公司機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道維護(hù)員崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道維護(hù)員崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道維護(hù)員崗位，旨在確保場(chǎng)道維護(hù)工作過(guò)程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障員工身心健康，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，以保障公司機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道維護(hù)工作的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-場(chǎng)道維護(hù)工具：包括掃帚、推土機(jī)、灑水車、切割機(jī)、壓實(shí)機(jī)等，確保工具狀態(tài)良好，無(wú)損壞。

-測(cè)量?jī)x器：使用全站儀、水準(zhǔn)儀等，確保精度符合GB/T12897-2006《測(cè)量通用規(guī)范》要求。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備安全帽、反光背心、防護(hù)手套、防塵口罩等，確保個(gè)人防護(hù)用品完好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-場(chǎng)道平整度：按照GB50057-2010《建筑場(chǎng)道工程技術(shù)規(guī)范》要求，確保平整度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-瀝青混凝土厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保瀝青混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值。

-水泥混凝土強(qiáng)度：按照GB50081-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域：保持場(chǎng)道清潔，無(wú)積水，確保排水系統(tǒng)暢通。

-氣象條件：施工前需關(guān)注天氣變化，避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行場(chǎng)道維護(hù)作業(yè)。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行空氣質(zhì)量、噪聲等環(huán)境指標(biāo)檢測(cè)，確保符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)定。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解場(chǎng)道狀況，制定維護(hù)計(jì)劃。

-清理場(chǎng)道，清除雜物，確保無(wú)障礙物。

-使用切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)，切割邊緣整齊，無(wú)毛刺。

-使用壓實(shí)機(jī)對(duì)切割后的區(qū)域進(jìn)行壓實(shí)，確保密實(shí)度。

-按照預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行瀝青混凝土或水泥混凝土鋪設(shè)，控制厚度和強(qiáng)度。

-使用灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止開裂。

-最后進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保場(chǎng)道平整度、強(qiáng)度等符合要求。

2.質(zhì)量要求：

-場(chǎng)道平整度誤差不超過(guò)3mm。

-瀝青混凝土厚度誤差不超過(guò)±10mm。

-水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上。

-無(wú)明顯裂縫、沉陷等質(zhì)量問(wèn)題。

3.技術(shù)故障排除：

-如果發(fā)現(xiàn)場(chǎng)道不平整，檢查壓實(shí)度，必要時(shí)重新壓實(shí)。

-若切割邊緣有毛刺，重新切割或打磨平整。

-對(duì)于強(qiáng)度不足的情況，檢查混凝土配比和養(yǎng)護(hù)情況，必要時(shí)重新澆筑。

-遇到排水不暢，檢查排水系統(tǒng)，清除堵塞物或重新設(shè)計(jì)排水方案。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-場(chǎng)道維護(hù)車輛（如推土機(jī)、灑水車）的發(fā)動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)在80-95°C之間，機(jī)油壓力在正常工作范圍內(nèi)。

-切割機(jī)的工作電壓應(yīng)在額定電壓±5%以內(nèi)，切割速度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-壓實(shí)機(jī)的振動(dòng)頻率和振幅應(yīng)在設(shè)備制造商的推薦值內(nèi)，以確保有效壓實(shí)。

-安全防護(hù)設(shè)備（如安全帽、防護(hù)眼鏡）的防護(hù)性能應(yīng)滿足相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

-發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高或過(guò)低，可能由于冷卻系統(tǒng)故障或負(fù)荷不均引起。

-切割機(jī)電壓波動(dòng)大，可能是電源供應(yīng)不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部電路問(wèn)題。

-壓實(shí)機(jī)振動(dòng)異常，可能是機(jī)械部件磨損或調(diào)整不當(dāng)。

-安全防護(hù)設(shè)備損壞或失效，可能導(dǎo)致操作人員受傷。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。

-使用便攜式檢測(cè)儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如溫度計(jì)、電壓表、振動(dòng)分析儀等。

-建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修歷史。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，制定維修計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-定期對(duì)安全防護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試，確保其有效性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：檢查測(cè)試儀器是否完好，確保測(cè)試環(huán)境符合要求。

-測(cè)試實(shí)施：按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器應(yīng)定期送檢，確保其符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-場(chǎng)道維護(hù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行校準(zhǔn)。

-安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)試。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換部件。

-對(duì)于測(cè)試中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)異常，需進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)結(jié)果仍然異常，則需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

-對(duì)于校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時(shí)更換或修理設(shè)備。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-肩膀放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期進(jìn)行肩部伸展和放松。

-腰部挺直，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-頭部保持中立，視線平視前方，減少頸部壓力。

2.手臂和手腕姿勢(shì)：

-手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-手腕保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一動(dòng)作，定期進(jìn)行手腕伸展。

-使用工具時(shí)，以舒適的握持姿勢(shì)操作，避免長(zhǎng)時(shí)間用力。

3.移動(dòng)方式：

-操作時(shí)步幅適中，步伐穩(wěn)健，保持身體平衡。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，采用側(cè)身移動(dòng)，減少對(duì)背部和頸部的壓力。

-避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以防扭傷。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)個(gè)人身高和臂長(zhǎng)調(diào)整操作臺(tái)和設(shè)備高度，確保操作舒適。

-選擇適合個(gè)人體型的工具和設(shè)備，以減少操作疲勞。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整操作姿勢(shì)問(wèn)題。

-提供必要的工作輔助設(shè)備，如腳墊、可調(diào)節(jié)高度的座椅等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備部件正常工作。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好有效。

-操作過(guò)程中保持警惕，注意場(chǎng)道狀況，防止意外發(fā)生。

-操作結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未啟動(dòng)或未鎖定時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)，不穿戴或不正確穿戴防護(hù)裝備。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在操作區(qū)域外進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，確保工作區(qū)域安全有序。

3.應(yīng)急處理：

-遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

-發(fā)生安全事故，立即停止作業(yè)，報(bào)警并采取必要的第一時(shí)間救助措施。

-對(duì)所有事故和異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，制定預(yù)防措施。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括材料使用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、工作環(huán)境條件等。

-記錄作業(yè)完成后的場(chǎng)道狀況，包括平整度、強(qiáng)度、排水情況等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)作業(yè)中使用的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞，功能正常。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行維修或更換零部件，確保設(shè)備下次使用前處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-將技術(shù)資料分類歸檔，便于日后查詢和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能發(fā)生的部位。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備正常工作狀態(tài)下的參數(shù)和表現(xiàn)。

-使用檢測(cè)儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找出異常信號(hào)或參數(shù)。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-逐步排除可能的故障原因，從最常見(jiàn)的問(wèn)題開始。

-更換或修復(fù)故障部件，確保替換部件符合技術(shù)規(guī)格。

-對(duì)故障排除后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已完全解決。

-記錄故障排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

3.故障記錄：

-對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理方法、維修時(shí)間等。

-將故障記錄存檔，作為