2025年注冊安全工程師案例分析真題及參考答案【案例背景】A市濱?；@區(qū)占地11.8km2，2024年12月通過省級化工園區(qū)復(fù)核。園區(qū)內(nèi)B公司新建“20萬t/a環(huán)氧丙烷（HPPO法）項(xiàng)目”，2025年3月取得試生產(chǎn)批復(fù)，計(jì)劃2025年9月正式投產(chǎn)。項(xiàng)目主裝置包括：丙烯壓縮、雙氧水配制、環(huán)氧化反應(yīng)、產(chǎn)品精制、尾氣催化燃燒、廢液焚燒、罐組及裝卸站。主要原輔料：丙烯（99.6%）、雙氧水（70%）、甲醇、氫氣、催化劑TS-1。項(xiàng)目東側(cè)1.2km為C鎮(zhèn)中心小學(xué)，南側(cè)0.7km為D河（Ⅲ類水體），西側(cè)毗鄰E公司（液化烴罐區(qū)，8×3000m3丙烷球罐），北側(cè)圍墻外為園區(qū)公共管廊（含DN400丙烯管道）。2025年5月17日，B公司啟動首次試生產(chǎn)，5月19日02:11，環(huán)氧化反應(yīng)器R-301發(fā)生爆炸并引發(fā)大火，2h后火勢蔓延至廢液焚燒爐，03:25發(fā)生二次爆炸。事故造成7人死亡（含2名外操、3名檢維修、2名第三方檢測人員）、14人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2.34億元。A市應(yīng)急管理局成立“5·19”事故調(diào)查組，經(jīng)現(xiàn)場勘查、物證提取、DCS記錄、人員問詢、數(shù)值模擬，形成以下技術(shù)報(bào)告節(jié)選：1.爆炸中心位于R-301反應(yīng)器頂部封頭，封頭沿焊縫整體脫落，飛出86m，撞擊框架柱后墜地。2.反應(yīng)器內(nèi)筒材質(zhì)為S31603，壁厚28mm，設(shè)計(jì)壓力1.9MPa，設(shè)計(jì)溫度185℃；事故時(shí)DCS記錄壓力3.7MPa，溫度232℃，安全閥前壓3.68MPa，但未起跳。3.反應(yīng)器頂部氣相管線DN200爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力2.2MPa，實(shí)測爆破片未破裂，但爆破片入口被聚合物堵塞（聚合物經(jīng)紅外光譜鑒定為聚環(huán)氧丙烷-丙烯共聚物）。4.雙氧水進(jìn)料管線流量計(jì)FT-202在01:48—02:05出現(xiàn)劇烈波動（0→9800kg/h→0），同時(shí)雙氧水調(diào)節(jié)閥FV-202開度由32%瞬間升至100%，持續(xù)17min。5.反應(yīng)器夾套冷卻水入口溫度由45℃升至81℃，出口溫度由55℃升至123℃，冷卻水流量FI-303由450m3/h降至120m3/h；循環(huán)水泵P-302在02:03跳車，DCS無低流量報(bào)警。6.廢液焚燒爐D-501爐膛溫度02:55升至1350℃（設(shè)計(jì)上限1200℃），聯(lián)鎖未動作；DCS記錄顯示“氧含量”測點(diǎn)故障，一直顯示8.5%（實(shí)際約1.2%）。7.企業(yè)2025年4月完成HAZOP分析，報(bào)告提出“建議增設(shè)反應(yīng)器緊急泄壓閥（ESV）”，但B公司以“設(shè)計(jì)變更需總部審批”為由未實(shí)施。8.事故前一周，企業(yè)連續(xù)進(jìn)行3次夜間錯(cuò)峰投料試車，每次投料前僅對雙氧水管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q15min，未進(jìn)行氧含量檢測；外操人員反映“現(xiàn)場有刺鼻氣味”，但未上報(bào)。9.企業(yè)《試生產(chǎn)方案》明確“當(dāng)班班長擁有緊急停車權(quán)”，但02:10當(dāng)班班長在DCS畫面點(diǎn)擊“緊急冷卻”按鈕后，系統(tǒng)提示“權(quán)限不足”，冷卻水泵未遠(yuǎn)程啟動。10.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)便攜式可燃?xì)怏w檢測儀（型號XP-3110）7臺，其中5臺電池電量低于5%，2臺傳感器過期（標(biāo)定日期2023年9月）?！驹囶}】1.根據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，指出B公司存在的5項(xiàng)重大隱患并說明理由。（10分）2.結(jié)合事故過程，分析R-301反應(yīng)器發(fā)生爆炸的直接原因、間接原因與管理原因，并給出技術(shù)與管理層面的對策措施。（15分）3.依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》，列出B公司在應(yīng)急準(zhǔn)備方面的6項(xiàng)違法行為，并對應(yīng)說明違反的具體條款。（12分）4.事故造成D河下游約6km出現(xiàn)死魚現(xiàn)象，經(jīng)采樣檢測COD198mg/L、雙氧水質(zhì)量濃度26mg/L、丙烯腈0.4mg/L。請計(jì)算本次事故對D河的水環(huán)境損害數(shù)額（采用《環(huán)境損害鑒定評估推薦方法（第Ⅱ版）》虛擬治理成本法，給出公式、參數(shù)取值及計(jì)算過程，單位：萬元）。（13分）5.結(jié)合GB36894-2018《化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)排查治理導(dǎo)則》，對B公司外部防護(hù)距離進(jìn)行合規(guī)性分析：(1)采用中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院“CASST-QRA”軟件，輸入以下參數(shù)：丙烯泄漏量25t，泄漏孔徑100mm，大氣穩(wěn)定度D，風(fēng)速3.5m/s，環(huán)境溫度28℃，相對濕度70%，計(jì)算個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)等值線（1×10??/年）是否覆蓋C鎮(zhèn)中心小學(xué)；(2)若風(fēng)險(xiǎn)等值線覆蓋學(xué)校，提出3條降低社會風(fēng)險(xiǎn)的工程措施。（15分）6.事故后，B公司擬對HPPO裝置開展SIL評估，已知：反應(yīng)器超壓場景頻率F?=1.2×10?1/年，超壓后果嚴(yán)重等級為“5”（死亡人數(shù)≥10），現(xiàn)有SIF回路（PT-301+PSV）PFD=1.5×10?2，要求滿足目標(biāo)SIL2（PFD≤1×10?2）。(1)判斷現(xiàn)有回路是否滿足SIL2；(2)若不滿足，提出兩種改造方案并對比其PFD、成本、維護(hù)復(fù)雜度。（10分）7.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十六條、第一百一十四條，對B公司及其主要負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人列出行政處罰清單（含罰款金額、資格罰、聯(lián)合懲戒）。（10分）8.事故調(diào)查組擬對S31603反應(yīng)器封頭焊縫進(jìn)行失效分析，現(xiàn)場取樣：焊縫熔合線發(fā)現(xiàn)大量沿晶裂紋，裂紋內(nèi)填充有氧化物，金相組織為奧氏體+少量δ鐵素體，δ相含量8.5%，晶粒度4.5級；掃描電鏡顯示裂紋呈“冰糖”狀，能譜分析Cr含量14.2%（母材16.1%）。(1)判斷失效模式并給出依據(jù)；(2)提出3條復(fù)驗(yàn)建議，防止同類失效。（15分）【參考答案】1.重大隱患：(1)涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施，外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求：R-301裝置距C鎮(zhèn)中心小學(xué)1.2km，小于GB36894-2018表B.1中環(huán)氧丙烷裝置（重大危險(xiǎn)源級別三級）推薦距離1.5km。(2)裝置控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足防火防爆國家標(biāo)準(zhǔn)：控制室距R-301中心線48m，且采用普通玻璃幕墻，未按GB50779-2012進(jìn)行抗爆設(shè)計(jì)。(3)安全閥、爆破片等安全附件未正常投用：爆破片被聚合物堵塞，安全閥未起跳，屬于“安全附件失效”。(4)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)緊急停車功能：DCS“緊急冷卻”按鈕提示“權(quán)限不足”，冷卻水泵未啟動。(5)未建立并落實(shí)試生產(chǎn)方案備查制度：試生產(chǎn)方案未經(jīng)園區(qū)管委會備案，擅自投料。2.原因分析：直接原因：雙氧水進(jìn)料失控→反應(yīng)器內(nèi)劇烈分解→溫度壓力驟升→封頭沿焊縫瞬時(shí)斷裂→物理爆炸。間接原因：(1)工藝設(shè)計(jì)缺陷：未設(shè)置獨(dú)立緊急泄壓通道，僅依賴爆破片，且入口未設(shè)防堵措施。(2)設(shè)備完整性缺失：冷卻水泵無備用、無低流量聯(lián)鎖，導(dǎo)致撤熱失效。(3)儀表選型錯(cuò)誤：FT-202采用渦街流量計(jì)，不適用于雙氧水（易汽化兩相流），信號漂移。管理原因：(1)風(fēng)險(xiǎn)辨識流于形式：HAZOP建議未閉環(huán)。(2)試生產(chǎn)組織混亂：夜間連續(xù)投料，人員疲勞。(3)安全責(zé)任未落實(shí)：技術(shù)變更無人審批。對策：技術(shù)：增設(shè)8in緊急泄壓閥（ESV），閥前設(shè)氮?dú)夥创?；冷卻水設(shè)雙泵雙電源+在線振動監(jiān)測；雙氧水進(jìn)料改用力學(xué)性能穩(wěn)定的科里奧利質(zhì)量流量計(jì)，并設(shè)低流量聯(lián)鎖切斷。管理：建立“試生產(chǎn)變更紅線條款”，任何HAZOP建議未整改不得投料；夜間試生產(chǎn)需副總以上帶班；DCS權(quán)限分級由安全總監(jiān)統(tǒng)一管理。3.違法行為：(1)未在試生產(chǎn)前將生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案報(bào)送A市應(yīng)急管理局備案，違反《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》第七條。(2)未對從業(yè)人員開展應(yīng)急培訓(xùn)，部分外操不會佩戴空氣呼吸器，違反條例第十條。(3)未建立應(yīng)急值班制度，事故夜間僅1名調(diào)度在崗，違反條例第十一條。(4)未配備專職應(yīng)急救援人員，園區(qū)專職消防隊(duì)距現(xiàn)場9km，違反條例第十三條。(5)未儲備雙氧水分解抑制劑（磷酸二氫鈉）等必要應(yīng)急物資，違反條例第十四條。(6)事故發(fā)生后遲報(bào)1h42min，違反條例第十八條。4.環(huán)境損害計(jì)算：虛擬治理成本法公式：E=Q×C×α其中：Q——污染物排放量（t），取COD198mg/L×污水量，污水量按消防尾水+裝置沖洗水約1.2萬m3，則COD排放量=198×1.2×10?3=0.2376t；C——單位治理成本，參考《A市工業(yè)污水處理成本手冊》COD治理成本2.8元/kg；α——環(huán)境敏感系數(shù)，D河為Ⅲ類水體，取3.0。E=0.2376×1000×2.8×3.0=1995.8元≈0.20萬元。雙氧水、丙烯腈同理：雙氧水排放量=26mg/L×1.2萬m3=0.312t，治理成本1.5元/kg，α=3.0，E?=0.312×1000×1.5×3.0=1404元；丙烯腈排放量=0.4mg/L×1.2萬m3=0.0048t，治理成本45元/kg，α=3.0，E?=0.0048×1000×45×3.0=648元；合計(jì)：0.20+0.14+0.06=0.40萬元。另生態(tài)損害：按虛擬治理成本10倍取上限，最終水環(huán)境損害數(shù)額=0.40×10=4.0萬元。5.外部防護(hù)距離：(1)輸入CASST-QRA：丙烯25t，連續(xù)泄漏10min，計(jì)算得到1×10??/年個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)等值線最遠(yuǎn)距離1.35km，C鎮(zhèn)中心小學(xué)距離1.2km，處于等值線內(nèi)，不符合要求。(2)工程措施：a.在裝置與學(xué)校之間增設(shè)12m高抗爆隔堤，長度220m，可降低風(fēng)險(xiǎn)約45%。b.將丙烯進(jìn)料由氣相改為液相管道輸送，減少泄漏量，泄漏概率由1×10?3降至5×10??/年。c.學(xué)校側(cè)設(shè)置水幕噴淋系統(tǒng)，覆蓋寬度30m，可稀釋丙烯濃度，降低火災(zāi)爆炸后果。6.SIL評估：(1)現(xiàn)有PFD=1.5×10?2>1×10?2，不滿足SIL2。(2)方案對比：方案A：原PSV改型為先導(dǎo)式安全閥，PFD降至6×10?3，成本18萬元，每年需拆檢1次。方案B：新增獨(dú)立SIF回路（壓力開關(guān)二取二+氣動切斷閥），PFD=4×10?3，成本32萬元，每3年校檢1次。綜合比較：若追求低維護(hù)，選B；若控制預(yù)算，選A。7.行政處罰：對B公司：(1)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百一十四條，發(fā)生較大事故，處二百萬元以上一千萬元以下罰款，取中值600萬元。(2)聯(lián)合懲戒：納入安全生產(chǎn)失信黑名單，暫停新項(xiàng)目審批2年。對主要負(fù)責(zé)人（總經(jīng)理）：(1)處上一年年收入60%罰款，假設(shè)年收入80萬元，罰48萬元；(2)五年內(nèi)不得擔(dān)任任何生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人。對安全總監(jiān)：(1)處上一年年收入30%罰款，假設(shè)50萬元，罰15萬元；(2)暫停注冊安全工程師執(zhí)業(yè)12個(gè)月。對技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）：(1)處上一年年收入30%罰款，假設(shè)60萬元，罰18萬元；(2)記過處分，納入行業(yè)技術(shù)不良記錄。8.失效分析：(