2025年一建專業(yè)實務練習題答案解析案例（一）背景資料：某新建高層住宅項目，地下2層，地上32層，建筑高度98m，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。建設單位通過公開招標選定A施工總承包單位，合同約定工期540天，質量目標為“省級優(yōu)質工程”。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：項目開工前，A單位編制《施工組織設計》，其中深基坑支護專項方案由項目技術負責人審批后報監(jiān)理單位。監(jiān)理工程師審查時指出專項方案編制與審批存在問題，要求整改。事件2：基礎底板混凝土設計強度等級C40，厚度1.8m，屬大體積混凝土。施工時正值夏季（日平均氣溫30℃），施工單位采用普通硅酸鹽水泥，分層澆筑，每層厚度400mm，澆筑完成12小時后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。7天后，監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)底板表面出現(xiàn)細微裂縫，要求分析原因并整改。事件3：主體結構施工至10層時，因建設單位設計變更，導致某剪力墻鋼筋規(guī)格由Φ22改為Φ25（原設計無此規(guī)格）。施工單位按變更后的圖紙完成鋼筋綁扎后，監(jiān)理工程師以“未履行鋼筋代換程序”為由要求返工。事件4：工程竣工前，施工單位組織預驗收，發(fā)現(xiàn)外窗三性試驗（氣密性、水密性、抗風壓性能）報告缺失，遂委托檢測機構補測，檢測結果符合設計要求。但建設單位以“未按合同約定時間完成檢測”為由，扣除施工單位質量保證金5萬元，施工單位提出異議。問題1：事件1中，深基坑支護專項方案編制與審批存在哪些問題？正確做法是什么？解析：存在問題及正確做法如下：（1）專項方案編制主體不完整。深基坑支護屬超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程（開挖深度≥5m），其專項施工方案應由施工總承包單位組織編制，若由專業(yè)分包單位施工，可由專業(yè)分包單位編制，但需經(jīng)總承包單位審核。（2）審批程序不規(guī)范。專項方案需經(jīng)施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章，然后報總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章。僅由項目技術負責人審批不符合要求。（3）未組織專家論證。深基坑工程屬“超危大工程”，專項方案編制完成后，施工單位應組織召開專家論證會，論證通過后，方可報送監(jiān)理審查。問題2：事件2中，大體積混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能原因有哪些？應采取哪些整改措施？解析：裂縫產(chǎn)生的主要原因：（1）水泥選用不當。夏季高溫環(huán)境下，普通硅酸鹽水泥水化熱較高（3天水化熱約250kJ/kg），大體積混凝土內部溫升快（絕熱溫升可達50℃以上），內外溫差易超過25℃（規(guī)范限值），導致表面拉應力超過混凝土抗拉強度，產(chǎn)生溫度裂縫。（2）養(yǎng)護時間不足。大體積混凝土澆筑完畢后，應在12小時內覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天（原做法僅養(yǎng)護7天）。過早停止養(yǎng)護會導致混凝土表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生干縮裂縫。（3）分層厚度控制不合理。分層澆筑時，每層厚度宜控制在300-500mm（原做法400mm符合要求），但需確保上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間（普通硅酸鹽水泥初凝時間≥45分鐘）。若間隔過長，可能形成冷縫，但本案例未明確間隔時間，故非主因。整改措施：（1）調整水泥品種。優(yōu)先選用低熱或中熱水泥（如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥），或摻加粉煤灰、礦渣粉等活性摻合料，降低水化熱（摻量一般為膠凝材料總量的20%-30%）。（2）加強溫度監(jiān)測與控制。在混凝土內部埋設測溫點（間距≤6m，深度分別為表面下50mm、中部、底部上50mm），控制內外溫差≤25℃，表面與大氣溫差≤20℃。若溫差超標，可采取覆蓋保溫材料（如草簾、巖棉被）、內部通循環(huán)冷卻水（水溫與混凝土內部溫差≤20℃）等措施。（3）延長養(yǎng)護時間至14天，保持塑料薄膜內有凝結水，確?；炷帘砻鏉駶?。若環(huán)境干燥，可在薄膜上覆蓋麻袋并灑水，避免表面失水過快。問題3：事件3中，監(jiān)理要求返工是否合理？鋼筋代換應履行哪些程序？解析：監(jiān)理要求返工合理。鋼筋代換需嚴格履行設計變更程序，未經(jīng)設計確認的代換屬違規(guī)行為。鋼筋代換程序如下：（1）施工單位提出代換申請，說明代換原因（如原規(guī)格無法供應）、代換鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、力學性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率等）。（2）報送監(jiān)理單位初審，重點核查代換鋼筋是否滿足原設計的強度等級、抗震性能（如強屈比≥1.25，屈強比≤1.30）、最小配筋率等要求。（3）監(jiān)理初審通過后，由建設單位組織設計單位進行確認。設計單位需重新驗算代換后的結構安全性（包括正截面受彎承載力、斜截面受剪承載力、裂縫寬度等），必要時調整配筋構造（如錨固長度、搭接長度）。（4）設計單位出具書面變更文件（設計變更單），經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工單位四方簽字蓋章后，方可實施代換。問題4：事件4中，建設單位扣除質量保證金是否合法？說明理由。解析：建設單位扣除質量保證金不合法。理由如下：（1）根據(jù)《建設工程質量保證金管理辦法》（建質〔2017〕138號），質量保證金是用于保證承包人在缺陷責任期內履行維修義務的資金，其扣除需滿足“因承包人原因造成的缺陷”這一前提。本案例中，外窗三性試驗報告缺失屬施工單位管理疏漏，但檢測結果符合要求，未造成質量缺陷或損失。（2）合同約定“未按合同約定時間完成檢測”是否屬于質量保證金扣除情形，需看合同具體條款。若合同僅約定“檢測結果需符合要求”，則完成補測且結果合格后，施工單位已履行質量責任；若合同明確“未按時檢測視為違約”，則建設單位可主張違約金，但質量保證金與違約金性質不同，不得直接扣除。（3）根據(jù)《民法典》第582條，履行不符合約定的，應承擔修理、重作、更換、賠償損失等責任。外窗檢測報告缺失可通過補測補救，且已補救完成，建設單位應接受結果，無權扣除質量保證金。案例（二）背景資料：某商業(yè)綜合體項目，總建筑面積12萬㎡，地下3層（含人防工程），地上20層（裙房4層，塔樓16層），采用裝配式混凝土結構（預制柱、疊合梁、疊合板）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：預制構件進場時，施工單位僅核查了構件外觀質量及尺寸偏差，監(jiān)理工程師指出驗收內容不完整，要求補充。事件2：首層預制柱安裝時，施工單位采用可調式斜撐固定（每根柱設2道斜撐），斜撐與柱底距離0.8m（柱高5.2m），安裝完成后立即進行灌漿作業(yè)。監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)灌漿料試塊強度未達到設計要求（設計要求≥35MPa），但施工單位已拆除臨時支撐。事件3：裙房屋面采用倒置式防水保溫系統(tǒng)（自上而下：飾面層、防水層、保溫層、找坡層、結構層），施工時正值雨季。施工單位先施工保溫層（B1級模塑聚苯板），再施工防水層（SBS改性瀝青防水卷材），監(jiān)理以“工序錯誤”為由要求停工。事件4：工程竣工后，施工單位向建設單位提交《工程竣工報告》，建設單位未在約定時間內組織竣工驗收。3個月后，建設單位擅自使用部分樓層作為商場營業(yè)場所，施工單位要求建設單位支付剩余工程款，建設單位以“工程未完成竣工驗收”為由拒絕。問題1：事件1中，預制構件進場驗收還應補充哪些內容？解析：預制構件進場驗收除外觀質量、尺寸偏差外，還應核查以下內容：（1）質量證明文件：包括出廠合格證、混凝土強度報告（需達到設計強度的100%，若設計無要求，至少≥75%）、鋼筋復驗報告（屈服強度、抗拉強度等）、灌漿料/座漿料性能報告（流動度、抗壓強度等）。（2）關鍵尺寸復核：如預制柱的插筋位置與長度（需與現(xiàn)澆節(jié)點預留套筒匹配）、疊合板的預留孔洞位置（與機電管線預埋匹配）、預制梁的擱置長度（需≥100mm）。（3）標識信息：構件上應標注生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期、合格標識等，確?？勺匪菪?。（4）運輸損傷檢查：重點檢查邊角是否破損（如預制柱棱角缺棱掉角）、預埋套筒是否堵塞（影響灌漿質量）、外露鋼筋是否變形（影響節(jié)點連接）。問題2：事件2中，預制柱安裝存在哪些錯誤？正確做法是什么？解析：存在錯誤及正確做法：（1）斜撐設置數(shù)量不足。預制柱安裝時，每根柱應設置不少于2道可調式斜撐（本案例符合），但斜撐應設置在柱高的2/3處（5.2m×2/3≈3.5m），原做法斜撐與柱底距離0.8m（即設置在柱高0.8m處），無法有效控制柱的垂直度（斜撐越靠近柱頂，調整力矩越大）。（2）灌漿作業(yè)時機不當。預制柱安裝后，應先調整垂直度（偏差≤5mm），并臨時固定牢固，然后進行灌漿。灌漿應在柱底坐漿料或套筒灌漿料終凝前完成（一般在安裝后24小時內），但需等待灌漿料試塊強度達到設計要求（35MPa）后方可拆除臨時支撐（規(guī)范要求灌漿料強度≥15MPa時可拆除斜撐，≥35MPa時可承受施工荷載）。本案例中，灌漿料強度未達標即拆除支撐，可能導致柱身偏移或節(jié)點破壞。問題3：事件3中，監(jiān)理要求停工的理由是否成立？倒置式屋面的正確施工順序是什么？解析：監(jiān)理要求停工的理由成立。倒置式屋面的保溫層應位于防水層下方（即“保溫層在防水層之上”為倒置式，原做法“保溫層在防水層之下”為正置式），施工單位混淆了工序。倒置式屋面正確施工順序（自上而下）：結構層→找坡層（最薄處≥20mm，坡度≥2%）→找平層（水泥砂漿，分格縫間距≤6m）→防水層（SBS改性瀝青防水卷材，搭接寬度≥100mm）→保溫層（B1級模塑聚苯板，采用干鋪或粘結劑粘貼）→保護層（細石混凝土，厚度≥40mm，配φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)）→飾面層（地磚或涂料）。注：雨季施工時，防水層完成后應及時施工保溫層并覆蓋保護層，避免防水層長期暴露（SBS卷材暴露6個月后可能老化）。問題4：事件4中，建設單位拒絕支付剩余工程款是否合法？施工單位可采取哪些措施維護權益？解析：建設單位拒絕支付不合法。根據(jù)《最高人民法院關于審理建設工程施工合同糾紛案件適用法律問題的解釋（一）》第9條，建設單位未經(jīng)竣工驗收擅自使用工程的，以轉移占有建設工程之日為竣工日期，視為認可工程質量，應承擔付款責任。施工單位可采取的措施：（1）書面催告建設單位支付剩余工程款，明確告知其擅自使用的法律后果（如視為驗收合格）。（2）若建設單位仍拒絕，可向工程所在地人民法院提起訴訟，要求支付工程款及逾期利息（利息從建設單位擅自使用之日起算，按LPR計算）。（3）主張工程價款優(yōu)先受償權。根據(jù)《民法典》第807條，承包人可在工程竣工之日或合同約定竣工之日起18個月內，就該工程折價或拍賣的價款優(yōu)先受償（但不得對抗已支付全部或大部分房款的消費者）。案例（三）背景資料：某市政道路工程，全長3.2km，設計為雙向6車道，瀝青混凝土路面，基層為水泥穩(wěn)定碎石（厚360mm，分兩層施工），底基層為級配碎石（厚200mm）。施工單位中標后，編制了《施工進度計劃》（關鍵線路：施工準備→底基層→基層→透層→粘層→下面層→中面層→上面層→驗收，總工期120天）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：底基層施工時，現(xiàn)場取土檢測發(fā)現(xiàn)土樣塑性指數(shù)為18（設計要求≤17），施工單位未做處理，直接用于級配碎石基層。事件2：基層第一層施工時，采用18t振動壓路機碾壓，碾壓順序為“先高后低、先快后慢”，碾壓速度2.5km/h，碾壓6遍后檢測壓實度為95%（設計要求≥97%）。事件3：透層油噴灑后，施工單位立即進行下面層攤鋪，監(jiān)理指出“透層油未完全滲透”，要求暫停施工。事件4：上面層施工完成后，檢測發(fā)現(xiàn)平整度標準差為2.2mm（設計要求≤1.2mm），施工單位采用銑刨機銑刨后重新攤鋪，導致工期延誤10天。建設單位要求施工單位承擔趕工費用5萬元，施工單位以“質量問題非自身原因為由”拒絕。問題1：事件1中，施工單位的做法是否正確？級配碎石底基層對材料有哪些要求？解析：做法不正確。塑性指數(shù)超標的土會導致級配碎石顆粒間粘結力過強，易形成“板結”，影響透水性和抗裂性能，應更換塑性指數(shù)≤17的材料或摻加砂、石屑等降低塑性指數(shù)。級配碎石底基層材料要求：（1）顆粒級配符合設計要求（通過0.075mm篩孔的含量≤5%），針片狀顆粒含量≤20%。（2）壓碎值≤30%（高速、一級公路）或≤35%（其他公路）。（3）有機質含量≤2%，硫酸鹽含量≤0.25%。（4）碎石中不應有黏土塊、植物等有害物質。問題2：事件2中，基層壓實度不足的原因有哪些？應如何整改？解析：壓實度不足的原因：（1）壓路機噸位偏小。水泥穩(wěn)定碎石基層（厚度≥150mm）宜采用18-21t三輪壓路機或25t以上振動壓路機，18t振動壓路機噸位偏低，難以達到有效壓實。（2）碾壓順序錯誤。應遵循“先低后高、先慢后快”原則（先碾壓道路兩側，再向中間推進），原“先高后低”易導致邊緣壓實不足。（3）碾壓速度過快。振動壓路機碾壓速度初壓宜為1.5-2.0km/h，復壓宜為2.0-2.5km/h，原速度2.5km/h（屬復壓速度）用于初壓會導致顆粒推移，影響壓實效果。（4）碾壓遍數(shù)不足。水泥穩(wěn)定碎石基層一般需碾壓6-8遍（具體以壓實度達標為準），原碾壓6遍未達標，需增加遍數(shù)。整改措施：（1）更換25t振動壓路機，先靜壓1-2遍（速度1.5km/h），再振壓4-6遍（速度2.0km/h），最后靜壓1遍收光。（2）調整碾壓順序為“由低向高”，重疊1/2輪寬，邊緣處應多壓2-3遍。（3）檢測水泥穩(wěn)定碎石的含水量（最佳含水量±1%），若過干可補灑少量水（≤1%），過濕則翻曬至最佳含水量后再碾壓。問題3：事件3中，監(jiān)理要求暫停施工的理由是否合理？透層油施工應滿