(chǎn)責任體系2.1車間主任安全責任組織制定車間安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。保障安全生產(chǎn)投入，審批安全費用使用計劃，保證防護設(shè)施、應(yīng)急物資等資源配置到位。每月組織1次安全生產(chǎn)專題會議，分析安全形勢，解決重大安全問題。組織制定車間生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，每半年組織1次綜合演練。發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援，并按規(guī)定上報，配合調(diào)查。2.2班組長安全責任執(zhí)行車間安全管理制度，組織班組員工學習安全操作規(guī)程，開展班前安全喊話（每日上崗前強調(diào)崗位風險及防控措施）。每班次對班組作業(yè)區(qū)域進行安全巡查，重點檢查設(shè)備運行狀態(tài)、勞保用品佩戴、作業(yè)環(huán)境合規(guī)性，記錄《班組安全檢查記錄表》。督促員工遵守安全規(guī)程，及時糾正“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）行為，對嚴重違章者立即制止并上報。組織班組每周1次安全活動，學習案例、開展風險討論，記錄《班組安全活動記錄》。發(fā)生異常情況時，立即組織現(xiàn)場處置，并第一時間報告車間主任及安全員。2.3操作工安全責任嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，正確佩戴和使用勞動防護用品（如安全帽、防護眼鏡、防噪耳塞、防塵口罩等）。負責本崗位設(shè)備日常點檢（開機前檢查設(shè)備防護裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等），記錄《設(shè)備日常點檢表》，發(fā)覺異常立即停機并報告。保持作業(yè)區(qū)域整潔，物料堆放符合定置管理要求（通道寬度≥1.5米，物料堆放高度≤1.2米），及時清理油污、積水。參與班組安全培訓和應(yīng)急演練，掌握崗位風險辨識方法、應(yīng)急處置技能（如滅火器使用、傷員急救）。有權(quán)拒絕違章指揮，發(fā)覺隱患或直接危及人身安全的緊急情況時，立即停止作業(yè)并撤離至安全區(qū)域。2.4安全員安全責任負責車間日常安全管理，監(jiān)督檢查安全制度執(zhí)行情況，建立安全管理臺賬（如培訓記錄、檢查記錄、隱患整改記錄）。每日對車間進行安全巡查，重點檢查特種設(shè)備、危險化學品、消防設(shè)施等，對發(fā)覺的問題下達《隱患整改通知書》，跟蹤整改落實。組織開展安全培訓（新員工崗前培訓≥24學時，在崗員工每年復訓≥8學時），培訓內(nèi)容包括法規(guī)標準、操作規(guī)程、應(yīng)急技能等，考核合格后方可上崗。參與設(shè)備安裝、改造、驗收的安全審查，保證設(shè)備安全防護裝置（如光電保護、聯(lián)鎖裝置）齊全有效。協(xié)助調(diào)查，收集現(xiàn)場證據(jù)，分析原因，制定防范措施，落實整改。第三章危險源辨識與分級管控3.1危險源辨識方法工作危害分析法（JHA）：針對沖壓、焊接、涂裝等關(guān)鍵工序，分解作業(yè)步驟（如“沖壓作業(yè)”分解為“開機檢查、放料、沖壓、取件、清理”），識別每個步驟的人、機、環(huán)、管風險（如“放料步驟”存在“手伸入模具區(qū)導致機械傷害”風險）。安全檢查表法（SCL）：針對設(shè)備設(shè)施（如壓力機、焊機、涂裝線），制定檢查表（含“防護裝置是否完好”“急停按鈕是否靈敏”“接地是否可靠”等項目），逐項檢查辨識風險。故障類型和影響分析法（FMEA）：針對關(guān)鍵設(shè)備（如、輸送鏈），分析故障類型（如程序錯亂、輸送鏈斷裂）及其可能導致的后果（如設(shè)備損壞、人員傷亡），評估風險等級。3.2危險源辨識范圍人的不安全行為：違章操作（如沖壓設(shè)備運行時打開防護門）、疲勞作業(yè)、未佩戴勞保用品、技能不足等。物的不安全狀態(tài)：設(shè)備防護缺失（如剪板機安全擋裝置失效）、工具破損（如氣動工具漏電）、物料堆放不當（如溶劑桶靠近熱源）、消防設(shè)施失效（如滅火器過期）等。環(huán)境因素：噪聲（沖壓車間≥85dB）、粉塵（焊接煙塵濃度超標）、照明不足（照度<300lux）、通風不良（涂裝車間VOCs積聚）、地面濕滑（油污未清理）等。管理缺陷：制度缺失（如未制定危險化學品管理制度）、培訓不到位（新員工未培訓上崗）、檢查走過場（隱患未整改）、應(yīng)急演練流于形式等。3.3風險分級管控措施根據(jù)風險可能性（L）和后果嚴重性（S），計算風險值（R=L×S），將風險分為四級：紅色風險（重大風險，R≥320）：可能導致群死群傷或重大財產(chǎn)損失，如沖壓設(shè)備安全聯(lián)鎖失效、涂裝車間爆炸。管控措施：立即停產(chǎn)整改，由車間主任牽頭制定方案，上報公司安全部門審批；每日檢查，專人監(jiān)控；納入公司重點監(jiān)控清單。橙色風險（較大風險，160≤R<320）：可能導致重傷或較大財產(chǎn)損失，如焊接煙塵超標、受限空間作業(yè)無監(jiān)護。管控措施：24小時內(nèi)制定整改計劃，限期整改（≤3天）；每周復查，安全員跟蹤；班組每日強調(diào)防控措施。黃色風險（一般風險，70≤R<160）：可能導致輕傷或一般財產(chǎn)損失，如設(shè)備漏油、地面有雜物。管控措施：班組當班整改，班組長驗收；車間每周抽查，納入班組考核。藍色風險（低風險，R<70）：可能導致輕微傷害或財產(chǎn)損失，如工具擺放雜亂、勞保用品佩戴不規(guī)范。管控措施：崗位員工自主整改，班組長提醒；每月匯總分析，持續(xù)改進。第四章機械設(shè)備安全操作規(guī)范4.1沖壓設(shè)備安全操作開機前檢查：檢查離合器、制動器是否靈活，模具緊固螺栓是否松動，安全防護門（光電保護裝置）是否完好。確認急停按鈕（設(shè)備操作臺及四周）位置清晰、功能正常。操作中要求：嚴禁在設(shè)備運行時打開防護門，嚴禁用手或工具伸入模具區(qū)取料（必須使用專用工具）。發(fā)覺模具卡料、異響、沖壓件變形等異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，待設(shè)備完全停止后處理。模具更換安全：更換模具前，必須切斷總電源，并掛“禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“上鎖掛牌（LOTO）”程序。使用吊裝設(shè)備（如行車）吊運模具時，檢查吊具是否完好，吊運過程中禁止人員站在模具下方。4.2焊接設(shè)備安全操作電焊機操作：接線前檢查電源線、焊把線是否破損，接地線是否可靠（接地電阻≤4Ω）。禁止在潮濕地面（如積水、油污）上操作，禁止超負荷使用（電流≤額定值）。焊接時，必須佩戴防護面罩（遮光號≥10）、絕緣手套，清理周圍易燃物（如油棉紗、油漆桶），配備滅火器（ABC干粉滅火器，距離≤5米）。點焊機操作：調(diào)整電極壓力、焊接電流前，必須切斷電源。焊接時，工件必須放置平穩(wěn)，禁止用手扶持薄小工件（需使用夾具）。定期清理電極（每班次清理1次），避免因氧化物堆積導致焊接不良或過熱。4.3涂裝設(shè)備安全操作噴槍使用：檢查噴槍霧化是否正常，氣管是否漏氣，接地線是否連接（靜電噴槍接地電阻≤100Ω）。嚴禁在噴漆房外使用噴槍，嚴禁對準人體或設(shè)備噴射。通風系統(tǒng)管理：涂裝作業(yè)時，必須開啟通風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/小時），保證VOCs濃度≤《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》（GB6441）限值。定期檢查過濾器（每3個月更換1次），防止堵塞導致通風不暢。溶劑存儲：油漆、溶劑必須存放在防爆柜內(nèi)（柜體材質(zhì)≥1.5mm鋼板，通風裝置良好），遠離火源（距離≥5米）。領(lǐng)用溶劑時，使用專用防靜電桶，禁止使用鐵質(zhì)工具開啟容器（使用銅質(zhì)工具）。4.4總裝設(shè)備安全操作輸送鏈操作：開機前檢查鏈條松緊度（下垂量≤50mm）、軌道是否變形，防護罩是否齊全。禁止跨越輸送鏈，禁止將身體任何部位伸入輸送鏈下方。升降平臺操作：載荷不得超過平臺額定值（如1噸），平臺停止時方可上下物料。升降過程中，禁止人員站在平臺上或平臺下方。工具管理：氣動工具（如風扳手）使用前檢查氣管是否老化，禁止用氣管拖拉工具。電動工具（如電鉆）絕緣電阻≥1MΩ，禁止在潮濕環(huán)境中使用。第五章作業(yè)環(huán)境安全管理5.1定置管理車間內(nèi)物料、工具、設(shè)備實行“三定”管理（定點、定容、定量），使用黃色地標標識（物料區(qū)）、藍色地標（工具區(qū)）、紅色地標（危險區(qū)）。通道寬度：人行通道≥1米，車行通道≥3米，消防通道≥3.5米（禁止占用），通道標識為白色實線。物料堆放：高度≤1.2米，堆放間距≥0.5米，易燃物料（如紙箱、泡沫）單獨存放，遠離熱源和電氣設(shè)備。5.2照明管理車間照度標準：沖壓車間≥300lux，焊接車間≥500lux，涂裝車間≥500lux，總裝車間≥400lux（檢測方法：使用照度計測量，每100平方米測5點，取平均值）。照明燈具損壞或照度不足時，維修班組必須在24小時內(nèi)更換或修復，并記錄《照明設(shè)施維護記錄》。潮濕區(qū)域（如前處理車間）使用防水燈具（IP65等級），防止漏電。5.3通風與除塵焊接崗位設(shè)置局部排風裝置（吸氣罩口風速≥0.5m/s），收集的煙塵經(jīng)除塵器處理后排放（排放濃度≤30mg/m3）。涂裝車間采用上送風、下排風方式，送風口距地面≥2米，排風口距地面≤0.5米，保證VOCs有效排出。粉塵車間（如打磨車間）安裝防爆型除塵系統(tǒng)，定期清理灰斗（每周1次），防止粉塵積聚（厚度≤1mm）。5.4噪聲控制沖壓設(shè)備加裝隔音罩（隔聲量≥20dB），吸聲材料采用超細玻璃棉（厚度≥50mm）。高噪聲區(qū)域（如沖壓車間、風洞測試區(qū)）設(shè)置“噪聲危害”警示標識，配備防噪耳塞（SNR≥21dB），員工必須佩戴。每年對噪聲進行檢測（委托第三方機構(gòu)），噪聲超標區(qū)域（≥85dB）采取工程控制（如設(shè)備減振）或縮短作業(yè)時間（每日接觸噪聲≤4小時）。5.5安全標識管理禁止標識：紅色圓形白底，如“禁止合閘”“禁止煙火”“禁止跨越”，設(shè)置在設(shè)備電源處、危險區(qū)域入口。警告標識：黃色三角形黑底，如“當心機械傷害”“當心觸電”“當心爆炸”，設(shè)置在沖壓設(shè)備、配電箱、危險化學品存儲區(qū)。指令標識：藍色圓形白底，如“必須戴防護眼鏡”“必須穿防護鞋”，設(shè)置在焊接、打磨等崗位。提示標識：綠色方形白底，如“安全出口”“急救點”“洗眼器”，設(shè)置在通道出口、應(yīng)急設(shè)施旁。第六章特種作業(yè)人員管理6.1特種作業(yè)范圍車間特種作業(yè)包括：電工作業(yè)（高壓/低壓）、焊接與熱切割作業(yè)（焊工、切割工）、高處作業(yè)（登高架設(shè)作業(yè)、懸空作業(yè)）、制冷與空調(diào)作業(yè)（涂裝車間制冷系統(tǒng)操作）、危險化學品作業(yè)（溶劑存儲、使用）。6.2持證要求特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得《特種作業(yè)操作證》（如應(yīng)急管理部監(jiān)制），證書有效期6年，到期前1個月復審。無證人員禁止從事特種作業(yè)，實習人員必須在持證人員監(jiān)護下操作。6.3培訓與考核崗前培訓：新入職特種作業(yè)人員需完成72學時培訓（理論40學時，實操32學時），培訓內(nèi)容包括法規(guī)標準、設(shè)備原理、操作規(guī)程、應(yīng)急技能，考核合格后方可上崗。復訓：在崗特種作業(yè)人員每年參加24學時復訓（含8學時實操），重點培訓新法規(guī)、新設(shè)備操作、案例。實操考核：每半年組織1次實操考核（如電工作業(yè)“停送電操作流程”、焊工作業(yè)“高處焊接安全措施”），不合格者暫停作業(yè)，重新培訓。6.4現(xiàn)場監(jiān)管特種作業(yè)時，必須持證上崗，操作前檢查設(shè)備、環(huán)境（如高處作業(yè)檢查安全帶、腳手架），作業(yè)中禁止離崗、串崗。安全員每日對特種作業(yè)現(xiàn)場巡查，重點檢查“三違”行為（如電工帶電作業(yè)、焊工無證操作），發(fā)覺立即制止并記錄。第七章危險化學品安全管理7.1分類與存儲危險化學品分類：按《危險化學品目錄》（2015版）分為爆炸品、壓縮氣體、易燃液體（如油漆、溶劑）、腐蝕品（如酸、堿）等，張貼化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）。存儲要求：易燃液體存儲：防爆柜材質(zhì)≥1.5mm鋼板，配置防靜電接地、通風裝置，存放量≤200kg，遠離熱源、氧化劑。腐蝕品存儲：耐酸堿容器（如PE塑料桶），單獨存放，避免與易燃品接觸。氣瓶存儲：直立放置（氧氣瓶和乙炔瓶間距≥5米），固定防倒鏈，戴瓶帽，禁止暴曬。7.2領(lǐng)用與使用領(lǐng)用流程：使用班組填寫《危險化學品領(lǐng)用申請表》，注明名稱、數(shù)量、用途，車間主任審批后，雙人領(lǐng)用（領(lǐng)用人、監(jiān)護人）簽字登記。使用要求：涂裝作業(yè)時，溶劑用量控制在當班所需量，剩余溶劑退庫（禁止存放在崗位）。禁止使用明火加熱溶劑（使用水浴加熱，水溫≤60℃）。傾倒溶劑時，使用防靜電漏斗，禁止直接傾倒（防止靜電積聚）。7.3廢棄與應(yīng)急廢棄處理：廢溶劑、廢油漆桶分類收集（專用標識容器），交有資質(zhì)單位處置（保留處置記錄），禁止隨意丟棄或沖入下水道。應(yīng)急措施：泄漏處理：小泄漏（≤1L）用吸附棉（防爆型）覆蓋，大泄漏立即疏散人員，報告車間主任，佩戴防毒面具處理。火災(zāi)處理：溶劑火災(zāi)用ABC干粉滅火器，禁止用水（導致火勢蔓延）；氣瓶火災(zāi)先關(guān)閉閥門，無法關(guān)閉時滅火并冷卻瓶體。第八章職業(yè)健康防護8.1職業(yè)病危害因素識別車間主要職業(yè)病危害因素：噪聲：沖壓、風洞測試（≥85dB）。粉塵：焊接煙塵（主要成分氧化鐵）、打磨粉塵（主要成分金屬氧化物）。有毒物質(zhì)：涂裝VOCs（苯、甲苯、二甲苯）、焊接煙塵（錳及其化合物）。高溫：涂裝烘干房（夏季≥35℃）。8.2防護設(shè)施與用品工程防護：噪聲：沖壓設(shè)備加裝隔音罩，車間墻體吸聲處理（吸聲系數(shù)≥0.5）。粉塵：焊接崗位安裝局部排風裝置，打磨車間安裝布袋除塵器。有毒物質(zhì)：涂裝車間通風系統(tǒng)安裝VOCs處理裝置（活性炭吸附+催化燃燒）。個體防護：噪聲：佩戴3M防噪耳塞（SNR=27dB），定期更換（每月1次，變形或污損立即更換）。粉塵：佩戴KN95防塵口罩（符合GB2626標準），每4小時更換1次（或呼吸阻力增大時）。有毒物質(zhì)：佩戴防毒面具（配備有機氣體濾毒盒，使用時間≤30小時，每次使用后密封保存）。8.3健康監(jiān)護崗前體檢：新員工上崗前進行職業(yè)健康體檢（項目：聽力、肺功能、肝功能、血常規(guī)等），排除職業(yè)禁忌證（如噪聲禁忌證：聽力損失≥40dB）。在崗體檢：每年1次，重點檢查與危害因素相關(guān)的項目（如噪聲作業(yè)檢查聽力，粉塵作業(yè)檢查肺功能）。離崗體檢：員工離職時進行體檢，建立職業(yè)健康檔案（保存期限≥員工離崗后30年）。8.4危害告知在崗位設(shè)置《職業(yè)病危害告知卡》，標明危害因素（如“噪聲，85dB”）、健康影響（如“可能導致噪聲聾”）、防護措施（如“必須佩戴防噪耳塞”）、應(yīng)急處理（如“出現(xiàn)聽力下降及時報告”）。第九章作業(yè)許可管理9.1動火作業(yè)許可適用范圍：焊接、切割、使用明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)（如打磨、砂輪作業(yè)）。許可流程：作業(yè)單位填寫《動火作業(yè)許可證》，附動火安全措施（如清理可燃物、配備滅火器、檢測可燃氣體濃度）。車間安全員現(xiàn)場檢查，確認措施落實后，車間主任批準（動火級別：一級動火由公司安全部門審批，二級動火由車間主任審批）。作業(yè)要求：動火前30分鐘檢測可燃氣體濃度（爆炸下限≤4%），作業(yè)中每2小時復測1次。動火點10米內(nèi)禁止存放易燃物，配備2具ABC干粉滅火器（壓力正常）。作業(yè)時專人監(jiān)護（監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場），動火后30分鐘內(nèi)無火情方可離開。9.2受限空間作業(yè)許可適用范圍：密閉或半密閉空間（如儲油罐、反應(yīng)釜、地溝、管道）。許可流程：作業(yè)單位申請，辦理《受限空間作業(yè)許可證》，附通風、檢測、監(jiān)護措施。安全員檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、有毒氣體濃度（如苯≤0.5mg/m3）、可燃氣體濃度（爆炸下限≤1%），合格后批準。作業(yè)要求：作業(yè)前通風≥30分鐘，作業(yè)中持續(xù)通風（通風量≥3次/小時）。進入受限空間必須佩戴安全帽、安全帶（系掛點牢固），使用防爆照明燈具（電壓≤12V）。監(jiān)護人站在入口處，每隔10分鐘聯(lián)系作業(yè)人員，異常立即救援（禁止盲目進入）。9.3高處作業(yè)許可適用范圍：墜落高度≥2米的作業(yè)（如車間頂部管道維修、設(shè)備安裝）。許可流程：作業(yè)單位填寫《高處作業(yè)許可證》，附防護措施（如搭設(shè)腳手架、佩戴安全帶）。安全員檢查腳手架穩(wěn)定性（立桿間距≤1.5米，橫桿間距≤1.8米）、安全帶（全身式，破斷強度≥15kN）后批準。作業(yè)要求：雨天、雪天、5級以上大風禁止作業(yè)。安全帶系掛點在高處（禁止系掛在腳手桿、電纜上），高處作業(yè)工具放入工具袋（禁止拋擲）。第十章應(yīng)急處置與救援10.1應(yīng)急預(yù)案體系綜合應(yīng)急預(yù)案：明確應(yīng)急組織機構(gòu)（指揮組、救援組、醫(yī)療組、后勤組）、響應(yīng)流程（接警-啟動-處置-終止）、資源保障（物資、隊伍、通訊）。專項應(yīng)急預(yù)案：針對火災(zāi)爆炸、機械傷害、化學品泄漏、觸電等，制定專項處置措施（如火災(zāi)爆炸：報警、疏散、滅火、救援）?，F(xiàn)場處置方案：針對崗位具體風險（如沖壓機械傷害、焊接觸電），編制《崗位應(yīng)急處置卡》，明確步驟（如“立即按下急停按鈕→報告班組長→止血包扎→送醫(yī)”）。10.2應(yīng)急物資管理配備標準：消防器材：車間每100平方米2具滅火器（ABC干粉，壓力在1.2-1.5MPa），消防栓間距≤25米，配備消防水帶（長度≥20米）、水槍（噴嘴≥16mm）。急救物資：每車間至少2個急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶、止血帶、急救包），洗眼器（酸堿崗位設(shè)置，距離作業(yè)點≤15米，水源充足）。應(yīng)急照明：車間出口、通道安裝應(yīng)急燈（斷電后自動啟動，持續(xù)供電≥30分鐘），疏散指示標志間距≤20米。管理：每月檢查1次物資（滅火器壓力、急救藥品有效期、應(yīng)急照明電量），損壞或過期立即更換，記錄《應(yīng)急物資檢查記錄》。10.3應(yīng)急演練演練頻次：每季度1次綜合演練（如火災(zāi)疏散），每半年1次專項演練（如化學品泄漏），每月1次桌面演練（如案例分析）。演練評估：演練后組織評估，填寫《應(yīng)急演練評估表》，針對問題（如疏散時間長、救援技能不足）制定改進措施，30日內(nèi)整改完成。10.4自救互救培訓培訓內(nèi)容：心肺復蘇（CPR，按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘）、止血包扎（直接壓迫止血法、三角巾包扎法）、燒傷處理（冷水沖洗≥15分鐘）、觸電急救（切斷電源→心肺復蘇）。培訓頻次：每年2次（理論+實操），考核合格（實操操作正確率≥90%）方可上崗。第十一章安全檢查與隱患排查11.1檢查類型與頻次日常檢查：班組長每班次檢查，重點崗位（沖壓、焊接、涂裝）全覆蓋，記錄《班組安全檢查記錄表》。專項檢查：節(jié)假日檢查：節(jié)前1天，重點檢查消防設(shè)施、應(yīng)急物資、值班安排。季節(jié)性檢查：夏季防暑（通風、降溫設(shè)備）、冬季防火（電氣線路、易燃物）。新設(shè)備投用前檢查：設(shè)備安全防護裝置、操作規(guī)程、人員培訓情況。綜合性檢查：車間每月1次，由車間主任帶隊，覆蓋所有區(qū)域，填寫《車間安全檢查記錄表》。11.2檢查內(nèi)容設(shè)備安全：防護裝置（光電保護、聯(lián)鎖裝置）是否完好，急停按鈕是否靈敏，接地是否可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。作業(yè)環(huán)境：通道是否暢通，照明是否充足，通風是否正常，地面是否有油污、積水。行為安全：員工是否佩戴勞保用品，是否遵守操作規(guī)程，是否存在“三違”行為。安全管理：培訓記錄是否完整，隱患整改是否閉環(huán)，應(yīng)急演練是否開展。11.3隱患分級與整改隱患分級：一般隱患：立即整改（如地面雜物、勞保用品未佩戴）。較大隱患：24小時內(nèi)制定方案，≤3天整改（如設(shè)備漏電、通風不暢）。重大隱患：停產(chǎn)整改，上報公司安全部門，≤