2025年鉗工(高級)職業(yè)技能鑒定試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分。每題只有1個正確選項(xiàng)）1.某精密軸類零件標(biāo)注形位公差“○0.005”，該符號表示（）。A.圓度公差0.005mmB.圓柱度公差0.005mmC.同軸度公差0.005mmD.徑向圓跳動公差0.005mm2.基孔制配合中，孔的基本偏差為H，若要求配合為過渡配合，軸的基本偏差應(yīng)選擇（）。A.gB.kC.sD.z3.40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其組織為（）。A.回火馬氏體B.回火索氏體C.回火屈氏體D.珠光體4.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸采用過盈配合時，裝配方法應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.錘擊法B.壓力機(jī)壓入法C.熱裝法D.冷裝法5.液壓系統(tǒng)中，若液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.油液粘度過高B.系統(tǒng)中有空氣C.溢流閥壓力設(shè)定過低D.液壓缸密封過緊6.用千分尺測量零件時，若微分筒前沿與固定套筒“0”刻線對齊，而微分筒“0”刻線未對齊固定套筒基準(zhǔn)線，此時應(yīng)（）。A.直接讀數(shù)B.記錄零位誤差并修正C.調(diào)整微分筒使其對齊D.更換千分尺7.精密絲杠的螺距誤差應(yīng)采用（）測量。A.萬能工具顯微鏡B.游標(biāo)卡尺C.百分表D.塞尺8.刮削滑動軸承時，接觸點(diǎn)要求為（）。A.1～2點(diǎn)/25mm×25mmB.3～4點(diǎn)/25mm×25mmC.10～15點(diǎn)/25mm×25mmD.20～25點(diǎn)/25mm×25mm9.設(shè)備安裝時，墊鐵組的高度一般應(yīng)控制在（）。A.10～20mmB.30～50mmC.60～80mmD.80～100mm10.齒輪副裝配后，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括（）。A.壓鉛法B.塞尺法C.著色法D.百分表法11.高速旋轉(zhuǎn)的軸類零件，其平衡等級應(yīng)選擇（）。A.G16B.G6.3C.G2.5D.G0.412.螺紋連接中，雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.鉚沖防松13.普通V帶傳動中，張緊力過大會導(dǎo)致（）。A.帶打滑B.帶磨損加劇C.軸與軸承載荷減小D.傳動效率降低14.裝配高精度導(dǎo)軌時，應(yīng)優(yōu)先選擇（）作為基準(zhǔn)。A.動導(dǎo)軌B.支承導(dǎo)軌C.任意導(dǎo)軌D.輔助導(dǎo)軌15.檢測大型設(shè)備平面度時，最常用的工具是（）。A.框式水平儀B.合像水平儀C.激光干涉儀D.平尺16.鉗工常用的鋸條，其齒距為1.8mm時，適用于（）。A.鋸割軟材料厚工件B.鋸割硬材料薄工件C.鋸割中等硬度工件D.鋸割有色金屬17.鉆孔時，若鉆頭后角過大，會導(dǎo)致（）。A.鉆頭磨損加快B.孔壁粗糙C.鉆頭易折斷D.軸向力增大18.研磨圓柱孔時，研磨棒的直徑應(yīng)比被研孔?。ǎ.0.01～0.02mmB.0.02～0.05mmC.0.05～0.10mmD.0.10～0.20mm19.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在（）。A.油泵吸油口B.油泵壓油口C.回油管路D.以上均可20.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不得超過（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題有2個或2個以上正確選項(xiàng)，錯選、漏選均不得分）1.影響配合性質(zhì)的主要因素包括（）。A.孔和軸的公差等級B.孔和軸的基本偏差C.零件的加工方法D.配合的基準(zhǔn)制2.滾動軸承裝配時，預(yù)緊的目的是（）。A.提高旋轉(zhuǎn)精度B.增加承載能力C.減小振動和噪聲D.降低摩擦阻力3.設(shè)備找正的常用工具包括（）。A.框式水平儀B.光學(xué)準(zhǔn)直儀C.激光對中儀D.百分表4.齒輪副接觸精度的檢驗(yàn)方法有（）。A.著色法B.壓鉛法C.印痕法D.齒距儀測量5.液壓系統(tǒng)中，油液污染的危害包括（）。A.元件磨損加劇B.系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定C.密封件老化D.油溫升高6.精密零件的清洗方法有（）。A.煤油清洗B.超聲波清洗C.蒸汽清洗D.堿液清洗7.刮削加工的特點(diǎn)包括（）。A.加工精度高B.表面粗糙度低C.勞動強(qiáng)度大D.生產(chǎn)效率高8.設(shè)備安裝時，墊鐵的作用有（）。A.調(diào)整設(shè)備標(biāo)高B.傳遞設(shè)備載荷C.固定設(shè)備位置D.補(bǔ)償基礎(chǔ)誤差9.影響絲杠傳動精度的因素有（）。A.螺距誤差B.中徑誤差C.牙型半角誤差D.表面粗糙度10.鉗工常用的精密測量工具包括（）。A.三坐標(biāo)測量機(jī)B.電感測微儀C.直角尺D.正弦規(guī)三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.形位公差中，“⊥”表示垂直度公差。（）2.過盈配合裝配時，只能采用壓入法。（）3.45鋼淬火后硬度可達(dá)HRC55～60。（）4.液壓系統(tǒng)中，流量控制閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。（）5.研磨加工可以提高零件的尺寸精度和形狀精度。（）6.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先空載后負(fù)載，先低速后高速。（）7.齒輪副的齒側(cè)間隙越大，傳動越平穩(wěn)。（）8.鋸割時，推鋸施力，回鋸不施力。（）9.鉸孔可以修正孔的位置誤差。（）10.滑動軸承的間隙越大，承載能力越強(qiáng)。（）四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述滾動軸承軸向游隙的調(diào)整方法及適用場景。2.精密絲杠裝配時，如何保證其傳動精度？3.設(shè)備安裝后，如何進(jìn)行水平度檢測？請說明具體步驟。4.液壓系統(tǒng)中，液壓缸出現(xiàn)爬行的可能原因及排除方法。5.刮削滑動導(dǎo)軌時，接觸點(diǎn)的要求是什么？如何檢測接觸點(diǎn)密度？五、綜合分析題（共2題，每題12.5分，共25分）1.某數(shù)控車床加工外圓時，出現(xiàn)圓度超差（要求≤0.005mm，實(shí)測0.012mm），請分析可能的機(jī)械原因，并列出排查步驟。2.設(shè)計(jì)一套高精度龍門導(dǎo)軌副的裝配工藝方案（要求：直線度誤差≤0.01mm/1000mm，全長≤0.03mm），需包含基準(zhǔn)選擇、加工方法、檢測工具及調(diào)整措施。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A（圓度公差符號為○）2.B（過渡配合軸的基本偏差常用k、js等）3.B（調(diào)質(zhì)處理得到回火索氏體）4.C（過盈配合優(yōu)先熱裝法，避免損傷配合面）5.B（系統(tǒng)空氣導(dǎo)致壓力波動，液壓缸爬行）6.B（千分尺需記錄零位誤差并修正）7.A（萬能工具顯微鏡可測量螺距誤差）8.C（精密滑動軸承接觸點(diǎn)要求10～15點(diǎn)/25mm×25mm）9.B（墊鐵組高度一般30～50mm）10.C（著色法用于接觸精度，非齒側(cè)間隙）11.C（高速旋轉(zhuǎn)零件平衡等級選G2.5或更高）12.A（雙螺母通過摩擦防松）13.B（張緊力過大加劇帶磨損）14.B（裝配導(dǎo)軌時以支承導(dǎo)軌為基準(zhǔn)）15.C（激光干涉儀適用于大型平面度檢測）16.A（齒距1.8mm為粗齒，適用于軟材料厚工件）17.B（后角過大導(dǎo)致鉆頭刃口薄弱，孔壁粗糙）18.A（研磨棒直徑比被研孔小0.01～0.02mm）19.D（過濾器可安裝在吸油口、壓油口或回油管路）20.B（滑動軸承溫度不超過70℃）二、多項(xiàng)選擇題1.ABD（配合性質(zhì)由基準(zhǔn)制、基本偏差、公差等級決定）2.ABC（預(yù)緊提高精度、承載能力，減少振動）3.ABCD（找正工具包括水平儀、光學(xué)準(zhǔn)直儀、激光對中儀、百分表）4.AC（接觸精度用著色法、印痕法檢驗(yàn)）5.ABC（油液污染導(dǎo)致磨損、壓力不穩(wěn)、密封老化）6.ABC（精密零件用煤油、超聲波、蒸汽清洗，堿液可能腐蝕）7.ABC（刮削精度高、粗糙度低，但效率低、勞動強(qiáng)度大）8.ABD（墊鐵用于調(diào)整標(biāo)高、傳遞載荷、補(bǔ)償基礎(chǔ)誤差）9.ABCD（螺距、中徑、牙型半角、表面粗糙度均影響傳動精度）10.ABD（三坐標(biāo)、電感測微儀、正弦規(guī)為精密測量工具，直角尺精度較低）三、判斷題1.√（“⊥”為垂直度符號）2.×（過盈配合可采用壓入法、熱裝法、冷裝法）3.√（45鋼淬火后硬度可達(dá)HRC55～60）4.×（流量控制閥調(diào)節(jié)流量，壓力閥調(diào)節(jié)壓力）5.√（研磨可提高尺寸和形狀精度）6.√（試運(yùn)轉(zhuǎn)遵循“先空載后負(fù)載，先低速后高速”）7.×（齒側(cè)間隙過大會導(dǎo)致沖擊，影響平穩(wěn)性）8.√（鋸割時推鋸施力，回鋸輕抬）9.×（鉸孔不能修正位置誤差，僅提高尺寸和表面質(zhì)量）10.×（滑動軸承間隙過大，承載能力下降）四、簡答題1.滾動軸承軸向游隙調(diào)整方法及適用場景：調(diào)整墊片法：在軸承端蓋與軸承座之間加減墊片，適用于可分離型軸承（如角接觸球軸承）；調(diào)整螺母法：通過旋轉(zhuǎn)軸承外圓或內(nèi)圈的調(diào)整螺母，適用于軸端有螺紋的場合（如機(jī)床主軸）；螺釘調(diào)整法：利用端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘頂壓軸承外圈，適用于小型設(shè)備或需要頻繁調(diào)整的場景。2.精密絲杠裝配保證傳動精度的措施：控制絲杠與螺母的同軸度，采用定心套或定位銷固定；調(diào)整絲杠的軸向間隙（如采用雙螺母消隙機(jī)構(gòu)）；保證絲杠支承軸承的精度（選用P4級以上軸承），并預(yù)緊以提高剛性；裝配后檢測螺距累積誤差（使用激光干涉儀或絲杠檢查儀），誤差需≤0.01mm/300mm。3.設(shè)備水平度檢測步驟：清理設(shè)備安裝面，去除油污、毛刺；選擇合適的水平儀（如合像水平儀或電子水平儀），放置于設(shè)備的主要基準(zhǔn)面（如導(dǎo)軌、主軸箱結(jié)合面）；沿設(shè)備縱向和橫向各測量一次，記錄水平儀讀數(shù)；若水平度超差，通過調(diào)整墊鐵高度（薄墊鐵在上，厚墊鐵在下）進(jìn)行修正；復(fù)測直至水平度符合要求（如0.02mm/1000mm）。4.液壓缸爬行的可能原因及排除方法：原因：系統(tǒng)中有空氣（油液中混入氣泡）；導(dǎo)軌潤滑不良；液壓缸密封過緊；活塞桿彎曲。排除方法：打開排氣閥排氣；檢查潤滑系統(tǒng)，調(diào)整油量；調(diào)整密封壓蓋松緊度；校直或更換活塞桿。5.刮削滑動導(dǎo)軌接觸點(diǎn)要求及檢測方法：接觸點(diǎn)要求：精密導(dǎo)軌12～15點(diǎn)/25mm×25mm，高精度導(dǎo)軌15～20點(diǎn)/25mm×25mm；檢測方法：在導(dǎo)軌表面均勻涂紅丹粉，推動動導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌對研，然后觀察紅丹接觸點(diǎn)的分布密度，計(jì)算25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)。五、綜合分析題1.數(shù)控車床外圓圓度超差的機(jī)械原因及排查步驟：可能原因：主軸軸承磨損（徑向間隙過大）；導(dǎo)軌直線度誤差（尤其是垂直平面內(nèi)的直線度）；刀具裝夾不牢（刀尖跳動超差）；工件裝夾變形（卡盤夾緊力過大）；絲杠與螺母間隙過大（進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙）。排查步驟：第一步：檢測主軸徑向跳動（用百分表抵在主軸前端，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)應(yīng)≤0.003mm）；第二步：檢測導(dǎo)軌直線度（用激光干涉儀沿導(dǎo)軌全長測量，垂直平面直線度應(yīng)≤0.01mm/1000mm）；第三步：檢查刀具裝夾（用千分表檢測刀尖跳動，應(yīng)≤0.002mm）；第四步：檢測工件裝夾變形（用千分尺測量未加工部位，夾緊前后尺寸變化應(yīng)≤0.005mm）；第五步：檢測進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙（用百分表抵在刀架上，正反方向移動，讀數(shù)應(yīng)≤0.005mm）。2.高精度龍門導(dǎo)軌副裝配工藝方案：基準(zhǔn)選擇：以左導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌，右導(dǎo)軌通過基準(zhǔn)導(dǎo)軌找正。加工方法：粗加工后時