公司化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員崗位，旨在保障技術(shù)員在化工生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康。通過規(guī)范操作流程、加強安全培訓(xùn)和設(shè)備維護，降低職業(yè)危害風(fēng)險，確保技術(shù)員身心健康。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定制定，旨在提高化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員職業(yè)健康水平。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備齊全的現(xiàn)場檢測工具，如氣體檢測儀、溫度計、壓力表、流量計等，確保其功能正常，定期校準，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-個人防護裝備，包括防毒面具、防化學(xué)品手套、防靜電服、防護眼鏡等，確保防護級別符合作業(yè)環(huán)境要求。

-通信設(shè)備，如對講機、電話等，保證通訊暢通。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在生產(chǎn)過程中參數(shù)穩(wěn)定，波動在可接受范圍內(nèi)。

-設(shè)定設(shè)備運行參數(shù)，如電機轉(zhuǎn)速、泵的壓力等，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣中的有害物質(zhì)濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-照明充足，確保夜間或光線不足時也能安全操作。

-地面平整，無積水、油污等，防止滑倒事故。

-環(huán)境溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免對設(shè)備和人產(chǎn)生不利影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-入場前，技術(shù)員需對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患。

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，啟動設(shè)備，調(diào)節(jié)至預(yù)定參數(shù)。

-進行常規(guī)檢測，確保設(shè)備運行正常，參數(shù)穩(wěn)定。

-按照工藝流程進行投料、反應(yīng)、出料等操作。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時調(diào)整。

-作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，記錄操作數(shù)據(jù)。

2.質(zhì)量要求：

-生產(chǎn)的化工產(chǎn)品需符合國家相關(guān)質(zhì)量標準。

-設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常噪音和振動。

-操作過程中，各項參數(shù)控制精確，誤差在允許范圍內(nèi)。

-生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，無化學(xué)品泄漏和環(huán)境污染。

3.技術(shù)故障排除方法：

-發(fā)生故障時，首先斷開電源，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如設(shè)備故障、參數(shù)異常等。

-采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件、修復(fù)設(shè)備等。

-故障排除后，進行測試驗證，確?；謴?fù)正常運行。

-記錄故障原因和排除過程，為后續(xù)類似問題提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備制造商推薦的正常工作范圍內(nèi)，避免過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或反應(yīng)異常。

-壓力：壓力值應(yīng)在設(shè)備設(shè)計允許的范圍內(nèi)波動，過高或過低都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全風(fēng)險。

-流量：物料流量應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度應(yīng)控制在工藝允許的范圍內(nèi)，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-液位：液位應(yīng)保持在設(shè)備安全操作線之間，避免過高或過低導(dǎo)致溢出或真空。

2.異常波動特征：

-溫度異常：突然升高可能表明設(shè)備過載或泄漏，突然降低可能表示冷卻系統(tǒng)故障。

-壓力異常：壓力波動劇烈可能預(yù)示著管道堵塞、閥門故障或安全閥失靈。

-流量異常：流量突然增加或減少可能表明泵或閥門故障，或者工藝流程發(fā)生了變化。

-液位異常：液位過高可能導(dǎo)致溢出，過低可能導(dǎo)致真空或設(shè)備空轉(zhuǎn)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實施定期巡檢，對關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)進行實時監(jiān)控。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)進行數(shù)據(jù)采集和分析。

-建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄歷史數(shù)據(jù)和異常情況。

-采用先進的技術(shù)手段，如振動分析、油液分析等，對設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)進行診斷。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能及時發(fā)出警報，提示技術(shù)人員采取行動。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-確定測試計劃，包括測試項目、頻率、方法和所需設(shè)備。

-準備測試儀器，確保其準確性和可靠性，并進行必要的校準。

-在規(guī)定的時間和條件下進行測試，記錄所有數(shù)據(jù)。

-對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估是否符合標準要求。

-如有異常，立即停止操作，查找原因并采取措施。

2.校準標準：

-所有測試儀器和設(shè)備應(yīng)按照國家或行業(yè)標準進行校準。

-校準間隔應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護記錄來確定。

-校準后的設(shè)備應(yīng)標明校準日期、校準人員、校準結(jié)果等信息。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常結(jié)果：確認設(shè)備運行穩(wěn)定，參數(shù)在控制范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控。

-超標結(jié)果：分析原因，可能是設(shè)備磨損、參數(shù)調(diào)整不當(dāng)或工藝問題。

-若為設(shè)備問題，安排維修或更換部件。

-若為參數(shù)調(diào)整問題，重新設(shè)定參數(shù)。

-若為工藝問題，調(diào)整工藝流程或進行工藝優(yōu)化。

-異常結(jié)果：立即停止相關(guān)操作，隔離故障設(shè)備，防止事故擴大。

-對故障設(shè)備進行詳細檢查，確定故障原因。

-采取緊急措施，如緊急停車、疏散人員等。

-修復(fù)故障后，重新進行測試，確保安全后再投入運行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-頸椎保持自然中立位，避免過度前傾或后仰。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免長時間懸空。

-保持舒適的坐姿或站姿，根據(jù)操作需求調(diào)整。

2.移動方式：

-在現(xiàn)場移動時，步伐穩(wěn)健，避免急速或跳躍。

-避免長時間站立，適時變換站立位置以減輕腿部壓力。

-操作設(shè)備時，盡量靠近設(shè)備，減少不必要的移動距離。

-使用移動設(shè)備時，保持設(shè)備穩(wěn)定，避免搖晃或碰撞。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適合操作者的身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-控制面板和按鈕的位置應(yīng)便于操作者輕松觸及。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，方便操作者自由活動。

-作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)恼彰?，減少操作者的眼睛疲勞。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)操作者的反饋進行調(diào)整。

通過遵循上述規(guī)范，可以提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害風(fēng)險，確保操作者的身體健康。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須仔細閱讀操作規(guī)程和安全指南，了解潛在風(fēng)險。

-確保所有安全防護措施到位，如個人防護裝備、緊急停止按鈕等。

-在設(shè)備啟動前，檢查所有設(shè)備部件是否正常，無異常噪音或振動。

-操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-定期進行設(shè)備維護和檢查，防止因磨損或老化導(dǎo)致的故障。

-在緊急情況下，迅速采取正確的應(yīng)急措施，確保人員安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、與同事閑聊等。

-不應(yīng)為了追求效率而忽視安全規(guī)程，如違規(guī)操作、省略安全步驟等。

-不要忽視設(shè)備警告信號，應(yīng)立即調(diào)查并處理。

-避免長時間處于同一姿勢，定期變換操作姿勢以減輕疲勞。

-不應(yīng)自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備停止且斷電后進行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，準確記錄所有操作參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品產(chǎn)量。

-將數(shù)據(jù)輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保信息準確無誤。

-對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行分析，評估生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制情況。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-確認所有安全裝置是否完好，無損壞或松動。

-對設(shè)備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

-將資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-對異常情況和技術(shù)故障進行總結(jié)，形成改進措施，以提升后續(xù)作業(yè)的效率和安全性。

九、技術(shù)故障處理

1.診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常表現(xiàn)。

-分析歷史記錄，查找相似故障案例和解決方案。

-使用測試儀器，對設(shè)備關(guān)鍵部件進行功能測試。

-逐一排除可能的原因，如硬件損壞、軟件錯誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，判斷是否屬于緊急情況，必要時立即停止設(shè)備運行。

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定排除計劃，包括所需工具、備件和人員。

-按計劃逐步排除故障，確保每一步操作安全可靠。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新故障處理指南。

-對操作人員進行反饋，提高故障診斷和排除能力