螺紋套筒質(zhì)量檢查操作規(guī)范一、引言螺紋套筒作為鋼筋機(jī)械連接的核心部件，其質(zhì)量直接決定鋼筋連接接頭的力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)工程的安全耐久性。為規(guī)范螺紋套筒的質(zhì)量檢查流程，確保入場產(chǎn)品符合設(shè)計及規(guī)范要求，特制定本操作規(guī)范，為工程現(xiàn)場及生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管控提供實操指引。二、檢查準(zhǔn)備（一）人員要求檢查人員需具備機(jī)械連接或建材檢驗相關(guān)專業(yè)知識，熟悉《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，確保能準(zhǔn)確識別質(zhì)量缺陷并規(guī)范操作檢測工具。（二）設(shè)備與工具計量器具：螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)（精度符合GB/T197要求）、游標(biāo)卡尺（分度值≤0.02mm）、千分尺（用于高精度尺寸檢測）、拉力試驗機(jī)（量程覆蓋鋼筋抗拉強(qiáng)度，示值誤差≤1%）。輔助工具：強(qiáng)光手電（外觀檢查）、防銹劑（保護(hù)量規(guī)）、清潔布（清理套筒表面油污、銹蝕）。（三）環(huán)境要求檢查區(qū)域應(yīng)光線充足（照度≥300lx）、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離粉塵、腐蝕性氣體；套筒需在自然溫度（5℃~35℃）下放置24h后檢測，避免溫度驟變影響尺寸精度。三、外觀質(zhì)量檢查（一）表面狀態(tài)目視或借助放大鏡（放大倍數(shù)≥5倍）觀察套筒表面，不允許存在裂紋、砂眼、折疊、結(jié)疤等影響強(qiáng)度的缺陷；銹蝕深度需≤鋼筋公稱直徑的0.1倍（或按設(shè)計要求），輕微浮銹可用鋼絲刷清理后復(fù)檢。（二）螺紋完整性隨機(jī)抽取套筒，用螺紋環(huán)規(guī)（或塞規(guī)）檢測：通規(guī)應(yīng)能全部旋入螺紋，止規(guī)旋入深度≤3牙（牙數(shù)按套筒螺紋有效長度計算，允許±1牙偏差）。若止規(guī)旋入過深，需檢查螺紋加工精度或是否存在亂牙、倒牙。四、尺寸精度檢查（一）基本尺寸檢測長度：用游標(biāo)卡尺測量套筒兩端面的距離，偏差應(yīng)≤±0.5mm（或符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度偏差為±0.3mm）。內(nèi)徑：在套筒中部及兩端各取一個截面，每個截面測相互垂直的兩個方向，取平均值；內(nèi)徑偏差需≤±0.2mm，且滿足鋼筋絲頭旋入后無明顯間隙。（二）螺紋參數(shù)檢測牙型角：用螺紋量規(guī)或投影儀檢測，牙型角偏差≤±30′，牙型半角偏差≤±15′。螺距：用螺距規(guī)或游標(biāo)卡尺（測量5個螺距的總長度，計算單螺距偏差），偏差≤±0.1mm。中徑：用螺紋千分尺或三針量法檢測，中徑偏差需符合GB/T197中6g（或產(chǎn)品設(shè)計）的精度要求。五、力學(xué)性能檢查（一）試樣選取從同一批次（同材料、同工藝、同規(guī)格，每500個為一批，不足500個按一批計）中隨機(jī)抽取3個套筒，與對應(yīng)規(guī)格的鋼筋絲頭裝配成接頭試件，絲頭加工質(zhì)量需符合《鋼筋絲頭加工及檢驗規(guī)程》。（二）拉伸試驗將試件安裝于拉力試驗機(jī)，以≤10MPa/s的加載速率施加軸向拉力，直至破壞。合格判定：接頭抗拉強(qiáng)度≥被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞形態(tài)為“鋼筋拉斷”或“接頭外鋼筋破壞”；若斷于接頭內(nèi)，需加倍取樣復(fù)檢，仍不合格則判定批次不合格。（三）附加性能試驗（按需執(zhí)行）反復(fù)拉壓試驗：對用于抗震結(jié)構(gòu)的套筒，需進(jìn)行反復(fù)拉壓試驗，在拉壓循環(huán)后接頭殘余變形≤0.3mm，且抗拉強(qiáng)度滿足要求。高應(yīng)力/大變形條件：對重要工程或特殊環(huán)境（如低溫、腐蝕），需驗證套筒在高應(yīng)力（≥鋼筋屈服強(qiáng)度的90%）或大變形（≥鋼筋最大力總伸長率的10倍）下的性能，具體參數(shù)按設(shè)計要求執(zhí)行。六、工藝與標(biāo)識檢查（一）生產(chǎn)工藝驗證檢查套筒的加工工藝文件，確認(rèn)是否采用冷擠壓、切削加工或鍛造工藝，熱處理（如調(diào)質(zhì)）是否符合要求（硬度范圍：20~28HRC，或按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）?？赏ㄟ^硬度計抽檢（每批抽5%，不少于3個），硬度偏差≤±3HRC。（二）標(biāo)識檢查套筒表面應(yīng)清晰標(biāo)注規(guī)格（如Φ25）、型號（如直螺紋）、生產(chǎn)批次、廠家代號，標(biāo)識應(yīng)采用激光打標(biāo)或沖壓，深度≥0.2mm，且在運(yùn)輸、存儲后仍清晰可辨。無標(biāo)識或標(biāo)識模糊的套筒需單獨(dú)存放，追溯生產(chǎn)信息。七、不合格品處置1.隔離與標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不合格套筒（如裂紋、尺寸超差、力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)），立即用紅色標(biāo)識牌隔離，標(biāo)注“不合格”“批次/編號”“問題描述”。2.追溯與處置：查閱生產(chǎn)記錄，追溯原材料、加工工序；不合格品可選擇返工（如螺紋修復(fù)）、降級使用（限非承重結(jié)構(gòu)）或報廢，處置需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并記錄。八、檢查記錄與報告（一）檢查記錄每次檢查需填寫《螺紋套筒質(zhì)量檢查表》，內(nèi)容包括：基本信息：批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、檢查日期；檢查項目：外觀、尺寸、力學(xué)性能、標(biāo)識的實測值與標(biāo)準(zhǔn)值；不合格描述：缺陷位置、數(shù)量、類型；處置結(jié)果：返工/報廢/放行的數(shù)量及依據(jù)。（二）質(zhì)量報告檢查完成后3個工作日內(nèi)，編制《螺紋套筒質(zhì)量檢查報告》，附檢測數(shù)據(jù)、試樣照片、不合格處置單，提交項目技術(shù)部或質(zhì)檢部門