2025年大學(xué)《復(fù)合材料成型工程-復(fù)合材料手糊成型工藝》考試備考試題及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.復(fù)合材料手糊成型工藝中，通常最先涂覆的材料是（）A.固化劑B.促進劑C.粘結(jié)劑D.增強材料答案：C解析：手糊成型工藝的第一步是涂覆粘結(jié)劑，使其均勻覆蓋在模具表面，為后續(xù)鋪設(shè)增強材料提供粘附基礎(chǔ)。固化劑和促進劑是用于化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，通常在粘結(jié)劑中或作為輔助添加，并非首先涂覆。增強材料是待粘結(jié)的基體，必須在粘結(jié)劑固化前鋪設(shè)。2.下列哪種材料在手糊成型中常作為增強材料使用（）A.金屬鋁板B.玻璃纖維布C.聚氯乙烯薄膜D.石墨片答案：B解析：手糊成型工藝主要使用增強材料來提供復(fù)合材料的力學(xué)性能，玻璃纖維布是最常用的增強材料之一，具有良好強度、韌性和相對低廉的成本。金屬鋁板太重且成本高，聚氯乙烯薄膜強度不足，石墨片通常用于要求高導(dǎo)熱性或低熱膨脹的場合，較少用于手糊成型。3.復(fù)合材料手糊成型過程中，確保粘結(jié)劑涂覆均勻的關(guān)鍵因素是（）A.模具溫度B.粘結(jié)劑粘度C.鋪設(shè)速度D.增強材料類型答案：B解析：粘結(jié)劑的粘度直接影響其流動性和潤濕能力，粘度合適的粘結(jié)劑更容易在模具表面均勻涂覆，避免堆積或流淌。模具溫度影響固化速度，但不是涂覆均勻的直接原因。鋪設(shè)速度和增強材料類型也會影響最終效果，但粘度是涂覆均勻的基礎(chǔ)條件。4.手糊成型工藝中，為了提高層間粘結(jié)強度，通常會在鋪設(shè)下一層增強材料前（）A.直接鋪設(shè)B.涂覆促進劑C.涂覆粘結(jié)劑D.進行預(yù)壓答案：C解析：為了確保增強材料層與層之間有良好的粘結(jié)，每鋪設(shè)一層增強材料前都必須涂覆足夠的粘結(jié)劑，使其能夠充分浸潤并粘附新層和舊層。涂覆促進劑通常是為了加速固化反應(yīng)，直接鋪設(shè)會導(dǎo)致粘結(jié)不牢，預(yù)壓可以排除氣泡但不是首要粘結(jié)步驟。5.復(fù)合材料手糊成型過程中，常用的固化引發(fā)方式是（）A.加熱B.紫外線照射C.催化劑D.化學(xué)反應(yīng)答案：C解析：手糊成型通常使用含有固化劑的粘結(jié)劑體系，通過加入催化劑來引發(fā)或加速化學(xué)反應(yīng)，使粘結(jié)劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，達(dá)到固化目的。加熱是另一種固化方式，但手糊成型更常依賴室溫固化或加溫固化，紫外線照射適用于某些光敏樹脂，但不是手糊成型的主流方式?；瘜W(xué)反應(yīng)是固化的本質(zhì)，但不是引發(fā)方式。6.下列哪種因素對手糊成型復(fù)合材料的最終性能影響最?。ǎ〢.粘結(jié)劑用量B.模具精度C.增強材料鋪設(shè)方向D.環(huán)境溫度答案：B解析：粘結(jié)劑用量直接影響粘結(jié)強度和密度，增強材料鋪設(shè)方向決定主要承載方向，環(huán)境溫度影響固化程度和材料性能，這三者都是關(guān)鍵因素。模具精度主要影響制品的尺寸和形狀準(zhǔn)確性，對手糊成型復(fù)合材料的內(nèi)在力學(xué)性能影響相對較小。7.手糊成型工藝中，為了防止粘結(jié)劑過早固化導(dǎo)致操作困難，常采取的措施是（）A.降低粘結(jié)劑粘度B.增加催化劑用量C.隔絕空氣D.儲存于低溫環(huán)境答案：D解析：過早固化會限制操作時間，影響增強材料的鋪設(shè)和定位。儲存于低溫環(huán)境可以減緩化學(xué)反應(yīng)速率，延長粘結(jié)劑的適用期。降低粘結(jié)劑粘度有助于浸潤，但不會顯著延緩固化。增加催化劑用量會加速固化，使問題更嚴(yán)重。隔絕空氣對某些固化方式有影響，但不是主要措施。8.復(fù)合材料手糊成型過程中，產(chǎn)生氣泡的主要原因可能是（）A.粘結(jié)劑過稠B.鋪設(shè)過快C.模具表面不潔D.增強材料預(yù)浸料含濕答案：D解析：手糊成型中，增強材料預(yù)浸料如果含有過多水分，在粘結(jié)劑浸潤和固化過程中，水分蒸發(fā)會形成氣泡。粘結(jié)劑過稠不利于浸潤，鋪設(shè)過快可能導(dǎo)致材料堆積，模具表面不潔影響涂覆，但這些問題通常不會直接導(dǎo)致氣泡，水分汽化是更常見的原因。9.評價手糊成型復(fù)合材料質(zhì)量時，通常需要檢查的項目不包括（）A.表面平整度B.粘結(jié)劑滲出情況C.增強材料褶皺D.固化收縮率答案：D解析：表面平整度、粘結(jié)劑滲出情況和增強材料褶皺都是手糊成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷，是質(zhì)量檢查的重點。固化收縮率是材料固化的物理特性，雖然會影響最終尺寸，但通常在設(shè)計和固化工藝中已考慮，不是直接檢查的外觀或結(jié)構(gòu)缺陷。10.手糊成型工藝的優(yōu)點之一是（）A.生產(chǎn)效率高B.設(shè)備投資少C.可以成型復(fù)雜形狀D.對增強材料要求嚴(yán)格答案：B解析：手糊成型工藝設(shè)備簡單，通常只需要模具和基本的手工工具，因此設(shè)備投資較少。生產(chǎn)效率相對較低，不易大規(guī)模生產(chǎn)，對增強材料要求不如模壓成型等工藝嚴(yán)格，但可以靈活成型復(fù)雜形狀。11.復(fù)合材料手糊成型工藝中，通常最先涂覆的材料是（）A.固化劑B.促進劑C.粘結(jié)劑D.增強材料答案：C解析：手糊成型工藝的第一步是涂覆粘結(jié)劑，使其均勻覆蓋在模具表面，為后續(xù)鋪設(shè)增強材料提供粘附基礎(chǔ)。固化劑和促進劑是用于化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，通常在粘結(jié)劑中或作為輔助添加，并非首先涂覆。增強材料是待粘結(jié)的基體，必須在粘結(jié)劑固化前鋪設(shè)。12.下列哪種材料在手糊成型中常作為增強材料使用（）A.金屬鋁板B.玻璃纖維布C.聚氯乙烯薄膜D.石墨片答案：B解析：手糊成型工藝主要使用增強材料來提供復(fù)合材料的力學(xué)性能，玻璃纖維布是最常用的增強材料之一，具有良好強度、韌性和相對低廉的成本。金屬鋁板太重且成本高，聚氯乙烯薄膜強度不足，石墨片通常用于要求高導(dǎo)熱性或低熱膨脹的場合，較少用于手糊成型。13.復(fù)合材料手糊成型過程中，確保粘結(jié)劑涂覆均勻的關(guān)鍵因素是（）A.模具溫度B.粘結(jié)劑粘度C.鋪設(shè)速度D.增強材料類型答案：B解析：粘結(jié)劑的粘度直接影響其流動性和潤濕能力，粘度合適的粘結(jié)劑更容易在模具表面均勻涂覆，避免堆積或流淌。模具溫度影響固化速度，但不是涂覆均勻的直接原因。鋪設(shè)速度和增強材料類型也會影響最終效果，但粘度是涂覆均勻的基礎(chǔ)條件。14.手糊成型工藝中，為了提高層間粘結(jié)強度，通常會在鋪設(shè)下一層增強材料前（）A.直接鋪設(shè)B.涂覆促進劑C.涂覆粘結(jié)劑D.進行預(yù)壓答案：C解析：為了確保增強材料層與層之間有良好的粘結(jié)，每鋪設(shè)一層增強材料前都必須涂覆足夠的粘結(jié)劑，使其能夠充分浸潤并粘附新層和舊層。涂覆促進劑通常是為了加速固化反應(yīng)，直接鋪設(shè)會導(dǎo)致粘結(jié)不牢，預(yù)壓可以排除氣泡但不是首要粘結(jié)步驟。15.復(fù)合材料手糊成型過程中，常用的固化引發(fā)方式是（）A.加熱B.紫外線照射C.催化劑D.化學(xué)反應(yīng)答案：C解析：手糊成型通常使用含有固化劑的粘結(jié)劑體系，通過加入催化劑來引發(fā)或加速化學(xué)反應(yīng)，使粘結(jié)劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，達(dá)到固化目的。加熱是另一種固化方式，但手糊成型更常依賴室溫固化或加溫固化，紫外線照射適用于某些光敏樹脂，但不是手糊成型的主流方式。化學(xué)反應(yīng)是固化的本質(zhì)，但不是引發(fā)方式。16.下列哪種因素對手糊成型復(fù)合材料的最終性能影響最?。ǎ〢.粘結(jié)劑用量B.模具精度C.增強材料鋪設(shè)方向D.環(huán)境溫度答案：B解析：粘結(jié)劑用量直接影響粘結(jié)強度和密度，增強材料鋪設(shè)方向決定主要承載方向，環(huán)境溫度影響固化程度和材料性能，這三者都是關(guān)鍵因素。模具精度主要影響制品的尺寸和形狀準(zhǔn)確性，對手糊成型復(fù)合材料的內(nèi)在力學(xué)性能影響相對較小。17.手糊成型工藝中，為了防止粘結(jié)劑過早固化導(dǎo)致操作困難，常采取的措施是（）A.降低粘結(jié)劑粘度B.增加催化劑用量C.隔絕空氣D.儲存于低溫環(huán)境答案：D解析：過早固化會限制操作時間，影響增強材料的鋪設(shè)和定位。儲存于低溫環(huán)境可以減緩化學(xué)反應(yīng)速率，延長粘結(jié)劑的適用期。降低粘結(jié)劑粘度有助于浸潤，但不會顯著延緩固化。增加催化劑用量會加速固化，使問題更嚴(yán)重。隔絕空氣對某些固化方式有影響，但不是主要措施。18.復(fù)合材料手糊成型過程中，產(chǎn)生氣泡的主要原因可能是（）A.粘結(jié)劑過稠B.鋪設(shè)過快C.模具表面不潔D.增強材料預(yù)浸料含濕答案：D解析：手糊成型中，增強材料預(yù)浸料如果含有過多水分，在粘結(jié)劑浸潤和固化過程中，水分蒸發(fā)會形成氣泡。粘結(jié)劑過稠不利于浸潤，鋪設(shè)過快可能導(dǎo)致材料堆積，模具表面不潔影響涂覆，但這些問題通常不會直接導(dǎo)致氣泡，水分汽化是更常見的原因。19.評價手糊成型復(fù)合材料質(zhì)量時，通常需要檢查的項目不包括（）A.表面平整度B.粘結(jié)劑滲出情況C.增強材料褶皺D.固化收縮率答案：D解析：表面平整度、粘結(jié)劑滲出情況和增強材料褶皺都是手糊成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷，是質(zhì)量檢查的重點。固化收縮率是材料固化的物理特性，雖然會影響最終尺寸，但通常在設(shè)計和固化工藝中已考慮，不是直接檢查的外觀或結(jié)構(gòu)缺陷。20.手糊成型工藝的優(yōu)點之一是（）A.生產(chǎn)效率高B.設(shè)備投資少C.可以成型復(fù)雜形狀D.對增強材料要求嚴(yán)格答案：B解析：手糊成型工藝設(shè)備簡單，通常只需要模具和基本的手工工具，因此設(shè)備投資較少。生產(chǎn)效率相對較低，不易大規(guī)模生產(chǎn)，對增強材料要求不如模壓成型等工藝嚴(yán)格，但可以靈活成型復(fù)雜形狀。二、多選題1.復(fù)合材料手糊成型工藝中，影響粘結(jié)劑涂覆質(zhì)量的因素主要有（）A.粘結(jié)劑粘度B.模具表面清潔度C.涂覆工具選擇D.涂覆厚度控制E.操作人員熟練程度答案：ABC解析：粘結(jié)劑涂覆質(zhì)量受多種因素影響。粘結(jié)劑粘度決定了其流動性和潤濕能力，粘度不當(dāng)會導(dǎo)致涂覆不均或無法覆蓋（A）。模具表面必須清潔無油污，否則會影響粘結(jié)劑的附著（B）。選擇合適的涂覆工具（如刮板、滾筒）能確保涂覆均勻和厚度一致（C）。雖然涂覆厚度控制很重要，但更多是涂覆后的結(jié)果，而非涂覆過程中的直接影響因素。操作人員的熟練程度會影響涂覆效率和均勻性，但不是質(zhì)量的根本決定因素。主要影響因素是粘結(jié)劑自身性質(zhì)、模具條件和涂覆工具。2.在復(fù)合材料手糊成型過程中，常見的缺陷包括（）A.氣泡B.裂紋C.表面不平整D.粘結(jié)劑滲出E.增強材料褶皺答案：ABCDE解析：手糊成型工藝由于是手工操作，容易出現(xiàn)多種缺陷。氣泡可能由于增強材料含濕、粘結(jié)劑揮發(fā)或操作不當(dāng)引入（A）。裂紋可能源于粘結(jié)劑固化收縮應(yīng)力過大、層間空隙或外力作用（B）。表面不平整與模具精度、粘結(jié)劑流動性及操作有關(guān)（C）。粘結(jié)劑滲出通常表示涂覆過厚或粘度不當(dāng)（D）。增強材料褶皺則與鋪設(shè)手法和張力控制不當(dāng)有關(guān)（E）。這些都是在手糊成型中需要關(guān)注和避免的常見問題。3.復(fù)合材料手糊成型工藝對模具的基本要求有（）A.足夠的強度和剛度B.壓縮性能良好C.表面平整光滑D.良好的耐腐蝕性E.便于脫模答案：ACE解析：手糊成型使用的模具需要滿足特定要求。首先必須有足夠的強度和剛度來支撐自身重量和成型過程中的壓力，同時形狀要準(zhǔn)確（A）。模具表面必須平整光滑，以保證復(fù)合材料制品表面的質(zhì)量（C）。模具材料需要具備良好的耐腐蝕性，以抵抗粘結(jié)劑和其他化學(xué)品的侵蝕（D）。便于脫模也是模具設(shè)計的重要考慮因素，關(guān)系到制品取出和模具的維護（E）。壓縮性能良好通常是指模具材料本身，而不是對模具形狀或結(jié)構(gòu)的要求。強度、表面、耐腐蝕性和脫模性是手糊模具的核心要求。4.影響手糊成型復(fù)合材料固化質(zhì)量的因素主要包括（）A.固化劑用量B.環(huán)境溫度C.濕度D.增強材料類型E.模具溫度答案：ABCE解析：手糊成型復(fù)合材料的固化過程受多種因素影響。固化劑用量直接決定了化學(xué)反應(yīng)的completeness和固化程度（A）。環(huán)境溫度顯著影響化學(xué)反應(yīng)速率，溫度過高或過低都可能導(dǎo)致固化不完全或缺陷（B）。濕度，特別是水分，會干擾某些固化反應(yīng)，導(dǎo)致吸濕增塑或氣泡（C）。模具溫度會影響制品內(nèi)外溫差，進而影響固化均勻性和收縮應(yīng)力（E）。增強材料類型主要影響材料的最終性能，對固化過程本身的直接影響相對較小，不是固化質(zhì)量的主要影響因素。5.手糊成型工藝相比于其他成型工藝的主要特點有（）A.設(shè)備投資相對較低B.可以成型復(fù)雜曲面C.生產(chǎn)效率較高D.對增強材料形狀要求不嚴(yán)格E.工藝靈活性強答案：ABDE解析：手糊成型工藝具有一些顯著特點。首先，它設(shè)備簡單，通常只需模具和基本工具，因此設(shè)備投資相對較低（A）。其次，由于是逐層鋪設(shè)增強材料，它可以靈活地成型非常復(fù)雜的曲面形狀（B）。工藝過程相對靈活，便于調(diào)整和適應(yīng)不同形狀和尺寸的制品（E）。然而，手糊成型的生產(chǎn)效率通常較低，因為它依賴手工操作（C錯誤）。雖然增強材料多為預(yù)制件（如預(yù)浸料或布），但手糊成型對增強材料的初始形狀要求不如模壓等工藝嚴(yán)格，可以處理一定程度的卷曲或褶皺材料（D）。綜合來看，低投資、復(fù)雜曲面成型能力、靈活性及對增強材料相對寬松的要求是主要特點。6.為了提高手糊成型復(fù)合材料的層間粘結(jié)強度，可以采取的措施有（）A.使用高活性粘結(jié)劑B.增強材料表面處理C.嚴(yán)格控制鋪層間隔時間D.模具預(yù)熱E.增加粘結(jié)劑用量答案：ABCD解析：提高層間粘結(jié)強度是手糊成型的關(guān)鍵技術(shù)之一。使用高活性的粘結(jié)劑可以提供更強的化學(xué)反應(yīng)和粘附力（A）。對增強材料（尤其是纖維）進行表面處理，可以增加其表面能，改善與粘結(jié)劑的相互作用（B）。嚴(yán)格控制鋪層間隔時間，確保每層粘結(jié)劑在下一層鋪設(shè)前充分浸潤和初步固化，避免粘結(jié)劑過度流動或固化不良（C）。模具預(yù)熱可以使增強材料和粘結(jié)劑在相對均勻的溫度下接觸，有助于粘結(jié)劑浸潤和減少內(nèi)應(yīng)力，從而提高層間粘結(jié)（D）。增加粘結(jié)劑用量不一定會提高粘結(jié)強度，過量甚至可能導(dǎo)致性能下降或缺陷，并非有效措施（E）。因此，活性粘結(jié)劑、表面處理、間隔控制和模具預(yù)熱都是有效方法。7.手糊成型過程中，選擇粘結(jié)劑時需要考慮的因素有（）A.固化方式B.固化產(chǎn)物性能C.操作溫度范圍D.與增強材料的相容性E.成本答案：ABCDE解析：選擇合適的粘結(jié)劑對手糊成型至關(guān)重要，需要綜合考慮多個因素。粘結(jié)劑的固化方式（如室溫固化、加熱固化、光固化）必須與工藝條件匹配（A）。固化產(chǎn)物的性能（如力學(xué)強度、模量、耐熱性、耐介質(zhì)性）需要滿足制品的使用要求（B）。粘結(jié)劑必須在預(yù)期的操作溫度范圍內(nèi)具有足夠的適用期和流動性（C）。粘結(jié)劑必須與所選增強材料具有良好的相容性，以確保有效的粘附（D）。成本也是重要的經(jīng)濟考慮因素，需要在性能和成本間進行權(quán)衡（E）。因此，這些因素都是選擇粘結(jié)劑時必須評估的。8.下列哪些是復(fù)合材料手糊成型常用的增強材料形式（）A.玻璃纖維布B.碳纖維布C.聚酯樹脂預(yù)浸料D.酚醛樹脂泡沫板E.纖維增強塑料片狀模塑料（SMC）答案：ABC解析：手糊成型工藝常用的增強材料形式主要是纖維增強材料。玻璃纖維布因其成本低、性能適中而廣泛應(yīng)用（A）。碳纖維布則用于要求高剛度、輕質(zhì)或特殊性能的場合（B）。聚酯樹脂預(yù)浸料提供了預(yù)量的樹脂和纖維，簡化了手糊操作，也常用于手糊工藝（C）。酚醛樹脂泡沫板是芯材或夾層材料，不是主要的增強材料（D）。纖維增強塑料片狀模塑料（SMC）是模壓成型的主要形式，雖然理論上可以手糊，但不是其典型應(yīng)用形式（E）。因此，玻璃纖維布、碳纖維布和預(yù)浸料是手糊成型中常見的增強材料形式。9.復(fù)合材料手糊成型工藝中，為了確保制品質(zhì)量，操作過程中應(yīng)注意（）A.鋪設(shè)增強材料的方向正確B.避免在粘結(jié)劑中浸泡過長時間C.確保每層之間緊密貼合D.定期檢查固化程度E.保持操作區(qū)域清潔答案：ABCDE解析：為確保手糊成型制品的質(zhì)量，操作過程中的注意事項非常廣泛。必須確保增強材料按照設(shè)計要求的方向鋪設(shè)，以保證制品的主要力學(xué)性能（A）。增強材料（如預(yù)浸料或干布）在粘結(jié)劑中浸泡的時間需要適當(dāng)，過短可能導(dǎo)致浸潤不足，過長則可能影響性能或引起問題（B）。每層增強材料鋪設(shè)后應(yīng)確保與下層粘結(jié)劑充分浸潤并緊密貼合，避免層間空隙（C）。定期檢查固化程度，可以通過顏色、硬度或特定檢測手段，確保固化按計劃進行（D）。保持操作區(qū)域清潔，防止灰塵、雜質(zhì)污染制品表面或混入材料中（E）。這些都是保證手糊制品質(zhì)量的關(guān)鍵操作要點。10.手糊成型工藝的缺點主要包括（）A.生產(chǎn)效率低B.勞動強度大C.難以實現(xiàn)自動化D.成品尺寸一致性差E.對操作人員技能要求不高答案：ABCD解析：手糊成型工藝雖然靈活，但也存在一些顯著的缺點。由于依賴手工操作，其生產(chǎn)效率通常較低，不適合大批量生產(chǎn)（A）。操作過程繁瑣，需要多人配合，勞動強度相對較大（B）。工藝過程不易標(biāo)準(zhǔn)化和自動化，因此難以實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)（C）。由于手工操作和過程控制的主觀性，不同批次或不同操作人員制作的制品在尺寸一致性上可能較差（D）。此外，手糊成型對操作人員的技能和經(jīng)驗要求較高，操作不當(dāng)易產(chǎn)生缺陷（E錯誤）。因此，低效率、高勞動強度、難自動化和尺寸一致性差是手糊成型的主要缺點。11.復(fù)合材料手糊成型工藝中，影響粘結(jié)劑涂覆質(zhì)量的因素主要有（）A.粘結(jié)劑粘度B.模具表面清潔度C.涂覆工具選擇D.涂覆厚度控制E.操作人員熟練程度答案：ABC解析：粘結(jié)劑涂覆質(zhì)量受多種因素影響。粘結(jié)劑粘度決定了其流動性和潤濕能力，粘度不當(dāng)會導(dǎo)致涂覆不均或無法覆蓋（A）。模具表面必須清潔無油污，否則會影響粘結(jié)劑的附著（B）。選擇合適的涂覆工具（如刮板、滾筒）能確保涂覆均勻和厚度一致（C）。雖然涂覆厚度控制很重要，但更多是涂覆后的結(jié)果，而非涂覆過程中的直接影響因素。操作人員的熟練程度會影響涂覆效率和均勻性，但不是質(zhì)量的根本決定因素。主要影響因素是粘結(jié)劑自身性質(zhì)、模具條件和涂覆工具。12.在復(fù)合材料手糊成型過程中，常見的缺陷包括（）A.氣泡B.裂紋C.表面不平整D.粘結(jié)劑滲出E.增強材料褶皺答案：ABCDE解析：手糊成型工藝由于是手工操作，容易出現(xiàn)多種缺陷。氣泡可能由于增強材料含濕、粘結(jié)劑揮發(fā)或操作不當(dāng)引入（A）。裂紋可能源于粘結(jié)劑固化收縮應(yīng)力過大、層間空隙或外力作用（B）。表面不平整與模具精度、粘結(jié)劑流動性及操作有關(guān)（C）。粘結(jié)劑滲出通常表示涂覆過厚或粘度不當(dāng)（D）。增強材料褶皺則與鋪設(shè)手法和張力控制不當(dāng)有關(guān)（E）。這些都是在手糊成型中需要關(guān)注和避免的常見問題。13.復(fù)合材料手糊成型工藝對模具的基本要求有（）A.足夠的強度和剛度B.壓縮性能良好C.表面平整光滑D.良好的耐腐蝕性E.便于脫模答案：ACE解析：手糊成型使用的模具需要滿足特定要求。首先必須有足夠的強度和剛度來支撐自身重量和成型過程中的壓力，同時形狀要準(zhǔn)確（A）。模具表面必須平整光滑，以保證復(fù)合材料制品表面的質(zhì)量（C）。模具材料需要具備良好的耐腐蝕性，以抵抗粘結(jié)劑和其他化學(xué)品的侵蝕（D）。便于脫模也是模具設(shè)計的重要考慮因素，關(guān)系到制品取出和模具的維護（E）。強度、表面、耐腐蝕性和脫模性是手糊模具的核心要求。14.影響手糊成型復(fù)合材料固化質(zhì)量的因素主要包括（）A.固化劑用量B.環(huán)境溫度C.濕度D.增強材料類型E.模具溫度答案：ABCE解析：手糊成型復(fù)合材料的固化過程受多種因素影響。固化劑用量直接決定了化學(xué)反應(yīng)的completeness和固化程度（A）。環(huán)境溫度顯著影響化學(xué)反應(yīng)速率，溫度過高或過低都可能導(dǎo)致固化不完全或缺陷（B）。濕度，特別是水分，會干擾某些固化反應(yīng)，導(dǎo)致吸濕增塑或氣泡（C）。模具溫度會影響制品內(nèi)外溫差，進而影響固化均勻性和收縮應(yīng)力（E）。增強材料類型主要影響材料的最終性能，對固化過程本身的直接影響相對較小，不是固化質(zhì)量的主要影響因素。15.手糊成型工藝相比于其他成型工藝的主要特點有（）A.設(shè)備投資相對較低B.可以成型復(fù)雜曲面C.生產(chǎn)效率較高D.對增強材料形狀要求不嚴(yán)格E.工藝靈活性強答案：ABDE解析：手糊成型工藝具有一些顯著特點。首先，它設(shè)備簡單，通常只需模具和基本工具，因此設(shè)備投資相對較低（A）。其次，由于是逐層鋪設(shè)增強材料，它可以靈活地成型非常復(fù)雜的曲面形狀（B）。工藝過程相對靈活，便于調(diào)整和適應(yīng)不同形狀和尺寸的制品（E）。然而，手糊成型的生產(chǎn)效率通常較低，因為它依賴手工操作（C錯誤）。雖然增強材料多為預(yù)制件（如預(yù)浸料或布），但手糊成型對增強材料的初始形狀要求不如模壓等工藝嚴(yán)格，可以處理一定程度的卷曲或褶皺材料（D）。綜合來看，低投資、復(fù)雜曲面成型能力、靈活性及對增強材料相對寬松的要求是主要特點。16.為了提高手糊成型復(fù)合材料的層間粘結(jié)強度，可以采取的措施有（）A.使用高活性粘結(jié)劑B.增強材料表面處理C.嚴(yán)格控制鋪層間隔時間D.模具預(yù)熱E.增加粘結(jié)劑用量答案：ABCD解析：提高層間粘結(jié)強度是手糊成型的關(guān)鍵技術(shù)之一。使用高活性的粘結(jié)劑可以提供更強的化學(xué)反應(yīng)和粘附力（A）。對增強材料（尤其是纖維）進行表面處理，可以增加其表面能，改善與粘結(jié)劑的相互作用（B）。嚴(yán)格控制鋪層間隔時間，確保每層粘結(jié)劑在下一層鋪設(shè)前充分浸潤和初步固化，避免粘結(jié)劑過度流動或固化不良（C）。模具預(yù)熱可以使增強材料和粘結(jié)劑在相對均勻的溫度下接觸，有助于粘結(jié)劑浸潤和減少內(nèi)應(yīng)力，從而提高層間粘結(jié)（D）。增加粘結(jié)劑用量不一定會提高粘結(jié)強度，過量甚至可能導(dǎo)致性能下降或缺陷，并非有效措施（E）。因此，活性粘結(jié)劑、表面處理、間隔控制和模具預(yù)熱都是有效方法。17.手糊成型過程中，選擇粘結(jié)劑時需要考慮的因素有（）A.固化方式B.固化產(chǎn)物性能C.操作溫度范圍D.與增強材料的相容性E.成本答案：ABCDE解析：選擇合適的粘結(jié)劑對手糊成型至關(guān)重要，需要綜合考慮多個因素。粘結(jié)劑的固化方式（如室溫固化、加熱固化、光固化）必須與工藝條件匹配（A）。固化產(chǎn)物的性能（如力學(xué)強度、模量、耐熱性、耐介質(zhì)性）需要滿足制品的使用要求（B）。粘結(jié)劑必須在預(yù)期的操作溫度范圍內(nèi)具有足夠的適用期和流動性（C）。粘結(jié)劑必須與所選增強材料具有良好的相容性，以確保有效的粘附（D）。成本也是重要的經(jīng)濟考慮因素，需要在性能和成本間進行權(quán)衡（E）。因此，這些因素都是選擇粘結(jié)劑時必須評估的。18.下列哪些是復(fù)合材料手糊成型常用的增強材料形式（）A.玻璃纖維布B.碳纖維布C.聚酯樹脂預(yù)浸料D.酚醛樹脂泡沫板E.纖維增強塑料片狀模塑料（SMC）答案：ABC解析：手糊成型工藝常用的增強材料形式主要是纖維增強材料。玻璃纖維布因其成本低、性能適中而廣泛應(yīng)用（A）。碳纖維布則用于要求高剛度、輕質(zhì)或特殊性能的場合（B）。聚酯樹脂預(yù)浸料提供了預(yù)量的樹脂和纖維，簡化了手糊操作，也常用于手糊工藝（C）。酚醛樹脂泡沫板是芯材或夾層材料，不是主要的增強材料（D）。纖維增強塑料片狀模塑料（SMC）是模壓成型的主要形式，雖然理論上可以手糊，但不是其典型應(yīng)用形式（E）。因此，玻璃纖維布、碳纖維布和預(yù)浸料是手糊成型中常見的增強材料形式。19.復(fù)合材料手糊成型工藝中，為了確保制品質(zhì)量，操作過程中應(yīng)注意（）A.鋪設(shè)增強材料的方向正確B.避免在粘結(jié)劑中浸泡過長時間C.確保每層之間緊密貼合D.定期檢查固化程度E.保持操作區(qū)域清潔答案：ABCDE解析：為確保手糊成型制品的質(zhì)量，操作過程中的注意事項非常廣泛。必須確保增強材料按照設(shè)計要求的方向鋪設(shè)，以保證制品的主要力學(xué)性能（A）。增強材料（如預(yù)浸料或干布）在粘結(jié)劑中浸泡的時間需要適當(dāng)，過短可能導(dǎo)致浸潤不足，過長則可能影響性能或引起問題（B）。每層增強材料鋪設(shè)后應(yīng)確保與下層粘結(jié)劑充分浸潤并緊密貼合，避免層間空隙（C）。定期檢查固化程度，可以通過顏色、硬度或特定檢測手段，確保固化按計劃進行（D）。保持操作區(qū)域清潔，防止灰塵、雜質(zhì)污染制品表面或混入材料中（E）。這些都是保證手糊制品質(zhì)量的關(guān)鍵操作要點。20.手糊成型工藝的缺點主要包括（）A.生產(chǎn)效率低B.勞動強度大C.難以實現(xiàn)自動化D.成品尺寸一致性差E.對操作人員技能要求不高答案：ABCD解析：手糊成型工藝雖然靈活，但也存在一些顯著的缺點。由于依賴手工操作，其生產(chǎn)效率通常較低，不適合大批量生產(chǎn)（A）。操作過程繁瑣，需要多人配合，勞動強度相對較大（B）。工藝過程不易標(biāo)準(zhǔn)化和自動化，因此難以實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)（C）。由于手工操作和過程控制的主觀性，不同批次或不同操作人員制作的制品在尺寸一致性上可能較差（D）。此外，手糊成型對操作人員的技能和經(jīng)驗要求較高，操作不當(dāng)易產(chǎn)生缺陷（E錯誤）。因此，低效率、高勞動強度、難自動化和尺寸一致性差是手糊成型的主要缺點。三、判斷題1.復(fù)合材料手糊成型工藝可以用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制品。（）答案：正確解析：手糊成型工藝的一大優(yōu)勢在于其工藝的靈活性，可以通過在模具內(nèi)部放置芯?；蛐螤顝?fù)雜的輔助工具，結(jié)合分層鋪設(shè)增強材料和粘結(jié)劑的方式，制造出具有復(fù)雜內(nèi)外結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制品，這是其他一些成型工藝難以做到的。因此，手糊成型可以用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制品。2.手糊成型過程中，粘結(jié)劑的涂覆厚度越厚越好。（）答案：錯誤解析：手糊成型中，粘結(jié)劑涂覆厚度需要適宜。過厚的涂覆不僅浪費材料，還可能導(dǎo)致流動到不需要的地方，形成“淚痕”或“流淌”，影響層間粘結(jié)和表面質(zhì)量。過薄的涂覆則會導(dǎo)致浸潤不足，影響粘結(jié)強度和材料性能。因此，粘結(jié)劑涂覆厚度應(yīng)均勻且控制在合適的范圍內(nèi)，并非越厚越好。3.所有類型的增強材料都適用于復(fù)合材料手糊成型工藝。（）答案：錯誤解析：雖然手糊成型工藝對增強材料的形狀要求相對寬松，但并非所有類型都適用。例如，某些高性能的增強材料可能需要特定的成型工藝才能充分發(fā)揮其性能潛力。此外，材料的尺寸、形狀和預(yù)處理狀態(tài)也會影響手糊效果。因此，不能籠統(tǒng)地說所有類型的增強材料都適用于手糊成型。4.手糊成型復(fù)合材料的固化過程通常不需要精確控制固化時間和溫度。（）答案：錯誤解析：手糊成型復(fù)合材料的固化過程對最終性能至關(guān)重要，因此需要精確控制固化時間和溫度。固化時間不足會導(dǎo)致固化不完全，影響強度和耐久性；固化時間過長或溫度不當(dāng)則可能引起材料降解、性能下降或產(chǎn)生缺陷（如氣泡、裂紋）。通過控制固化時間和溫度，可以確保材料達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo)。5.手糊成型工藝的勞動強度通常低于模壓成型工藝。（）答案：錯誤解析：手糊成型工藝由于主要依靠手工操作，包括涂覆粘結(jié)劑、鋪設(shè)增強材料、刮平、固化等多個環(huán)節(jié)都需要人工完成，且過程繁瑣，因此勞動強度通常較大。相比之下，模壓成型等自動化程度較高的工藝，雖然操作步驟可能不同，但整體上機械化和自動化程度高，操作人員的體力勞動強度相對較低。因此，手糊成型的勞動強度通常高于模壓成型。6.手糊成型工藝適用于大批量、高效率的生產(chǎn)需求。（）答案：錯誤解析：手糊成型工藝的主要缺點之一是生產(chǎn)效率相對較低。由于依賴手工操作，其速度受限于操作人員的技能和熟練程度，難以實現(xiàn)自動化和連續(xù)化生產(chǎn)。因此，手糊成型更適用于中小批量、形狀復(fù)雜、需求量不大的制品生產(chǎn)，而不適用于大批量、高效率的生產(chǎn)需求。7.手糊成型復(fù)合材料制品的尺寸一致性容易保證。（）答案：錯誤解析：手糊成型工藝的質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差，制品的尺寸一致性容易受到多種因素的影響，如模具精度、操作手法、粘結(jié)劑涂覆均勻性、固化條件等。由于手工操作的波動性較大，不同制品之間或同一制品的不同部位尺寸可能存在差異，因此難以保證尺寸的一致性。8.選擇手糊成型的粘結(jié)劑時，成本因素可以忽略。（）答案：錯誤解析：選擇粘結(jié)劑時，除了要滿足性能要求外，成本也是一個重要的考慮因素。復(fù)合材料制造成本中，粘結(jié)劑成本占有一定比例。因此，在滿足使用性能的前提下，需要綜合考慮粘結(jié)劑的性能、成本以及工藝適應(yīng)性，選擇性價比高的粘結(jié)劑。忽略成本因素是不現(xiàn)實的。9.手糊成型過程中產(chǎn)生的氣泡容易在固化后消失。（）答案：錯誤解析：手糊成型過程中產(chǎn)生的氣泡，如果尺寸較小且位于固化前被粘結(jié)劑充分包裹，可能會隨著固化過程緩慢釋放氣體或被粘結(jié)劑吸收。但如果氣泡尺寸較大、數(shù)量較多，或者位于固化層之間，則很難在固化后完全消失，會殘留為制品的缺陷，影響其性能和外觀。10.手糊成型工藝對操作人員的技能要求不高。（）答案：錯誤解析：手糊成型雖然設(shè)備簡單，但操作技術(shù)要求較高。操作人員需要掌握粘結(jié)劑的正確調(diào)配和涂覆方法、增強材料的均勻鋪設(shè)技巧、氣泡的排除、層間的貼合處理以及固化條件的控制等。這些都需要一定的經(jīng)驗和技能積累，對操作人員的熟練程度和質(zhì)量意識有較高要求