IT/ZZB0196—2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型號(hào)編制方法 25設(shè)備、儀器及測(cè)量精度要求 26基本要求 27技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 38檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存 參考文獻(xiàn) T/ZZB0196—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江中堅(jiān)科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：永康市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)中心、浙江薩帕斯工具制造有限公司（排名不分先本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊海岳、夏鴻茂、劉建波、徐健康、葉方政。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0196—20171林業(yè)機(jī)械便攜手持式油鋸本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了便攜手持式油鋸（以下簡稱“油鋸”）的術(shù)語和定義，型號(hào)編制方法，設(shè)備、儀器及測(cè)量精度要求，基本要求，技術(shù)要求及試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存，質(zhì)量保證。本標(biāo)準(zhǔn)適用于林用油鋸和修枝油鋸。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2828.4計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第4部分：聲稱質(zhì)量水平的評(píng)定程序GB/T5390林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械噪聲測(cè)定規(guī)范工程法(2級(jí)精度)GB/T5392—2017林業(yè)機(jī)械便攜手持式油鋸GB/T5395林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械振動(dòng)測(cè)定規(guī)范手把振動(dòng)GB/T18516便攜式油鋸鋸切效率和燃油消耗率試驗(yàn)方法工程法GB/T18960—2012林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸詞匯GB/T19387便攜式油鋸鋸鏈制動(dòng)器性能測(cè)試方法GB19724林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸和割灌機(jī)易引起火險(xiǎn)的排放系統(tǒng)GB19726.1林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸安全要求和試驗(yàn)第1部分：林用油鋸GB19726.2林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸安全要求和試驗(yàn)第2部分：修枝油鋸GB/T20456林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能要求及測(cè)試方法GB/T21404內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率的確定和測(cè)量方法一般方法GB26133非道路移動(dòng)機(jī)械用小型點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣污染物排放限值與測(cè)量方法（中國第一、二階段）GB/T29784.2—2013電子電氣產(chǎn)品中多環(huán)芳烴的測(cè)定第2部分：氣相色譜——質(zhì)譜法JB/T5135.2通用小型汽油機(jī)第2部分：臺(tái)架性能試驗(yàn)方法JB/T5137通用小型汽油機(jī)排氣消聲器技術(shù)條件JB/T11652通用小型汽油機(jī)回彈式繩索起動(dòng)裝置技術(shù)條件LY/T1187—2016林業(yè)機(jī)械鏈鋸鋸鏈LY/T1188—2016林業(yè)機(jī)械鏈鋸導(dǎo)板LY/T1593—2001便攜式油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)性能和燃油消耗LY/T2725林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸反彈試驗(yàn)LY/T2726林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸機(jī)油泵T/ZZB0196—201723術(shù)語和定義GB/T18960—2012、GB/T5392—2017、LY/T1187—2016和LY/T1188—2016中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型號(hào)編制方法應(yīng)符合GB/T5392—2017中的規(guī)定。5設(shè)備、儀器及測(cè)量精度要求5.1試驗(yàn)時(shí)測(cè)量精度應(yīng)符合GB/T21404及GB/T18516的規(guī)定。5.2設(shè)備、儀器的精度應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。6基本要求6.1設(shè)計(jì)6.1.1設(shè)計(jì)過程應(yīng)對(duì)油鋸所有零部件進(jìn)行三維造型，并對(duì)曲軸箱體、汽缸、曲軸和活塞等關(guān)鍵零部件的載荷、強(qiáng)度進(jìn)行分析、校核。6.1.2應(yīng)搭建發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)體模型，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的充氣、燃燒過程和熱負(fù)荷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。6.2原材料6.2.1塑料外殼應(yīng)使用阻燃等級(jí)UL94-HB及以上等級(jí)材料。6.2.2曲軸箱體應(yīng)使用鎂合金材料來替代鋁合金材料。6.2.3所有的密封墊片應(yīng)均采用環(huán)保、無石棉的密封墊片。6.2.4油鋸所用的燃油管應(yīng)采用低滲透、耐老化的氟橡膠油管。6.3制造6.3.1油鋸箱體、汽缸等關(guān)鍵零件應(yīng)采用數(shù)控加工中心、鉆銑中心或?qū)C(jī)進(jìn)行加工，以提高零部件加工精度。6.3.2對(duì)于裝有觸媒的消聲器，觸媒載體或容納觸媒載體的外殼與消聲器隔板焊接時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)焊接工藝（如：機(jī)械手焊接），以提高消聲器密封性。6.3.3塑料焊接成型的油箱，應(yīng)采用高頻振動(dòng)摩擦焊接方式進(jìn)行焊接，焊接后在油箱內(nèi)通入壓強(qiáng)不小于0.2Mpa的壓縮空氣，保壓時(shí)間不小于10s，保壓期間焊接油箱內(nèi)壓力不得出現(xiàn)下降。6.3.4油鋸裝配過程中，軸承壓裝、油封壓裝、曲軸箱體合箱、發(fā)動(dòng)機(jī)試漏等工序應(yīng)采用自動(dòng)化的工裝設(shè)備。6.4檢驗(yàn)檢測(cè)6.4.1應(yīng)具備機(jī)加工零件形狀尺寸和位置度檢驗(yàn)檢測(cè)能力。6.4.2應(yīng)具備發(fā)動(dòng)機(jī)排放測(cè)試，鋸鏈制動(dòng)器性能測(cè)試，被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能測(cè)試，前、后手柄強(qiáng)度測(cè)試，前、后護(hù)手器強(qiáng)度測(cè)試，擋鏈塊強(qiáng)度測(cè)試，噪音測(cè)試，振動(dòng)測(cè)試等檢測(cè)能力。T/ZZB0196—201737技術(shù)要求及試驗(yàn)方法7.1一般要求7.1.1油鋸應(yīng)能在環(huán)境溫度-25℃~40℃、相對(duì)濕度小于80%、海拔E＜1000m的條件下正常工作；當(dāng)海拔E≥1000m時(shí)，允許對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。7.1.2本標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀況應(yīng)符合GB/T21404的規(guī)定。7.2發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定功率及標(biāo)定燃油消耗率7.2.1標(biāo)定功率7.2.1.1要求油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)的標(biāo)定功率應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.2.1.2檢驗(yàn)標(biāo)定功率的檢驗(yàn)按GB/T21404的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2標(biāo)定燃油消耗率7.2.2.1要求油鋸的發(fā)動(dòng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下測(cè)試的燃油消耗率應(yīng)符合表1的要求。在非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中測(cè)試時(shí)，允許對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整，并按下述規(guī)定對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行修正。當(dāng)海拔E＜1000m時(shí)，修正方法應(yīng)參照LY/T1593的規(guī)定，當(dāng)海拔1000m≤E＜2000m時(shí)，修正方法應(yīng)參照GB/T21404的規(guī)定，否則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)說明試驗(yàn)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況。修正后的標(biāo)定燃油消耗率應(yīng)符合表1的要求。表1發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定燃油消耗率發(fā)動(dòng)機(jī)排量,V7.2.2.2檢驗(yàn)標(biāo)定燃油消耗率的檢驗(yàn)按GB/T21404的規(guī)定進(jìn)行。7.3整機(jī)性能7.3.1通則除主機(jī)凈質(zhì)量和整機(jī)密封性的檢驗(yàn)外，其他各項(xiàng)性能指標(biāo)/技術(shù)要求在測(cè)試檢驗(yàn)前應(yīng)按照使用說明書規(guī)定對(duì)待試樣機(jī)進(jìn)行磨合、調(diào)整和預(yù)備試驗(yàn)。T/ZZB0196—201747.3.2主要性能指標(biāo)7.3.2.1要求油鋸的主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。表2油鋸的主要性能指標(biāo)<12<11<10.5<9<9<6<5<47.3.2.2檢驗(yàn)7.3.2.2.1主機(jī)凈質(zhì)量將稱重設(shè)備水平放置在工作臺(tái)上，將經(jīng)檢驗(yàn)合格、配置齊全的三臺(tái)相同型號(hào)的油鋸（未安裝鋸鏈和導(dǎo)板、未加注燃油和鋸鏈潤滑油）分別放在稱重設(shè)備上測(cè)量質(zhì)量，計(jì)算此三臺(tái)機(jī)器的質(zhì)量測(cè)量值的算術(shù)平均值作為該機(jī)型油鋸的主機(jī)凈質(zhì)量。7.3.2.2.2主機(jī)比質(zhì)量將7.3.2.2.1測(cè)量所得的主機(jī)凈質(zhì)量除以標(biāo)定功率，計(jì)算得出主機(jī)比質(zhì)量。7.3.2.2.3鋸切效率鋸切效率的檢驗(yàn)按GB/T18516的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2.2.4鋸切燃油消耗率鋸切燃油消耗率的檢驗(yàn)按GB/T18516的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3起動(dòng)性能7.3.3.1要求油鋸起動(dòng)性能應(yīng)符合表3的要求。T/ZZB0196—20175表3起動(dòng)性能℃s次s1234注1：為實(shí)現(xiàn)快捷省力地起動(dòng)，允許通過在油鋸上設(shè)置易起動(dòng)結(jié)構(gòu)/裝置或油門扳機(jī)鎖定機(jī)構(gòu)/裝置，使油鋸在快注2：儲(chǔ)能式起動(dòng)方式是指先通過起動(dòng)拉繩或其他形式將油鋸起動(dòng)所需的能量儲(chǔ)存起來，然后在需要起動(dòng)時(shí)再釋7.3.3.2檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法按GB/T5392-2017的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4怠速性能7.3.4.1要求油鋸的怠速由制造商確定，但應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.3.4.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5怠速翻轉(zhuǎn)性能7.3.5.1要求油鋸的怠速翻轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.3.5.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.3.6加減速性能7.3.6.1要求油鋸的加減速性能應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.3.6.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.3.7最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速性能7.3.7.1要求油鋸的最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速由制造商確定，但應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。T/ZZB0196—201767.3.7.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.3.8外特性7.3.8.1要求油鋸的發(fā)動(dòng)機(jī)外特性主要包括在節(jié)氣門全開、滿負(fù)荷運(yùn)行工況下的標(biāo)定功率應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定，在節(jié)氣門全開、滿負(fù)荷運(yùn)行工況下的標(biāo)定燃油消耗率應(yīng)符合表1的規(guī)定。在常用工作轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，其功率、扭矩、燃油消耗量、燃油消耗率等性能參數(shù)隨轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律應(yīng)與LY/T1593—2001中圖1所示的外特性曲線趨勢(shì)相一致。7.3.8.2檢驗(yàn)外特性的檢驗(yàn)按LY/T1593—2001的規(guī)定進(jìn)行。未明事項(xiàng)參照J(rèn)B/T5135.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3.9排放性能7.3.9.1要求油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物排放值應(yīng)符合GB26133的要求。7.3.9.2檢驗(yàn)油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物排放值的檢測(cè)按GB26133的規(guī)定進(jìn)行。7.3.10整機(jī)密封性7.3.10.1要求油鋸整機(jī)密封性應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.3.10.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.4主要零部件性能7.4.1空氣濾清器7.4.1.1要求空氣濾清器應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.4.1.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2手拉起動(dòng)器7.4.2.1要求手拉起動(dòng)器應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。T/ZZB0196—201777.4.2.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3充電式電啟動(dòng)器7.4.3.1要求充電式電啟動(dòng)器應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.4.3.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4鋸鏈7.4.4.1要求鋸鏈的鋒利保持期應(yīng)不小于6h，耐久時(shí)間應(yīng)不小于60h，鋸鏈靜破斷拉力應(yīng)不低于表4規(guī)定的數(shù)值。其它要求應(yīng)符合LY/T1187的規(guī)定。表4鋸鏈破斷拉力值N7.4.4.2檢驗(yàn)鋸鏈檢驗(yàn)按LY/T1187的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5導(dǎo)板7.4.5.1要求導(dǎo)板頭的壽命應(yīng)不小于450m2的鋸切面積，導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)后的殘余撓度值應(yīng)符合表5的規(guī)定，導(dǎo)板體的壽命應(yīng)符合表6的規(guī)定。其它要求應(yīng)符合LY/T1188的規(guī)定。T/ZZB0196—20178表5導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)后的殘余撓度>500>450表6導(dǎo)板體壽命規(guī)定值687.4.5.2檢驗(yàn)導(dǎo)板檢驗(yàn)按LY/T1188的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6燃油箱7.4.6.1要求燃油箱容積應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.4.6.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.4.7潤滑油箱7.4.7.1要求潤滑油箱容積應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.4.7.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.4.8排氣消聲器7.4.8.1要求排氣消聲器應(yīng)符合JB/T5137的規(guī)定。T/ZZB0196—20179排氣消聲器上應(yīng)安裝火星抑制器，其防火安全性能應(yīng)符合GB19724的規(guī)定。7.4.8.2檢驗(yàn)排氣消聲器檢驗(yàn)按JB/T5137和GB19724的規(guī)定進(jìn)行。7.4.9機(jī)油泵7.4.9.1要求油鋸配置的機(jī)油泵應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.4.9.2檢驗(yàn)機(jī)油泵檢驗(yàn)按LY/T2726的規(guī)定進(jìn)行。7.5.1操作者耳旁噪聲7.5.1.1要求油鋸的操作者耳旁噪聲（A計(jì)權(quán)）最大值應(yīng)不超過表7的規(guī)定。表7操作者耳旁噪聲（A計(jì)權(quán)）發(fā)動(dòng)機(jī)排量V7.5.1.2檢驗(yàn)油鋸操作者耳旁噪聲的測(cè)定按GB/T5390的規(guī)定進(jìn)行。7.5.2手把振動(dòng)7.5.2.1要求油鋸手把振動(dòng)值最大值應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8手把振動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)排量Vm/sT/ZZB0196—20177.5.2.2檢驗(yàn)油鋸手把振動(dòng)的測(cè)定按GB/T5395的規(guī)定進(jìn)行。7.5.3油門扳機(jī)鎖7.5.3.1要求為防止油鋸鋸鏈的意外運(yùn)轉(zhuǎn)，油鋸應(yīng)安裝油門扳機(jī)鎖，在油門扳機(jī)鎖被手動(dòng)解鎖前，油門扳機(jī)應(yīng)被油門扳機(jī)保險(xiǎn)鎖定在怠速位置，使油鋸轉(zhuǎn)速不會(huì)升高至鋸鏈開始運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。并且，當(dāng)操作者松開油門扳機(jī)保險(xiǎn)后，油門扳機(jī)保險(xiǎn)應(yīng)自動(dòng)回復(fù)到怠速鎖定位置。7.5.3.2檢驗(yàn)通過操作機(jī)器來檢驗(yàn)油門扳機(jī)鎖的功能。保持油門扳機(jī)鎖處于怠速鎖定位置，以任意方向在油門扳機(jī)或者安裝有油門扳機(jī)的手柄上施加3倍于主機(jī)凈質(zhì)量的作用力3s，觀察油鋸鋸鏈?zhǔn)欠耖_始運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將扳機(jī)處于最大油門狀態(tài)，當(dāng)操作者松開油門扳機(jī)和油門扳機(jī)鎖后，油門扳機(jī)和油門扳機(jī)鎖應(yīng)自動(dòng)回復(fù)到怠速鎖定位置。7.5.4反彈的防護(hù)7.5.4.1鋸鏈制動(dòng)器7.5.4.1.1要求油鋸應(yīng)安裝借助前護(hù)手器即能起動(dòng)的鋸鏈制動(dòng)器。鋸鏈制動(dòng)器釋放力，林用油鋸應(yīng)在20N～60N之間，修枝油鋸應(yīng)在20N～50N之間，且其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)遠(yuǎn)離操作者。平均制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于0.1s，最大制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于0.12s。7.5.4.1.2檢驗(yàn)按照GB/T19387中規(guī)定的測(cè)試，檢驗(yàn)鋸鏈制動(dòng)器的釋放力和制動(dòng)時(shí)間。7.5.4.2被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器7.5.4.2.1要求油鋸應(yīng)配置被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生反彈時(shí)，使鋸鏈制動(dòng)器起作用。該系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T204567.5.4.2.2檢驗(yàn)按GB/T20456的規(guī)定檢驗(yàn)被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)系統(tǒng)的性能。7.5.4.3反彈角和鋸鏈制動(dòng)角7.5.4.3.1要求對(duì)于內(nèi)燃機(jī)排量不大于80cm3的林用油鋸，按照使用說明書中規(guī)定的導(dǎo)板和鋸鏈配置林用油鋸，逐一測(cè)試并計(jì)算反彈角和鋸鏈制動(dòng)角，二者值中較小者應(yīng)不超過45°。按照使用說明書中規(guī)定的導(dǎo)板和鋸鏈配置修枝油鋸，逐一測(cè)試并計(jì)算反彈角和鋸鏈制動(dòng)角，二者值中較小者應(yīng)不超過25°。T/ZZB0196—20177.5.4.3.2檢驗(yàn)按照LY/T2725規(guī)定進(jìn)行功能性測(cè)試，檢驗(yàn)并計(jì)算出反彈角和鋸鏈制動(dòng)角。7.5.5多環(huán)芳烴（PAHs）7.5.5.1要求油鋸?fù)獠坎僮髡呖捎|及的零部件材料中的多環(huán)芳烴（PAHs）含量應(yīng)符合表9的要求。表9多環(huán)芳烴類別和限值要求<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5屈<0.5<0.5<0.5<0.5苊芴菲芘蒽萘<2<10<10<507.5.5.2檢驗(yàn)按GB/T29784.2—2013的規(guī)定進(jìn)行。7.5.6其他安全7.5.6.1要求林用油鋸的其他安全要求應(yīng)符合GB19726.1的規(guī)定。修枝油鋸的其他安全要求應(yīng)符合GB19726.2的規(guī)定。T/ZZB0196—20177.5.6.2檢驗(yàn)林用油鋸的其他安全要求的檢驗(yàn)按GB19726.1的規(guī)定進(jìn)行。修枝油鋸的其他安全要求的檢驗(yàn)按GB19726.2的規(guī)定進(jìn)行。7.6可靠性7.6.1要求可靠性試驗(yàn)后的油鋸應(yīng)滿足下列要求：a)首次故障前工作時(shí)間、平均無故障間隔工作時(shí)間及鋸切總時(shí)間應(yīng)不少于表10的規(guī)定；鋸切效率下降率和鋸切燃油消耗率上升率應(yīng)不大于表2規(guī)定的5%。表10可靠性考核時(shí)間表11可靠性試驗(yàn)鋸切面積發(fā)動(dòng)機(jī)排量Vm7.6.2檢驗(yàn)油鋸的可靠性檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.7耐久性7.7.1要求耐久性試驗(yàn)后的油鋸應(yīng)滿足下列要求：a)耐久性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于300h；b)發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定功率下降不超過0h測(cè)定值的8%；c)發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定燃油消耗率上升不超過0h測(cè)定值的8%；d)發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件（包括：氣缸、活塞、活塞環(huán)、曲軸箱、曲軸連桿總成、磁飛輪、點(diǎn)火器、化油器、離合器、機(jī)油泵以及消聲器等）未出現(xiàn)損壞或失效現(xiàn)象。T/ZZB0196—2017注1：零部件損壞是指主要零部件及其附件因破損或極度磨損導(dǎo)致其原有功能出現(xiàn)部分或全部喪失現(xiàn)象而無法使用7.7.2檢驗(yàn)油鋸的耐久性檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.8外觀質(zhì)量7.8.1要求7.8.1.1油鋸?fù)庥^應(yīng)干凈整潔、耐腐蝕，表面應(yīng)無劃傷、缺損、變形、生銹和機(jī)械損傷等缺陷。7.8.1.2塑料件表面應(yīng)光亮潔凈、色澤均勻一致，其中外包塑料件的單體色差應(yīng)不大于3個(gè)色差單位，不同塑料件之間的最大色差應(yīng)不大于5個(gè)色差單位，且不應(yīng)有氣孔、飛邊、夾雜、收縮、流痕、浮纖、燒蝕和變形等缺陷。7.8.1.3鑄件表面應(yīng)光潔平整并采取防銹蝕處理措施，不應(yīng)有氣孔、砂眼、毛刺、夾雜、疏松、龜裂和欠鑄等缺陷，且鑄件的澆口、飛邊和溢流口等應(yīng)清理干凈。7.8.1.4外包件結(jié)合處或搭接處的合縫間隙應(yīng)均勻一致，錯(cuò)位量應(yīng)小于0.3mm，且不應(yīng)發(fā)生明顯的干涉現(xiàn)象。7.8.1.5產(chǎn)品標(biāo)貼應(yīng)粘貼端正、平整牢固，無起翹、起泡和皺折等現(xiàn)象。7.8.2檢驗(yàn)7.8.2.1目測(cè)及測(cè)量檢驗(yàn)外包件結(jié)合處或搭接處的合縫間隙和錯(cuò)位量。7.8.2.2通過色差儀檢測(cè)外包塑料件的色差值。7.8.2.3目測(cè)檢查油鋸其他部位外觀質(zhì)量。7.8.2.4按GB/T2423.17的方法進(jìn)行24h鹽霧試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類油鋸的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1油鋸應(yīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，產(chǎn)品合格證應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2下列項(xiàng)目應(yīng)列為出廠必檢項(xiàng)目，其他項(xiàng)目由生產(chǎn)廠家自定：a)標(biāo)定功率（7.2.1）；b)定燃油消耗率（7.2.2）；c)起動(dòng)性能（7.3.3）；d)怠速性能（7.3.4）；e)怠速翻轉(zhuǎn)性能（7.3.5）；f)加減速性能（7.3.6）；g)最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速性能（7.3.7）；h)排放性能（7.3.9）；i)整機(jī)密封性（7.3.10）；T/ZZB0196—2017j)鋸鏈制動(dòng)器性能（7.5.4.1）；k)被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能（7.5.4.2）；l)其它安全（7.5.6）(EMC試驗(yàn)、標(biāo)貼測(cè)試除外)；m)外觀質(zhì)量（7.8）(鹽霧試驗(yàn)除外)。8.2.3出廠檢驗(yàn)按如下規(guī)定進(jìn)行：a)排放性能在出廠檢驗(yàn)時(shí)抽檢，產(chǎn)品由制造商在生產(chǎn)過程中均勻抽取，但抽樣比例應(yīng)不少于每小時(shí)兩臺(tái)，若所有抽樣產(chǎn)品排放性能檢驗(yàn)均合格，則判定該對(duì)應(yīng)時(shí)段內(nèi)產(chǎn)品排放性能合格；b)非常溫起動(dòng)性能、怠速翻轉(zhuǎn)性能、鋸鏈制動(dòng)器性能、被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能和其它安全項(xiàng)目（EMC試驗(yàn)、標(biāo)貼測(cè)試除外）在出廠檢驗(yàn)時(shí)抽檢，批量≤5000臺(tái)，隨機(jī)抽取2臺(tái)；批量＞5000臺(tái)，隨機(jī)抽取3臺(tái)，各抽樣產(chǎn)品非常溫起動(dòng)性能、怠速翻轉(zhuǎn)性能、鋸鏈制動(dòng)器性能、被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能和其它安全項(xiàng)目（EMC試驗(yàn)、標(biāo)貼測(cè)試除外）檢驗(yàn)均合格，判定該批產(chǎn)品非常溫起動(dòng)性能、怠速翻轉(zhuǎn)性能、鋸鏈制動(dòng)器性能、被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能和其它安全項(xiàng)目合格；c)整機(jī)密封性在出廠檢驗(yàn)時(shí)抽檢，批量≤5000臺(tái)隨機(jī)抽取2臺(tái)；批量＞5000臺(tái)隨機(jī)抽取5臺(tái)，各抽樣產(chǎn)品密封性檢驗(yàn)均合格，判定該批產(chǎn)品整機(jī)密封性合格；d)除排放性能、非常溫起動(dòng)性能、怠速翻轉(zhuǎn)性能、鋸鏈制動(dòng)器性能、被動(dòng)式鋸鏈制動(dòng)器性能、整機(jī)密封性及其它安全項(xiàng)目外，其他出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)；e)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格，出廠檢驗(yàn)方為合格；若有一項(xiàng)不合格，則判定出廠檢驗(yàn)不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1油鋸出現(xiàn)下列之一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)再生產(chǎn)時(shí)；d)產(chǎn)品生產(chǎn)正常，上次型式檢驗(yàn)已滿三年或已滿20萬臺(tái)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求的全部內(nèi)容。各項(xiàng)要求均合格，型式檢驗(yàn)方為合格。檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于三臺(tái)。8.3.3不合格分類被檢驗(yàn)項(xiàng)目若不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均稱為不合格，按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的重要程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項(xiàng)目分類見表12。表12不合格項(xiàng)目分類表AT/ZZB0196—2017表12（續(xù)）BBC8.3.4抽樣方案采取總體隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽樣。抽樣方案和評(píng)定程序按照GB/T2828.4的規(guī)定執(zhí)行，聲明質(zhì)量水平（DQL）、極限質(zhì)量比（LQR）水平應(yīng)符合表13的要求。表13不合格分類的DQL和LQRBC8.3.5判定準(zhǔn)則8.3.5.1每臺(tái)樣機(jī)每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目定義為1個(gè)項(xiàng)次，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目有多項(xiàng)檢查內(nèi)容的，各項(xiàng)檢查內(nèi)容均符合標(biāo)準(zhǔn)要求視為該項(xiàng)次合格。發(fā)現(xiàn)有A類不合格項(xiàng)，即認(rèn)為產(chǎn)品不合格。T/ZZB0196—20178.3.5.2若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于不合格品限定數(shù)L，即抽檢合格時(shí)，可認(rèn)定為通過核查。結(jié)論為“不否定該核查總體的聲稱質(zhì)量水平”或“對(duì)該核查總體的抽檢合格”。第三方對(duì)判定抽查合格的該核查總體不負(fù)確認(rèn)總體合格的責(zé)任。8.3.5.3若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)L，即抽檢不合格，可認(rèn)定為該核查總體不合格。9標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。9.1.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。9.2使用說明書9.2.1要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。9.2.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。9.3包裝9.3.1要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。9.3.2檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。9.4運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。10質(zhì)量承諾10.1在正常運(yùn)輸、存放和使用的情況下，自使用者購買之日起6個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量問題發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造商應(yīng)免費(fèi)為用戶修理機(jī)器。10.2應(yīng)隨附機(jī)器提供產(chǎn)品安全使用、安裝及維護(hù)保養(yǎng)說明書，并提供零部件分解圖以方便客戶購買零10.3油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)可追溯。T/ZZB0196—2017參考文獻(xiàn)[1]ISO6533Forestrymachinery—Portablechain-sawfronthand-guard—Dimensionsandclearances[2]ISO6534Forestrymachinery—Portablechain-sawhandguards—Mechanicalstrength[3]ISO6535Portablechain-saws—Chainbrakeperformance[4]ISO7293Forestrymachinery—Portablechain-saws—Engineper