CCSY50代替T/ZZB0235—2017浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0235—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 附錄A（規(guī)范性）16種多環(huán)芳烴 T/ZZB0235—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/ZZB0235—2017《商務(wù)簽字筆及筆芯》，與T/ZZB0235—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了“試驗(yàn)儀器、材料和條件”（見第1章，2017版的第1章）；——修改了書寫潤(rùn)滑度和出墨均勻度的定義（見3.1、3.2，2017年版的3.1、3.2）；——修改了設(shè)計(jì)的要求（見5.1.1、5.1.2，2017版的5.1.1、5.1.2）；——修改了原材料的要求，刪除了“墨水應(yīng)通過毒理學(xué)評(píng)估”（見5.2.1、5.2.2，2017版的5.2.1、5.2.2）；——增加了筆頭加工工藝要求（見5.3.3）；——增加了筆頭、筆芯智能在線監(jiān)控要求（見5.3.4）；——增加了檢驗(yàn)檢測(cè)的設(shè)備要求（見5.4.1）；——修改了出墨均勻度的表示方法（見表1，2017版的6.1.5）；——修改了可遷移元素的項(xiàng)目名稱及要求（見表3，2017版的6.8.1）；——修改了多環(huán)芳烴的要求（見表4，2017版的6.8.2）；——修改了鄰苯二甲酸酯的要求（見表5，2017版的6.8.3）；——?jiǎng)h除了試驗(yàn)儀器、材料和條件（2017版的第7章）；——修改了初寫性能、書寫性能、書寫潤(rùn)滑度、抗漏性、出墨均勻度、間歇書寫、筆桿頭部孔徑與筆頭外徑差值、耐沖擊性、外觀、多環(huán)芳烴的試驗(yàn)方法（見7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.11、7.18、7.20、7.23、7.25，見2017版8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.11、8.18、8.20、8.23、8.25）；——修改了筆芯和筆的銷售包裝上標(biāo)志的要求（見9.1，2017年版的10.1）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：貝發(fā)集團(tuán)股份有限公司。本文件參與起草單位：寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院、得力集團(tuán)有限公司、廣博集團(tuán)股份有限公司（排名不分先后）。本文件主要起草人：龍水云、殷永生、彭力明、劉曉明、徐曉玲、王偉納、儲(chǔ)偉東、邱光金。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：黃金飛。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——T/ZZB0235—2017；——本次為首次修訂。T/ZZB0235—20221商務(wù)簽字筆及筆芯本文件規(guī)定了商務(wù)簽字筆及筆芯的術(shù)語和定義、分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于商務(wù)會(huì)議、文件簽署及合同簽訂等場(chǎng)合使用，具備檔案保存性能的簽字筆及筆芯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T12654—2018書寫用紙GB21027—2020學(xué)生用品的安全通用要求GB/T22048—2015玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測(cè)定GB/T32017—2019水性墨水圓珠筆和筆芯GB/T37853—2019中性墨水圓珠筆和筆芯QB/T2992.2筆類產(chǎn)品術(shù)語第2部分：圓珠筆QB/T5255圓珠筆筆頭與墨水匹配檢測(cè)技術(shù)規(guī)范SN/T1877.2塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測(cè)定方法SN/T1877.4橡膠及其制品中多環(huán)芳烴的測(cè)定方法3術(shù)語和定義QB/T2992.2、QB/T5255所界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1書寫潤(rùn)滑度writinglubrication由筆頭球珠與書寫面之間產(chǎn)生以滾動(dòng)為主的混合摩擦，球珠與球座底部之間產(chǎn)生以滑動(dòng)為主的混合摩擦，加上書寫介質(zhì)（墨水或油墨）的內(nèi)部摩擦或者潤(rùn)滑作用所形成的綜合摩擦系數(shù)表征的特性。[來源：QB/T5255—2018，3.7]3.2出墨均勻度inkflowunifoT/ZZB0235—20222在規(guī)定的條件下，劃線長(zhǎng)度在每100m內(nèi)輸送的油墨（墨水）量為每百米出墨量。通過計(jì)算每百米出墨量與有效書寫長(zhǎng)度的平均百米出墨量的相對(duì)誤差，來表征出墨均勻的程度。4分類商務(wù)簽字筆及筆芯按墨水類型分為中性簽字筆及筆芯和水性簽字筆及筆芯。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)具備計(jì)算機(jī)三維輔助設(shè)計(jì)工具對(duì)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力。5.1.2應(yīng)具備建立3D實(shí)物打印模型，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬優(yōu)化的能力。5.2原材料與零部件5.2.1塑料樹脂、橡膠中多環(huán)芳烴和鄰苯二甲酸酯應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定。5.2.2涂層、印刷油墨及墨水中特定元素的遷移應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.3工藝與裝備5.3.1產(chǎn)品的模具制造采用全自動(dòng)CNC數(shù)控機(jī)床及電火花加工工藝。5.3.2電鍍采用無鎳電鍍工藝。5.3.3筆頭采用24工位機(jī)加工工藝。5.3.4筆頭、筆芯采用智能在線監(jiān)控技術(shù)。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)具有劃圓書寫機(jī)、書寫潤(rùn)滑度檢測(cè)儀、減壓儀、紫外線燈箱、拉力儀等檢測(cè)設(shè)備或相同功能的檢測(cè)設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備技術(shù)要求中使用初寫性能、書寫性能、書寫潤(rùn)滑度、抗漏性、出墨均勻度、滲透性、干燥性、復(fù)印性、耐水性、耐光性、間歇書寫、保存性、耐擦性、耐乙醇性、耐鹽酸性、耐氨水性、耐漂白性、筆桿頭部孔徑與筆頭外徑差值、金屬筆夾彈性、耐沖擊性、鍍層抗蝕性、筆套插拔力和外觀的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1使用性能使用性能見表1。T/ZZB0235—20223表1使用性能≤15%（40±2）℃,（55±5）%R.H.，90天，應(yīng)符合初寫性能和書寫性能的要求6.2結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)性能見表2。表2結(jié)構(gòu)性能值T/ZZB0235—202246.3有害物質(zhì)限量6.2.1特定元素的遷移商務(wù)簽字筆和筆芯中涂層、印刷油墨和墨水中的特定元素的遷移含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3特定元素的遷移限值6.2.2多環(huán)芳烴商務(wù)簽字筆和筆芯中可接觸塑料、橡膠中的多環(huán)芳烴含量應(yīng)符合表4的要求。表4多環(huán)芳烴限值6.2.3鄰苯二甲酸酯商務(wù)簽字筆和筆芯中可接觸塑料、橡膠中的鄰苯二甲酸酯含量應(yīng)符合表5的要求。表5鄰苯二甲酸酯限值%7試驗(yàn)方法7.1初寫性能試驗(yàn)7.1.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.1的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB0235—202257.2書寫性能試驗(yàn)7.2.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.2的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3書寫潤(rùn)滑度試驗(yàn)按GB/T37853—2019中7.9的規(guī)定進(jìn)行。7.4抗漏性試驗(yàn)按GB/T32017—2019中7.10的規(guī)定進(jìn)行。7.5出墨均勻度試驗(yàn)7.5.1試驗(yàn)儀器7.5.1.1劃圓書寫機(jī)當(dāng)使用劃圓書寫機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)定至滿足下列條件：b)書寫角度：將試筆以（60+05）°或（70-05）°的角度劃線，選擇線跡最連貫的角度，推薦采c)劃線速度4.5±0.5）m/min；d)書寫格式：間距為2mm～5mm的連續(xù)螺旋線（周長(zhǎng)100mm）；e)襯墊板：拋光的不銹鋼板。7.5.1.2書寫紙符合GB/T12654—2018的定量規(guī)格為70g/m2書寫用紙。7.5.1.3電子天平分辨力不低于0.001g的電子天平。7.5.2方法與步驟7.5.2.1先用電子天平對(duì)試筆進(jìn)行原始稱重m0。7.5.2.2調(diào)整劃圓書寫機(jī)滿足7.5.1.1的條件；書寫紙符合7.5.1.2的要求。7.5.2.3將經(jīng)7.1試驗(yàn)的試筆裝夾在劃圓書寫機(jī)上，經(jīng)試寫選定線跡最連貫的書寫角度，開動(dòng)劃圓書寫機(jī)連續(xù)劃線，中性簽字筆劃線至500m，水性簽字筆連續(xù)至700m，每劃100m時(shí)對(duì)試筆再次稱重。7.5.2.4用公式（1）計(jì)算每百米出墨量：Δmi=mi-mi-1?????????????????(1)T/ZZB0235—20226mi——每百米時(shí)的試筆重量，單位為毫克（mg7.5.2.5計(jì)算出有效書寫長(zhǎng)度內(nèi)的平均百米出墨量。其中中性簽字筆的平均百米出墨量計(jì)算見公式（2），水性簽字筆的平均百米出墨量計(jì)算見公式（3）：??????????????(2)????????????n——中性簽字筆劃線至500m的平均百米出墨量，水性簽字筆劃線至700m的平均百米出墨量，單位為毫克（mg）。7.5.2.6按式（4）計(jì)算出墨均勻度，結(jié)果需在要求范圍內(nèi)。×100%????????????????（4）yi——出墨均勻度；7.6滲透性試驗(yàn)7.6.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.3的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.3的規(guī)定進(jìn)行。7.7干燥性試驗(yàn)7.7.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.4的規(guī)定進(jìn)行。7.7.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.4的規(guī)定進(jìn)行。7.8復(fù)印性試驗(yàn)7.8.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.5的規(guī)定進(jìn)行。7.8.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.5的規(guī)定進(jìn)行。7.9耐水性試驗(yàn)T/ZZB0235—202277.9.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.6的規(guī)定進(jìn)行。7.9.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.6的規(guī)定進(jìn)行。7.10耐光性試驗(yàn)7.10.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.7的規(guī)定進(jìn)行。7.10.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.7的規(guī)定進(jìn)行。7.11間歇書寫試驗(yàn)7.11.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.8的規(guī)定進(jìn)行。7.11.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.8的規(guī)定進(jìn)行。7.12保存性試驗(yàn)7.12.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.10的規(guī)定進(jìn)行。7.12.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.9的規(guī)定進(jìn)行。7.13耐擦性試驗(yàn)7.13.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.11的規(guī)定進(jìn)行。7.13.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.11的規(guī)定進(jìn)行。7.14耐乙醇性試驗(yàn)7.14.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.12的規(guī)定進(jìn)行。7.14.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.12的規(guī)定進(jìn)行。7.15耐鹽酸性試驗(yàn)7.15.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.13的規(guī)定進(jìn)行。7.15.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.13的規(guī)定進(jìn)行。7.16耐氨水性試驗(yàn)7.16.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.14的規(guī)定進(jìn)行。7.16.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.14的規(guī)定進(jìn)行。7.17耐漂白性試驗(yàn)7.17.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.15的規(guī)定進(jìn)行。7.17.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.15的規(guī)定進(jìn)行。7.18筆桿頭部孔徑與筆頭外徑差值試驗(yàn)7.18.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.17的規(guī)定進(jìn)行。7.18.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.17的規(guī)定進(jìn)行。7.19金屬筆夾彈性試驗(yàn)7.19.1試驗(yàn)器具厚度為3mm的插片（木片、塑料片、金屬片均可）。T/ZZB0235—202287.19.2方法與步驟將插片插入筆套（桿）與筆夾夾珠之間，放置10min后取下插片，檢查筆套（桿）與筆夾夾珠之間應(yīng)無縫隙。7.20耐沖擊性試驗(yàn)7.20.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.18的規(guī)定進(jìn)行。7.20.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.18的規(guī)定進(jìn)行。7.21鍍層抗蝕性試驗(yàn)7.21.1中性簽字筆按GB/T37853—2019中7.19的規(guī)定進(jìn)行。7.21.2水性簽字筆按GB/T32017—2019中7.19的規(guī)定進(jìn)行。7.22筆套插拔力試驗(yàn)7.22.1試驗(yàn)器具分辨力不低于0.1kg拉力儀器。7.22.2方法與步驟用拉力儀軸向測(cè)試筆套從筆桿拔出的力，記錄拉力儀上的最大數(shù)值。7.23外觀試驗(yàn)7.23.1中性簽字筆及筆芯按GB/T37853—2019中7.20的規(guī)定進(jìn)行。7.23.2水性簽字筆及筆芯按GB/T32017—2019中7.20的規(guī)定進(jìn)行。7.24特定元素的遷移試驗(yàn)按GB21027—2020中5.1的規(guī)定進(jìn)行。7.25多環(huán)芳烴試驗(yàn)7.25.1塑料按SN/T1877.2中的規(guī)定進(jìn)行。7.25.2橡膠按SN/T1877.4中的規(guī)定進(jìn)行。7.26鄰苯二甲酸酯試驗(yàn)按GB/T22048—2015中的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類商務(wù)簽字筆及筆芯的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1一般在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；T/ZZB0235—2022a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)1）；c)停產(chǎn)三個(gè)月或三個(gè)月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.2.2型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取40個(gè)以上樣品作為供驗(yàn)樣本，取其中20個(gè)樣品作為檢驗(yàn)樣本，并按第六章所列全部項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格率按單項(xiàng)計(jì)算。各檢驗(yàn)項(xiàng)目中，初寫性能、書寫性能、書寫潤(rùn)滑度、抗漏性、出墨均勻度、滲透性、干燥性、復(fù)印性、耐水性、耐光性、間歇書寫、保存性、耐擦性、耐乙醇性、耐鹽酸性、耐氨水性、耐漂白性、特定元素的遷移含量、多環(huán)芳烴含量、鄰苯二甲酸酯含量合格率為100%，其它項(xiàng)目的合格率為90%。8.2.3型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)分析原因，找出問題并落實(shí)措施，重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)。若再次型式檢驗(yàn)不合格，產(chǎn)品停止出廠；待解決問題，型式檢驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)出廠。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)批由同一型號(hào)的產(chǎn)品組成，批量由負(fù)責(zé)部門指定，在允許的情況下，應(yīng)與生產(chǎn)方協(xié)商后確8.3.2抽樣產(chǎn)品出廠應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣計(jì)劃按照GB/T2828.1執(zhí)行。8.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類、試驗(yàn)方法、抽樣方案類型、檢驗(yàn)水平（IL）、接收質(zhì)量限（AQL）按表6規(guī)定。AB8.3.4判定規(guī)則批質(zhì)量的判定根據(jù)GB/T2828.1按單項(xiàng)不合格品百分?jǐn)?shù)表示。只有當(dāng)產(chǎn)品同時(shí)達(dá)到A、B類規(guī)定的接收質(zhì)量限時(shí)，該檢驗(yàn)批方可判