在現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)物流體系中，叉車作為貨物搬運(yùn)的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響作業(yè)效率與人員安全?？茖W(xué)的維護(hù)管理與規(guī)范的操作流程，是降低設(shè)備故障、防范安全事故的關(guān)鍵。本文從設(shè)備維護(hù)、安全操作兩大維度，梳理實(shí)用的管理方法與操作要點(diǎn)，助力企業(yè)提升叉車作業(yè)的安全性與可靠性。一、倉(cāng)儲(chǔ)叉車維護(hù)體系構(gòu)建（一）日常維護(hù)：作業(yè)全周期的狀態(tài)監(jiān)控1.班前檢查（作業(yè)前15分鐘）外觀與附件：檢查車身是否有變形、破損，貨叉、鏈條、護(hù)頂架等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)有無裂紋或松動(dòng)；確認(rèn)屬具（如側(cè)移器、抱夾）安裝牢固，功能正常。動(dòng)力系統(tǒng)：電動(dòng)叉車：查看電量顯示，檢查充電口是否清潔、電纜無破損；啟動(dòng)后觀察儀表是否有故障碼，轉(zhuǎn)向、制動(dòng)踏板反饋是否正常。內(nèi)燃叉車：檢查燃油/機(jī)油液位，查看發(fā)動(dòng)機(jī)外觀有無漏油，拉動(dòng)阻風(fēng)門（冷啟動(dòng)時(shí)）嘗試啟動(dòng)，觀察排氣顏色（正常為淺灰，黑煙/藍(lán)煙需排查）。制動(dòng)與行走：測(cè)試腳剎、手剎的制動(dòng)效果，檢查輪胎氣壓（充氣胎）或胎面磨損（實(shí)心胎），轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤感受轉(zhuǎn)向阻力，確認(rèn)無卡滯。2.班中巡檢（每2小時(shí)/負(fù)荷變化時(shí)）作業(yè)間隙觀察叉車運(yùn)行狀態(tài)：液壓系統(tǒng)是否有滲漏（舉升時(shí)查看油缸、管路），電機(jī)/發(fā)動(dòng)機(jī)是否異響，水溫、油溫是否超警戒值。重載作業(yè)后檢查貨叉變形、輪胎下沉量，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向沉重、制動(dòng)距離變長(zhǎng)，立即停止作業(yè)并報(bào)修。3.班后維護(hù)（作業(yè)結(jié)束后）清潔：用干布擦拭車身、駕駛室，清理貨叉及輪胎縫隙的雜物；電動(dòng)叉車需關(guān)閉電源，拔出鑰匙，若電量低于20%，連接充電器并記錄充電時(shí)長(zhǎng)。停放：將叉車停放在指定區(qū)域（遠(yuǎn)離坡道、通道口），貨叉降至最低，手剎拉起，方向回正，若露天停放需遮蓋防雨。（二）定期維護(hù)：按周期深化設(shè)備保養(yǎng)1.周維護(hù)（累計(jì)作業(yè)20小時(shí)）緊固：檢查車架、貨叉架、輪胎螺栓的扭矩，重點(diǎn)加固轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動(dòng)輪的緊固件。潤(rùn)滑：對(duì)門架鏈條、轉(zhuǎn)向節(jié)、升降油缸銷軸等部位，按說明書加注鋰基潤(rùn)滑脂；電動(dòng)叉車檢查轉(zhuǎn)向機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的潤(rùn)滑狀況。電路：清理電池極柱氧化物，檢查線束接頭是否松動(dòng)，更換老化的絕緣膠帶。2.月維護(hù)（累計(jì)作業(yè)80小時(shí)）液壓系統(tǒng)：檢查液壓油液位（冷車狀態(tài)下），若渾濁或乳化需更換；測(cè)試舉升、傾斜油缸的密封性，舉升貨叉至最高處停留5分鐘，觀察下降量（≤10mm為正常）。制動(dòng)系統(tǒng)：電動(dòng)叉車檢查制動(dòng)片厚度（≤2mm需更換），內(nèi)燃叉車排空制動(dòng)液中的空氣，測(cè)試制動(dòng)踏板自由行程（3-6mm）。輪胎：對(duì)調(diào)前后輪位置（充氣胎），檢查實(shí)心胎花紋深度（≤3mm需更換），修補(bǔ)輕微劃傷的胎面。3.季度維護(hù)（累計(jì)作業(yè)300小時(shí)）傳動(dòng)系統(tǒng)：內(nèi)燃叉車更換變速箱油、差速器油，檢查離合器片磨損；電動(dòng)叉車檢查驅(qū)動(dòng)橋齒輪油，清理電機(jī)碳刷（磨損超50%需更換）。冷卻系統(tǒng)：內(nèi)燃叉車清理水箱水垢，更換防凍液；電動(dòng)叉車檢查散熱器風(fēng)扇，清理風(fēng)道雜物。結(jié)構(gòu)件：用探傷儀（或敲擊聽聲）檢測(cè)貨叉、門架槽鋼的疲勞裂紋，對(duì)焊接部位進(jìn)行防銹處理。4.年度維護(hù)（累計(jì)作業(yè)1500小時(shí)）全面檢測(cè)：委托廠家或第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行載荷測(cè)試（貨叉滿載1.25倍額定重量，舉升2米無永久變形）、制動(dòng)性能測(cè)試（空載制動(dòng)距離≤3米）。系統(tǒng)升級(jí)：根據(jù)廠家技術(shù)公告，更新叉車控制系統(tǒng)程序，更換老化的液壓膠管、電線束。防腐處理：對(duì)車身金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂除銹，重新噴涂防腐漆，重點(diǎn)保護(hù)底盤、貨叉架等易腐蝕部位。二、安全操作流程與風(fēng)險(xiǎn)管控（一）作業(yè)前準(zhǔn)備：風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)1.資質(zhì)與培訓(xùn)：操作人員必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且通過企業(yè)內(nèi)部安全培訓(xùn)（含理論、實(shí)操考核），嚴(yán)禁無證上崗。2.環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)區(qū)域的通道寬度（≥叉車寬度+0.5米）、地面承重（≥叉車自重+載荷重量），清理障礙物、油污、積水。夜間作業(yè)需開啟場(chǎng)地照明（照度≥50勒克斯），在坡道、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置反光警示標(biāo)識(shí)。3.車輛確認(rèn)：再次核查叉車的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光（前照燈、警示燈、倒車燈）功能，若發(fā)現(xiàn)故障，填寫《設(shè)備故障單》并移交維修，嚴(yán)禁“帶病作業(yè)”。（二）作業(yè)中規(guī)范：操作行為的安全邊界1.起步與行駛起步前觀察四周，鳴笛示意；掛擋（電動(dòng)叉車選前進(jìn)/后退檔）時(shí)需停車，避免帶檔切換方向。行駛速度：空載時(shí)≤10km/h，滿載時(shí)≤5km/h；坡道行駛（坡度≤15°）需低速（≤3km/h），上坡時(shí)前行，下坡時(shí)倒車，嚴(yán)禁橫向行駛。會(huì)車與讓行：在狹窄通道會(huì)車時(shí)，雙方需降至最低速，保持貨叉水平，必要時(shí)一方熄火停車，待對(duì)方通過后再啟動(dòng)。2.裝卸與堆垛叉取貨物：貨叉間距與貨物重心對(duì)齊，插入深度≥貨物長(zhǎng)度的2/3，起升10-20cm后后傾門架，使貨物緊靠擋貨架。堆垛操作：舉升貨物至貨架層板上方5cm處，緩慢前移對(duì)位，確認(rèn)貨叉完全進(jìn)入貨架后，下降貨物至層板，再緩慢后退抽出貨叉。限高與限重：嚴(yán)格執(zhí)行叉車額定載荷（嚴(yán)禁超載），舉升高度不得超過護(hù)頂架，在貨架內(nèi)作業(yè)時(shí)，門架前傾/后傾角度≤3°。3.特殊場(chǎng)景應(yīng)對(duì)坡道作業(yè)：禁止在坡道上轉(zhuǎn)向、掉頭，若貨物下滑，嚴(yán)禁用身體阻擋，應(yīng)緩慢倒車并調(diào)整貨叉角度。夜間/低光環(huán)境：開啟遠(yuǎn)光燈（會(huì)車時(shí)切換近光），作業(yè)前用燈光掃描區(qū)域，確認(rèn)無人員、障礙物。多人協(xié)同：與裝卸工、庫(kù)管員配合時(shí)，需建立手勢(shì)信號(hào)（如“停止”“上升”“下降”），嚴(yán)禁在貨叉下站人。（三）作業(yè)后管理：設(shè)備與場(chǎng)地的收尾停車熄火：關(guān)閉電源（電動(dòng)叉車拔鑰匙），貨叉落地，手剎拉起，若在坡道停車，需用楔塊（如木方）固定輪胎。場(chǎng)地清理：將叉車停放在指定充電/停放區(qū)，整理作業(yè)區(qū)域的貨物、工具，關(guān)閉不必要的照明設(shè)備。交接記錄：填寫《叉車運(yùn)行日志》，記錄作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、故障情況、異常事件，與下一班次操作人員交接注意事項(xiàng)。三、應(yīng)急處置與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急突發(fā)故障（如行駛中熄火、轉(zhuǎn)向失靈）：立即開啟雙閃燈，嘗試將叉車移至安全區(qū)域（若無法移動(dòng)，在車后5米處放置警示三角牌），聯(lián)系維修人員，禁止非專業(yè)人員拆解設(shè)備。液壓系統(tǒng)泄漏：關(guān)閉電源，用容器收集泄漏的液壓油（避免污染地面），在泄漏點(diǎn)下方墊上木塊支撐貨物，等待救援。（二）貨物與人員傷害處置貨物傾倒：若貨物向一側(cè)傾斜，操作人員應(yīng)迅速跳離叉車（向傾倒的反方向），嚴(yán)禁試圖用身體扶正貨物；若壓住人員，立即撥打急救電話，用千斤頂?shù)裙ぞ呔徛斊鹭浳?，禁止?qiáng)行拖拽。人員受傷：若發(fā)生碾壓、碰撞，立即停止作業(yè)，檢查傷者傷情（禁止隨意搬動(dòng)骨折部位），撥打120并報(bào)告上級(jí)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待救援。（三）火災(zāi)與爆炸預(yù)防電動(dòng)叉車起火：切斷總電源，用二氧化碳滅火器（禁止用水）撲救電池、電機(jī)部位的火源，若電解液泄漏，用沙土覆蓋中和。內(nèi)燃叉車起火：關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，用干粉滅火器撲救燃油泄漏處，若發(fā)動(dòng)機(jī)艙起火，打開艙蓋時(shí)需緩慢（防止氧氣涌入），對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射。四、常見問題與優(yōu)化建議（一）維護(hù)類問題故障：叉車啟動(dòng)困難（電動(dòng)叉車）排查：檢查電池電量（是否虧電）、充電接觸器（是否粘連）、電機(jī)控制器（是否有故障碼）。解決：補(bǔ)充電量，清理接觸器觸點(diǎn)，聯(lián)系廠家維修控制器。故障：液壓系統(tǒng)漏油排查：檢查油缸密封件（老化/破損）、管路接頭（松動(dòng)/裂紋）、液壓泵（磨損）。解決：更換密封件，緊固接頭，修復(fù)或更換液壓泵。（二）操作類問題風(fēng)險(xiǎn)：堆垛時(shí)貨物墜落原因：貨叉未完全進(jìn)入貨架、門架前傾角度過大、貨物重心偏移。改進(jìn)：作業(yè)前確認(rèn)貨架層板狀態(tài)，調(diào)整貨叉間距與角度，嚴(yán)格控制堆垛高度（≤貨架層板高度-10cm）。風(fēng)險(xiǎn)：通道內(nèi)碰撞原因：視線不良、車速過快、未鳴笛示意。改進(jìn)：安裝倒車影像（或雷達(dá)），設(shè)置通道限速（≤3km/h），要求操作人員每30秒鳴笛一次。（三）管理優(yōu)化建議1.建立《叉車維護(hù)臺(tái)賬》，記錄每次維護(hù)的項(xiàng)目、耗材、工時(shí)，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。2.實(shí)施“預(yù)防性維護(hù)”：根據(jù)叉車使用頻率（如三班制作業(yè)），將月維護(hù)周期縮短至20天，降低突發(fā)故障概率。3.開展“安全實(shí)操競(jìng)賽”：每