梳理水刺非織造布制作工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：梳理水刺非織造布制作工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于水刺非織造布生產過程中，涉及制作工崗位的安全技術管理。引用標準包括但不限于《非織造布生產工藝規(guī)范》、《安全生產法》等相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。制定本規(guī)程的目的是確保水刺非織造布制作工崗位操作人員的人身安全，預防事故發(fā)生，提高生產效率，保障企業(yè)安全生產。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-水刺非織造布的厚度應控制在0.1-0.5mm之間，具體根據(jù)產品規(guī)格要求確定。

-纖維直徑應在0.1-0.3mm范圍內，以保證布料的均勻性和強度。

-水刺壓力應設定在0.5-1.5MPa，以確保纖維間的結合牢固。

-生產線速度應控制在20-100m/min，以適應不同產品的生產需求。

2.標準要求：

-產品應符合GB/T14799-2005《非織造布》等相關國家標準。

-纖維原料應符合GB/T8924-2006《合成纖維長絲》等標準。

3.設備規(guī)格：

-水刺機應具備自動調壓、自動糾偏、自動計數(shù)等功能。

-清洗設備應能去除纖維中的雜質，保證纖維質量。

-熱風烘干設備應能均勻加熱，避免纖維損傷。

-檢測設備應能實時監(jiān)測生產過程中的各項參數(shù)，確保產品質量。

4.工藝流程：

-纖維準備：確保纖維質量符合要求，進行預處理。

-水刺成型：按照設定參數(shù)進行水刺處理，形成非織造布。

-清洗烘干：去除纖維中的雜質，進行烘干處理。

-卷繞包裝：按照產品規(guī)格進行卷繞和包裝。

5.操作規(guī)范：

-操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產過程安全、穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-確認纖維原料的質量和規(guī)格是否符合要求。

-校準設備參數(shù)，如水刺壓力、速度、溫度等。

-檢查清洗和烘干系統(tǒng)的運行情況。

2.纖維喂入：

-將纖維原料通過喂入裝置均勻喂入生產線。

-調整喂入速度，確保纖維均勻分布。

3.水刺處理：

-啟動水刺機，開始水刺處理。

-監(jiān)控水刺壓力和速度，確保纖維間的結合強度。

-觀察纖維層的形成情況，調整水刺參數(shù)以達到最佳效果。

4.清洗和烘干：

-完成水刺后，將纖維層送入清洗系統(tǒng)。

-清洗去除纖維中的雜質和殘留物。

-將清洗后的纖維層送入烘干系統(tǒng)，進行均勻烘干。

5.卷繞和包裝：

-將烘干后的非織造布送入卷繞機，進行卷繞。

-根據(jù)產品規(guī)格進行切割和包裝。

-檢查包裝質量，確保產品無破損。

6.檢查與調整：

-定期檢查生產出的非織造布質量，包括厚度、強度、外觀等。

-根據(jù)檢查結果調整設備參數(shù)，優(yōu)化生產過程。

-記錄生產數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。

7.安全注意事項：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-嚴禁操作人員在不安全的狀態(tài)下進行操作，如設備未停機時進行清潔或檢查。

-定期進行設備維護和檢修，確保設備安全可靠運行。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-水刺機：應保持良好的水刺效果，無漏針、無堵塞現(xiàn)象，水刺壓力和速度可調范圍寬，能夠適應不同纖維和產品規(guī)格的需求。

-清洗設備：應能有效去除纖維中的雜質，保持纖維清潔，清洗系統(tǒng)應無泄漏，清洗效果穩(wěn)定。

-烘干設備：應能均勻加熱，烘干效果良好，無過熱或烘干不均的情況，設備運行平穩(wěn)。

-卷繞包裝設備：應能準確卷繞，包裝整齊，無破損，設備操作簡便，易于維護。

2.性能指標：

-水刺機：水刺壓力精度應達到±0.1MPa，速度穩(wěn)定性±1m/min，水刺效果均勻度應達到95%以上。

-清洗設備：清洗效率應達到90%以上，清洗后纖維含塵率應低于0.1%。

-烘干設備：烘干溫度控制精度應達到±5℃，烘干均勻度應達到±5%。

-卷繞包裝設備：卷繞直徑精度應達到±0.5mm，包裝速度穩(wěn)定性±1m/min。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行潤滑，確保機械部件運轉順暢。

-檢查并更換磨損的部件，如水刺針、篩網等。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣元件無損壞，電路連接牢固。

-對設備進行定期校準，確保設備性能指標符合要求。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止操作，避免事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和設備手冊進行初步判斷，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

-故障排除后，對設備進行徹底檢查，確保安全后再恢復生產。

五、測試與校準

1.測試方法：

-水刺非織造布厚度測試：使用厚度計在布料不同位置進行多次測量，取平均值。

-纖維直徑測試：通過顯微鏡觀察纖維橫截面，使用圖像分析軟件測量纖維直徑。

-水刺壓力和速度測試：使用壓力傳感器和速度傳感器實時監(jiān)測水刺過程中的參數(shù)。

-清洗效果測試：將清洗后的纖維與未清洗的纖維進行對比，觀察雜質去除情況。

-烘干效果測試：使用溫度計檢測烘干后的纖維溫度，確保均勻加熱。

2.校準標準：

-厚度測試：參照GB/T14799-2005《非織造布》標準。

-纖維直徑測試：參照GB/T8924-2006《合成纖維長絲》標準。

-水刺壓力和速度測試：參照設備制造商提供的技術參數(shù)。

-清洗效果測試：參照企業(yè)內部清洗效果標準。

-烘干效果測試：參照設備制造商提供的技術參數(shù)。

3.調整：

-根據(jù)測試結果，調整設備參數(shù)，如水刺壓力、速度、溫度等。

-調整清洗系統(tǒng)，確保清洗效果達到標準。

-調整烘干系統(tǒng)，確保烘干均勻性。

-定期對設備進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-對操作人員進行培訓，確保他們能夠正確進行測試和調整。

4.記錄與報告：

-對每次測試和調整的結果進行記錄，建立測試檔案。

-定期編制測試報告，分析設備性能和產品質量狀況。

-根據(jù)測試報告，提出改進措施，優(yōu)化生產過程。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應站在設備正前方，保持適當?shù)木嚯x，以便于觀察和控制。

-操作時，身體應保持直立，雙腳與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-手臂和手腕應放松，避免過度彎曲或扭轉，減少肌肉疲勞。

-使用工具時應握緊，避免滑落造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備。

-不得穿戴寬松的衣物或飾品，以免被機器卷入。

-嚴禁在設備運行時進行清潔或維護，必須停機且斷電后方可進行。

-設備運行時，操作人員不得站在設備前方，避免飛濺物或碎片傷人。

-遇到緊急情況，應立即停止設備，迅速撤離危險區(qū)域。

-定期檢查設備的安全防護裝置，確保其完好有效。

-操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備的操作規(guī)程和安全知識。

-工作場所應保持通風良好，減少塵埃和有害氣體的濃度。

-定期進行身體檢查，確保操作人員身體狀況適合從事相關工作。

七、注意事項

1.纖維原料管理：

-確保纖維原料的質量符合生產要求，避免因原料問題導致產品質量不穩(wěn)定。

-定期檢查纖維原料的儲存條件，防止受潮、污染或變質。

2.設備維護：

-按照設備維護計劃進行定期保養(yǎng)，防止設備因磨損或老化導致故障。

-發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收蠒r，應及時停機并報告，不得擅自處理。

3.操作環(huán)境：

-保持操作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。

-操作區(qū)域應設有足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

4.個人防護：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-避免直接接觸化學物質或高溫設備，防止化學灼傷或燙傷。

5.急救措施：

-操作人員應熟悉基本的急救知識，如止血、包扎、心肺復蘇等。

-工作場所應配備急救箱和必要的急救設備。

6.火災預防：

-工作場所應禁止吸煙，并配備足夠的消防器材。

-定期進行消防演練，提高員工的火災應急處理能力。

7.事故報告：

-發(fā)生事故或意外時，應立即停止操作，并按照規(guī)定程序報告。

-對事故原因進行調查分析，制定預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

8.文檔記錄：

-記錄所有操作過程、設備維護、事故報告等信息，以便于追溯和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產過程中的各項參數(shù)進行詳細記錄，包括原料批次、設備狀態(tài)、生產速度、產品質量等。

-定期整理數(shù)據(jù)，進行分析，以評估生產效率和產品質量。

-將數(shù)據(jù)存檔，以便于后續(xù)的追溯和改進。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，定期進行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損的部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄每次維護的時間、內容、更換部件等信息。

3.產品檢驗：

-按照質量標準對生產出的非織造布進行抽樣檢驗。

-對不合格產品進行標識、隔離，并分析原因，采取糾正措施。

4.培訓與交流：

-對操作人員進行定期培訓，更新操作技能和安全知識。

-鼓勵員工之間進行經驗交流，提高整體操作水平。

5.文件歸檔：

-將所有操作記錄、維護報告、檢驗結果等相關文件進行歸檔，以便于查詢和審計。

6.持續(xù)改進：

-根據(jù)生產數(shù)據(jù)和用戶反饋，不斷優(yōu)化生產流程和產品質量。

-實施持續(xù)改進措施，提高生產效率和產品競爭力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設備儀表顯示，分析可能的故障原因。

-查閱設備操作手冊和維護記錄，尋找相似故障的解決方法。

-必要時，聯(lián)系設備制造商或專業(yè)維修人員協(xié)助診斷。

2.故障處理步驟：

-確認故障是否為緊急情況，如緊急情況，立即停止設備并采取相應措施。

-關閉電源，確保安全后進行故障排查。

-根據(jù)診斷結果，進行故障部件的檢查和更換。

-對設備進行必要的清潔和潤滑。

-重新啟動設備，測試故障是否已排除。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的日期、時間、現(xiàn)象、處理過程和結果。

-分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期進行設備維護和檢查，預防潛在故障。

-對操作人員進行故障預防和處理培訓。

-優(yōu)化生產流程，減少設備負荷，降低故障風險。

5.備件管理：

-保持必要的備件庫存，以便快速更換故障部件。

-定期檢查備件庫存，確保備件處于良好狀態(tài)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《非織造布生產工藝