分類：重要編號(hào)：SSTPC-2021-01

項(xiàng)目施工

技術(shù)方案及安全措施

項(xiàng)目名稱：增加C2干氣接收系統(tǒng)

使用單位：石化乙烯裝置

編制：______________

技術(shù)審核：______________

安全審核：______________

審批：______________

平頂山工程有限公司

2021年01月

施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審查會(huì)簽表

編碼：SSTPC/D(2L12)/R(2.1)年月日

工程名稱增加C2干氣接收系統(tǒng)工程編號(hào)

承包商：

施工組織設(shè)計(jì)（方案）名稱：增加C2干氣接收系統(tǒng)

審查意見(jiàn)

監(jiān)理單位

總監(jiān)簽字：

（單位蓋章）

審查單位審查意見(jiàn)

工程部

簽字：

乙烯裝置

簽字：

設(shè)備管理部

簽字：

安全環(huán)保部

簽字：

目錄

1編制依據(jù)------------------------------------------------------------------------------02

2項(xiàng)目概況

2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述----------------------------------------------------------------------------02

2.2設(shè)備概況---------------------------------------------------------------------------03

2.3主要工作量--------------------------------------------------------------------------03

3施工工序-------------------------------------------------------------------------------03

4施工工藝

4.1施工準(zhǔn)備----------------------------------------------------------------------------03

4.2基礎(chǔ)施工----------------------------------------------------------------------------04

4.3氣液分離器安裝---------------------------------------------------------------------07

4.4管道施工----------------------------------------------------------------------------10

4.5冬季施工措施------------------------------------------------------------------------16

4.6竣工驗(yàn)收----------------------------------------------------------------------------20

5施工用料清單、檢維修工具、機(jī)具清單和檢測(cè)儀器儀表清單

5.1施工用料清單-----------------------------------------------------------------------21

5.2檢維修工具、機(jī)具清單----------------------------------------------------------------21

5.3檢測(cè)儀器儀表清單-------------------------------------------------------------------22

6.組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)保體系------------------------------------------------------------------23

7.網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃------------------------------------------------------------------------27

8.HSE施工管理

8.1HSE組織機(jī)構(gòu)------------------------------------------------------------------------28

8.2JHA記錄表及SCL分析記錄表---------------------------------------------------------28

8.3USE要求及措施----------------------------------------------------------------------55

8.4HSE突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案----------------------------------------------------------------57

附表：

附表一焊接工藝指導(dǎo)書(shū)-------------------------------------------------------------------62

附表二CX03-JL01環(huán)境因素清單-----------------------------------------------------------64

附表三CX03-JL02環(huán)境因素評(píng)價(jià)表---------------------------------------------------------65

附表四管道說(shuō)明表-----------------------------------------------------------------------66

附表五腳手架明細(xì)表---------------------------------------------------------------------67

附表六勞動(dòng)力組織計(jì)劃表----------------------------------------------------------------68

1

1.編制依據(jù)：

1.1公司相關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙

1.2適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.2.1《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011

1.2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

1.2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GIJ50235-2010

1.2.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2011

1.2.5《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-2003

1.2.6《閥門檢驗(yàn)及管理規(guī)程》SH3518-2000

1.2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

1.2.8《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2002

1.2.9《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

1.2.10《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-2011

1.2.11《石油化工設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3010-2000

1.2.12《石油化工工藝管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3011-2011

1.2.13《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3012-2011

1.2.14《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》SH/T3059-2012

1.2.15《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000

1.2.16《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GIJ50160-2008

1.2.17《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006

1.2.18《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SIB510-2000

1.2.19《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

1.2.20《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2000

1.2.21《石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SII3043-2003

1.2.22《工業(yè)設(shè)計(jì)及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

1.2.23《涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定》GB8923-2011

1.2.24《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-2905

1.2.25甲方現(xiàn)場(chǎng)交底情況及施工現(xiàn)場(chǎng)條件

2.項(xiàng)目概況：

2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述

本項(xiàng)目采用煉油部C2回收裝置I【的產(chǎn)品氣和化工部芳燃裝置歧化、異構(gòu)化尾氣作為裂解料，在中沙

7#門界區(qū)處合并接入乙烯裝置現(xiàn)有C2預(yù)留甩口位置。

本項(xiàng)目主要是將兩股來(lái)料分別計(jì)量后合并為一路，并設(shè)分液曜分液后送往乙烯裝置裂解爐，同時(shí)設(shè)

置壓控閥、高壓泄放閥、安全閥等。

2

2.2設(shè)備概況

設(shè)備名稱：氣液分離器設(shè)備位號(hào)：FA-915

型式：臥式主體材質(zhì)：Q245R

外形尺寸：d>l600X4878mm總重：4020kg

容器類別：II類容器級(jí)別：D2

介質(zhì)：尾氣（殼程）、蒸汽（盤管）設(shè)計(jì)壓力：L15MPa（殼程）、0.65MPa（盤管）

設(shè)計(jì)溫度：145℃（殼程）、220℃（盤管）容積：9.22m3

試驗(yàn)壓力;L51MPa（殼程）、1.13（盤管）設(shè)備保溫；巖棉/60nlm

2.3主要工作量

2.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)腳手架，見(jiàn)附表五。

2.3.2新增氣液分離器鋼筋混凝土基礎(chǔ)一個(gè)及圍堰32米。

2.3.3安裝316裝X4878mm氣液分離器1臺(tái)，并制作安裝其附屬梯子平臺(tái)。

2.3.4安裝管道約2100m,安裝手閥111臺(tái)，焊接法蘭160片，焊接彎頭227個(gè)，焊接大小頭16個(gè),

焊接三通34個(gè)，安裝盲權(quán)4個(gè)，安裝管箍48個(gè)，安裝單頭螺紋短節(jié)17個(gè)，安裝官帽117個(gè)，

安裝Y型法蘭連接過(guò)濾器1臺(tái)，安裝采樣軟管1個(gè)，安裝采樣器接頭2個(gè)。

2.3.5設(shè)備、管道壓力試驗(yàn)，閥門試壓。

2.3.6管道除銹、防腐、氣液分離器和管道保溫。

2.3.7管道無(wú)損檢測(cè)。

3.施工工序：

3.1基礎(chǔ)施工和設(shè)備安裝

施工準(zhǔn)備卜西基礎(chǔ)施工|一區(qū)盈安裝H設(shè)備壓力試驗(yàn)H設(shè)備梯子平臺(tái)安裝

3.2管道施工

|施工準(zhǔn)備卜質(zhì)除銹防腐適麗一I管道安弱T管道壓力試闔T管道吹掃卜同道補(bǔ)口補(bǔ)傷1

|設(shè)備、管道保油H竣工驗(yàn)收|

4.施工工藝：

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1工具準(zhǔn)備:根據(jù)工作對(duì)象確定所需的各種施工工具:套扳手、鐵錘、套管、撬棒、打擊扳子等。

4.1.2機(jī)具淹備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地逐項(xiàng)落實(shí)需要吊車、倒鏈、電焊機(jī)等機(jī)具使用情況，合理地作好施工

機(jī)具的使用計(jì)劃和機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

4.1.3人員準(zhǔn)備：根據(jù)工作量及工期，合理配備人員。在作業(yè)高峰時(shí)，能及時(shí)適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充和調(diào)整人

員。在施工前項(xiàng)目落實(shí)到人，使作業(yè)人員及早熟悉現(xiàn)場(chǎng)，參與技術(shù)交底、方案討論，充分理解施

工意圖和技術(shù)要求，并由安全人員對(duì)其進(jìn)行安全教育，持證上崗。

4.1.4方案準(zhǔn)備：在接到施工計(jì)劃后，及早對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行熟悉，深入現(xiàn)場(chǎng)摸底，掌握難、險(xiǎn)、重

的工作分布情況，充分研究圖紙，制定切實(shí)可行的施工方案。方案應(yīng)向作業(yè)人員交底，并請(qǐng)其參

加討論，并應(yīng)由甲方批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

3

4.1.5管道、法蘭、閥門等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)。

4.1.6氣液分離器是壓力容器，管道為GC2級(jí)壓力管道，施工前必須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知，

并申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)，得到批復(fù)后方可施工。

4.1.7安全閥必須到鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行調(diào)試、檢驗(yàn)。

4.1.8對(duì)到貨的閥門進(jìn)行試壓：

（1）閥門試壓前，應(yīng)對(duì)閥門逐個(gè)檢查、清洗。

（2）閥門的水壓試驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行：，其中殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,

以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏

為合格。

（3）試壓合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面上涂防銹油（脂），關(guān)閉閥門，用塑料

布封閉出入口，掛上試壓合格證標(biāo)牌。

（4）閥門試壓時(shí)，項(xiàng)FI負(fù)責(zé)人和設(shè)備員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并對(duì)試壓合格的閥門填寫(xiě)《閥門試壓記錄》,

對(duì)試壓不合格的閥門應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)更換。

（5）閥門試壓合格后方可進(jìn)行安裝。

4.1.9鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、管道材料（包括閥門、管件等）和防腐等材料，施工前應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)檢查和報(bào)

驗(yàn)，材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，其外觀表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,

螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。。

4.2基礎(chǔ)施工

因土建基礎(chǔ)下方存在地下管線，現(xiàn)已出設(shè)計(jì)變更，如果實(shí)際施工時(shí)土建基礎(chǔ)仍然與地下管線沖突，

則聯(lián)系設(shè)計(jì)出新的變更圖，并根據(jù)最新版的變更圖施工。

4.2.1測(cè)量放線

根據(jù)基礎(chǔ)的定位及體型尺寸，結(jié)合開(kāi)挖放坡要求，放出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，由裝置、工程部、監(jiān)理等驗(yàn)

收合格后進(jìn)行下一步施工。

4.2.2土方開(kāi)挖

4.2.2.1土方開(kāi)挖施工前應(yīng)將，'乍業(yè)票等相關(guān)手續(xù)辦理完畢。

4.2.2.2應(yīng)將施工作業(yè)區(qū)域用警戒繩進(jìn)行圍護(hù)，并做好相應(yīng)警示標(biāo)志。

4.2.2.3混凝土地面采用風(fēng)鎬鑿除。

4.2.2.4若基礎(chǔ)開(kāi)挖后方■滲水出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)用潛水泵做好相應(yīng)的排水工作，基礎(chǔ)開(kāi)挖后應(yīng)保證有足夠

的承載力，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

4.2.2.5開(kāi)挖完成后應(yīng)用鋼管等做好基坑臨邊圍護(hù)，掛警示牌，并在夜間設(shè)置警示燈。

4.2.3墊層施工

基礎(chǔ)梁粱底不具備立模條件，擬采用開(kāi)挖后澆筑墊層至粱底標(biāo)高后進(jìn)行下一工序施工，粱底墊層混

凝土強(qiáng)度等級(jí)C15,待墊層強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2后，進(jìn)行梁模板放線，安裝鋼筋。

4.2.4鋼筋施工

4.2.4.1鋼筋米用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格鋼筋，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有相應(yīng)產(chǎn)品合格質(zhì)量證明書(shū)。

4

4.2.4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸

塊但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，驗(yàn)

收合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)及取樣，取5根500mm長(zhǎng)試件，2根做抗拉、2根做抗彎、I根做化學(xué)，再取5

根600mm長(zhǎng)的試件做肋高、肋寬、直徑等幾何尺寸檢測(cè)，最大代表批量60噸，采用標(biāo)準(zhǔn)

GB1499.1—2007o

4.2.4.3鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

底板和側(cè)墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎

牢，但必須保證受力鋼筋不位移；

4.2.4.4鋼筋網(wǎng)架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.5模板施工

4.2.5.1模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，表面平整.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可

靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。根據(jù)基礎(chǔ)體型尺寸，地上部分應(yīng)盡量采用新購(gòu)膠

合板施工，這樣容易滿足混凝土表面的光潔度、平整度和接縫質(zhì)量的要求，對(duì)采用小塊料模板拼裝

的部位，應(yīng)對(duì)拼裝后的洞眼、縫口等進(jìn)行封堵。模板拼縫時(shí)，應(yīng)在縫口內(nèi)加設(shè)海綿條進(jìn)行擠緊，避

免漏漿。

4.2.5.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2.5.3在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)，若有變形等異常情況及時(shí)進(jìn)行

調(diào)整。

4.2.6混凝土澆筑

4.2.6.1為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，本項(xiàng)目所用混凝土采用合格商品混凝土。進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)有相關(guān)質(zhì)

量證明。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C30。整個(gè)基礎(chǔ)采用一次澆筑完成。

4.2.6.2混凝土澆筑采用混凝土攪拌車運(yùn)至道邊，用溜槽人工入倉(cāng)。澆筑時(shí)控制好下料口距倉(cāng)面的

距離，避免混凝土發(fā)生骨料分離。對(duì)特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻

上升；同時(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜?；炷翝仓蟮幕A(chǔ)表面應(yīng)用木抹抹平，

控制好表面平整度。

4.2.6.3混凝土試塊的留置：

(1)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：應(yīng)不少于兩組，一組備用。

(2)600℃/天的試塊留置組數(shù):三組。

(3)冬季施工混凝土臨界強(qiáng)度試塊的留置組數(shù)，留置兩組，一組備用。

4.2.7養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后，在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并通入蒸汽保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7

天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，通入蒸汽應(yīng)注意蒸汽管

線的絕熱保護(hù)，避免造成他人不慎燙傷。

4.2.8模板拆除

設(shè)備基礎(chǔ)的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可拆?？蓪?duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5

4.2.9基礎(chǔ)回填

基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)，以防基礎(chǔ)不均勻下沉或偏移。

4.2.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.10.1模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

4.2.10.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值

長(zhǎng)±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，

受力鋼筋排距土5取最大值

保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

4.2.10.3設(shè)備基礎(chǔ)的工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）基礎(chǔ)混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；

（2）基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)及時(shí)回填、夯實(shí)、整平；

（3）螺栓及預(yù)埋件應(yīng)無(wú)損壞、腐蝕；

（4）螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中的積水、雜物必須清理干凈;

<5）設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1軸線位置20

2不同平面的標(biāo)高（不計(jì)表面灌漿層厚度）0-20

3平面外形尺寸±20

平面度（包括地坪上需安裝設(shè)每米5

4

備部分）全長(zhǎng)10

每米5

5側(cè)面垂直度

全高10

標(biāo)高（頂端）10

6預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2

中心線位置10

7地腳螺栓預(yù)留孔深度20

孔中心線鉛垂度10

6

標(biāo)高（平面）()-二

8預(yù)埋件中心線位置10

水平度5

4.2.11應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.2.11.1混凝土不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成

蜂窩、麻面或孔洞：拆模過(guò)早，混凝土漿粘在模板匕也會(huì)造成麻面。

4.2.11.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木檄不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真

找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。

4.2.11.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施小當(dāng)，或澆筑混械土?xí)r碰

撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。

4.2.11.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。

4.2.11.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。

4.2.11.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)

不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。

4.3氣液分離器安裝

設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查和驗(yàn)收，并辦理書(shū)面的交安手續(xù)。

4.3.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面清理：設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)交付基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向軸線及地腳螺栓位

置與設(shè)備進(jìn)行復(fù)核，檢查地腳螺栓螺紋有無(wú)損壞，螺母是否齊全，將滑動(dòng)端涂上潤(rùn)滑油脂，對(duì)固定

端混凝土表面進(jìn)行清理。

4.3.2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)

設(shè)備安裝前，應(yīng)由設(shè)備采購(gòu)部門組織，對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查設(shè)備外觀及隨機(jī)資料情況，

具體要求如下：

（1）下列隨機(jī)技術(shù)資料齊全：供貨清單、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和生產(chǎn)廠家的壓力容器制造

許可等證明文件。

（2）對(duì)到貨設(shè)備按隨機(jī)文件進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)。當(dāng)文件短缺時(shí)，及時(shí)上報(bào)甲方工程管理部或監(jiān)理；

（3）到貨的設(shè)備應(yīng)密封良好。設(shè)備法蘭及殼體表面無(wú)大的劃痕、凹坑等缺陷，且無(wú)漆膜脫落、變形

及銹蝕等現(xiàn)象；

（4）設(shè)備實(shí)體上有銘牌，銘牌上的參數(shù)要與設(shè)計(jì)相符；

（5）設(shè)備外表面有明顯的中心線標(biāo)記；

（6）設(shè)備接管的開(kāi)孔方位、數(shù)量、設(shè)備的幾何尺寸及焊道的成型都符合施工圖要求和相應(yīng)的規(guī)范要

求；

4.3.3辦理告知

本次安裝的氣液分離器為壓力容器，按規(guī)定，安裝前應(yīng)向大港質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)，

并向大港鍋檢所申請(qǐng)監(jiān)檢。在壓力容器告知被受理后，方可進(jìn)行安裝。

4.3.4設(shè)備安裝

4.3.4.1設(shè)備安裝就位與墊鐵設(shè)置

7

（1）由于施工現(xiàn)場(chǎng)管廊限制，設(shè)備無(wú)法用吊車吊裝就位，因此，設(shè)備用叉車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)

備上管廊橫梁上掛10噸倒鏈4個(gè)，用于設(shè)備的安裝就位，設(shè)備安裝前，應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上

標(biāo)注好安裝方位。就位過(guò)程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成設(shè)備的吊裝

工作。

（2）墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵

組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。

（3）盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，

最厚的放置卜墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度；30-50mm,

（4）斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不

超過(guò)3°（如圖4-2所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。八

12eW

（）設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣?斜墊鐵至

51020mm,圖4-2斜裝鐵安裝示意匪.

少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，如

圖4-3所示。

（6）設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，

應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。圖4-3.

4.3.4.2設(shè)備的找平找正

（1）設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：

1）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；

2）設(shè)備水平度以設(shè)備軸線測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn);

（2）設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)下表。

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢查方法

1支座縱、橫軸線位置5

2標(biāo)高±5水平儀、透明塑料管、

鋼尺檢查

軸向4

3水平度

徑向3.2

4.3.4.3設(shè)備安裝墊鐵隱蔽

（1）設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行。

1）設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；

2）各層墊鐵間焊接牢固；

3）隱蔽工程記錄完備；

4）共檢合格，簽字手續(xù)齊全。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作具體要求如卜.：

1）確認(rèn)具備灌漿條件；

2）灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；

3）一臺(tái)設(shè)備的灌漿T作必須一次完成，不得分次澆灌:

4）灌漿料采用CGM無(wú)收縮灌漿料；

8

5）二次濯漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣

上表面。

6）灌漿后，按要求對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.3.5氣液分離器壓力試驗(yàn)

（1）氣液分離器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行盤管的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.13\IPa,試驗(yàn)合格后再進(jìn)

行殼程水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.51Mpa。

（2）壓力試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩塊壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5至2倍，壓力表的精度

等級(jí)應(yīng)高于1.5級(jí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。試瞼時(shí)，以設(shè)備最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)

為準(zhǔn)。

（3）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備高點(diǎn)設(shè)置排氣口，充水時(shí)應(yīng)觀察高點(diǎn)排氣口出水情況，待容器內(nèi)氣體排

凈，高點(diǎn)排氣口無(wú)氣泡排出時(shí)，即為充水完畢，關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥。

（4）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，升至設(shè)計(jì)壓力后，觀察泄漏情況，確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)

壓力，保壓30分鐘。降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行全面檢查，以壓力不降、不泄漏、無(wú)異常變形、無(wú)異常聲

響即為合格。

壓力MPa

試驗(yàn)壓力----------------------------7-------------------------卜

/130min|\

設(shè)計(jì)壓力-----

4.3.6氣液分離器梯子平臺(tái)安裝

4.3.6.1材料驗(yàn)收及保管

（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)廉證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、

焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。

（3）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（4）鋼材應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分別驗(yàn)收、堆放和保管，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作。

4.3.6.2預(yù)制

（1）材料到貨后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，聯(lián)系甲方及監(jiān)理進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，

交班組進(jìn)行防腐及下料施工。

（2）下料前應(yīng)先除銹刷一遍底漆，刷漆時(shí)留好原材料的標(biāo)記標(biāo)識(shí)，或按規(guī)定重新進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)識(shí)。

4.3.6.3焊接要求

（1）所有參加施工的焊工都必須具有相應(yīng)滿足焊接要求的焊工合格證。

9

（2）焊條采用E4303,材料標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117T995。

<3）焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮的焊條。

（4）焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)行烘烤。

（5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

4.3.6.4防腐

（1）除銹防腐前，鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

（2）除銹采用拋丸除銹方法，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5的要求。

（3）除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后'工刻進(jìn)行底漆涂刷工作。油漆作業(yè)必須在表面處理后4小時(shí)內(nèi)完成，

否則應(yīng)重新做表面處理。

（4）油漆涂刷采用滾涂和刷涂施工。

（5）多組分油漆應(yīng)使用廠家配套的稀釋劑或固化劑，嚴(yán)格按廠家規(guī)定的比例進(jìn)行配比，并攪拌均勻，

配比后的油漆在廠家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。

（6）涂漆時(shí)，鋼構(gòu)件表面必須干燥，工作環(huán)境溫度不得低710C,工作環(huán)境的相對(duì)?濕度不得大于

85%o

（7）涂漆時(shí)，?次涂刷厚度不宜太厚，以避免發(fā)生起皺或流掛現(xiàn)象：上道漆膜完全干燥后，才能涂

刷下道油漆。

（8）先期不予刷漆部位：現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接處，應(yīng)在其周圍預(yù)留約3cm。

（9）防腐施工完成后，進(jìn)行外觀、漆膜厚度等檢查。

（10）補(bǔ)漆：油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除

或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜

刮除并經(jīng)表面處理后，重新補(bǔ)漆。

4.3.7設(shè)備保溫

4.3.7.1保溫層安裝

（1）設(shè)備保溫在試壓合格后進(jìn)行，保溫層材料為巖棉，保溫層厚度為60mm。

（2）保溫層采用20X0.5鍍鋅鐵帶捆扎。

（3）法蘭處必須留出螺栓拆卸距離，法蘭螺母兩側(cè)留出3倍螺母厚度的距離。

（4）保溫層施工時(shí)?，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mmo層間不得有缺肉現(xiàn)

象，并應(yīng)逐層捆扎。保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。

4.3.7.2保護(hù)層安裝

（1）設(shè)備保護(hù)層采用鋁合金薄板，鋁合金薄板厚度為0.5mm。

（2）設(shè)備的縱向接縫和環(huán)向接縫搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm0

（3）設(shè)備兩端分片數(shù)為40-50片，設(shè)備兩端分片接口為咬接。

（4）保護(hù)層用\114X5nun的自攻螺釘進(jìn)行緊固，螺釘間距l(xiāng)EOmm?200mm,在1m長(zhǎng)度內(nèi)不少于5個(gè)。

4.4管道施工

4.4.1搭設(shè)腳手架

10

4.4.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在所需鋪設(shè)的管道下方搭設(shè)腳手架，用于管道鋪設(shè)、穿管、管道安裝、

管道焊接和管道防腐保溫，跨道路上方的管廊搭設(shè)吊架，其余見(jiàn)附表五。

4.4.1.2腳手架搭設(shè)要求：

（1）腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

規(guī)范》JGJ130-20U表8.2.4的規(guī)定，扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)按表8.2.5規(guī)定。搭

設(shè)尺寸參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011兩步三跨設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行搭設(shè),

立桿橫距1.3米，步距1.8米，縱距1.8米。

（2）現(xiàn)場(chǎng)為混凝土地面，可直接作為3桿基礎(chǔ)，立桿底部的墊板、底座按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置；架體

在距立桿底端高度不大于200mm處設(shè)置縱、橫向掃地桿，并應(yīng)用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地

桿設(shè)置在縱向掃地桿的下方。

（3）腳手板采用鋼跳板，材質(zhì)、規(guī)格符合規(guī)范要求，鋪板應(yīng)嚴(yán)密、牢靠；作業(yè)層按規(guī)范要求設(shè)置防

護(hù)欄桿；作業(yè)層外側(cè)應(yīng)設(shè)置高度不小于180mm的擋4.2.5嚴(yán)格控制架體的水平及垂直度，防止架體

變形扭轉(zhuǎn)。

（4）縱向水平桿設(shè)置于小橫桿之上，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用十字扣件與立桿相固定。

（5）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)一根橫向水平桿，并采用十字扣件固定在立桿上；每一個(gè)小橫桿處的縱向

桿必須使用十字扣件。

（6）立桿除頂層頂步外，不得采用搭接。

（7）作業(yè)層腳手板卜.應(yīng)滿鋪。

（8）腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：

1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；

2）作業(yè)層上施加荷載前；

3）每搭設(shè)完6m?8m高度后；

4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；

5）遇有六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；

6）驗(yàn)收時(shí)，首先要檢查架子所使用的材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其次

還應(yīng)從以卜方面進(jìn)行檢查：

A、架子的布置，立桿和大、小橫桿間距。

B、架子的搭設(shè)（立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300）。

C、架子的安全防護(hù)必須有效；綁扎緊程度應(yīng)符合要求。

D、腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合要求。

4.4.2管道除銹防腐

4.4.2.1為保證良好的鋼管的防腐效果，金屬表面必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的拋丸除銹，使表面露出金屬光澤

（達(dá)到SH/T3022-2011Sa2.5級(jí)）。

4.4.2.2管道在預(yù)制廠房進(jìn)行防腐，在防腐施工時(shí)，施工環(huán)境溫度在10?43c之間，若空氣相對(duì)濕

度大丁85%,雨省天條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。

II

4.4.2.3管線號(hào)和管道防腐涂漆代號(hào)見(jiàn)附表四《管道說(shuō)明表》，涂漆代號(hào)P-1：底漆：環(huán)氧富鋅底漆,

干膜厚度50um,中間漆：環(huán)筑云鐵漆，干膜厚度lOOum,面漆：銀色聚氨酯面漆，干膜厚度40um,

最終干膜總厚度2190um；涂漆代號(hào)P-4：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度2100um；涂漆代號(hào)P-4：

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度2100um。

4.4.2.4中間驗(yàn)收內(nèi)容及要求：拋丸除銹要達(dá)到Sa2.5級(jí)，并保證除銹后八小時(shí)內(nèi)防腐以免返銹。

若空氣濕度大于80%時(shí)，不能刷漆。底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊。

4.4.3管道存放及吊裝運(yùn)輸

4.4.3.1堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于150mm的枕木或軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐層必須完

全固化后才能疊放，正在固化的防腐管線不能裝運(yùn)，暫時(shí)不用的管子均應(yīng)封閉管口。

4.4.3.2吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊管，可以用吊裝帶起吊，以免磨破防腐層。

4.4.4管道預(yù)制

根據(jù)管道施工特點(diǎn)，將管道施工劃分為兩個(gè)階段，預(yù)制階段及安裝階段。

4.4.4.1預(yù)制條件確認(rèn)

（1）管道預(yù)制前，工程材料已經(jīng)到貨并經(jīng)檢驗(yàn)合格，管道的表面已經(jīng)拋丸且兩遍底漆應(yīng)涂刷完畢。

（2）作業(yè)人員資格應(yīng)經(jīng)過(guò)確認(rèn)，特殊作、也工種具有作業(yè)資格證書(shū)，且具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。

（3）施工用機(jī)具已經(jīng)到位且狀態(tài)良好。

（4）管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制

加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。

（5）管道加工坡口：管道材料到貨后，用坡口機(jī)加工管子兩側(cè)的坡口，管道、管件的坡口為V型，

坡口角度以60±5°為宜。坡口加工后，用手持式砂輪機(jī)打磨，去除坡口及周圍的熔渣、飛濺、鐵屑、

銹蝕及其它雜物，保持坡口表面光潔。

（6）管道切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、

鐵屑等現(xiàn)象，管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的管徑的現(xiàn)，且不得大于3mm。

4.4.4.2焊口組對(duì)

焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查、清理管線內(nèi)部是否干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊口組對(duì)；焊口組對(duì)時(shí),

應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。管道組對(duì)間隙和內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.4.4.3管道焊接

（1）焊接作業(yè)條件

當(dāng)焊接施工不具備以下焊接條件時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨雪及加熱作業(yè)環(huán)境溫度等措施，否則嚴(yán)

禁進(jìn)行焊接施工。

1）無(wú)雨、雪天氣及焊接區(qū)域相對(duì)濕度W90M

2）手工焊條電弧焊風(fēng)速S8m/s

3）手工鴇極氫弧焊風(fēng)速W2m/s

4）碳鋼管線施焊環(huán)境溫度>-20℃

<2）焊前.準(zhǔn)備

12

1）所有參加焊接工程的焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置并在有效期的鍋爐壓力容器焊工合格

證。

2）工程開(kāi)工前由施工技犬員按施工圖編寫(xiě)《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)

保工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

3）焊接工程所采用的材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

4）管子、管件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

一表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；

-若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。

5）焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

一焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)。庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

一焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，每天對(duì)焊材庫(kù)進(jìn)行檢查，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃,

空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60船并做好記錄。

（3）管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用氧-乙快火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并

將表面凹凸不平處打磨平整，同時(shí)磨平除凈熱影響區(qū)，其厚.度一般不小于0.5mm。。

（4）焊口組對(duì)與定位焊

1）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)在管下墊不小于150X150的方木。方木上襯膠皮或麻袋等墊物，以防損傷

管道表面防腐層。

2）管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2亳米。

3）焊前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20毫米范圍內(nèi)的油、漆、污、銹等清除干凈。

4）管道焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止

焊渣匕濺燙壞防腐層。

5）組對(duì)點(diǎn)焊焊縫的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，組對(duì)點(diǎn)焊焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí)，

起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間，并將定位焊縫打磨掉。

（5）焊接

1）為保證管道內(nèi)部清潔并保證焊縫質(zhì)量，管道焊接方式選用氫電聯(lián)焊。

2）氮弧焊使用小2.5的H08Mn2SiA焊絲，手工焊焊條使用4>3.2的J427焊條。

3）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，100與進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下面的要

求：

一焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

一焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷的存在。

一焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不大于2m%

一焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚10船且外壁錯(cuò)邊量不大于2mm。

-焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)的10%,

否則應(yīng)進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。

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（6）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，SHA2、SHB3級(jí)管道施工執(zhí)行《石化有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2011）o管道及別見(jiàn)附表四《管道說(shuō)明表》，根據(jù)設(shè)計(jì)文件，注硫劑管道為SHA2

級(jí)，管道焊縫,20%進(jìn)行射線檢測(cè)，II級(jí)合格，管道開(kāi)孔處和承插焊接處進(jìn)行20峪參透檢測(cè)，I級(jí)合

格；其余管線為SHB3級(jí)，管道焊縫10%進(jìn)行射線檢測(cè)，II級(jí)合格，管道開(kāi)孔處和承插焊接處進(jìn)行10%

滲透檢測(cè)，I級(jí)合格；管道水壓試驗(yàn)后與其他管道接口的焊口處進(jìn)行100與射線檢測(cè)。

（7）焊縫返修

1）焊縫返修時(shí)應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。

2）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。

3）清除缺陷采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4?5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)

返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ?/p>

4）同一部位焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，并經(jīng)焊接責(zé)任工

程師批準(zhǔn)。

（8）焊縫布置要求

1）管道兩相鄰焊縫中心面的間距，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱

尺寸小于150nlm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于lOOmnh,

2）管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50nlm。

4.4.4.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)檢查并清除管道內(nèi)部沙土、鐵屑、熔渣和其他雜物，并用工廠風(fēng)吹凈管

道內(nèi)部，再用塑料布與膠帶封閉管口，做好標(biāo)識(shí)。

4.4.5管道安裝

4.4.5.1管道安裝前，應(yīng)具備如下條件：

（1）管道支架安裝完，支架結(jié)構(gòu)、標(biāo)高、位置尺寸是否符合要求。

（2）與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。

（3）管道及管道組成件全部檢驗(yàn)合格并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

（4）管子，管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。

（5）閥門試壓合格方可安裝，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)靈活，閥桿

無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（6）安全閥安裝前應(yīng)道有資質(zhì)的部門進(jìn)行整定，調(diào)整開(kāi)啟壓力，并出具整定報(bào)告。

4.4.5.2管道安裝控制要點(diǎn)

（1）管道安裝前首先對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行驗(yàn)收，確保預(yù)制管段預(yù)制正確和管內(nèi)清潔。

（2）在施工過(guò)程中應(yīng)做好管道防腐層的保護(hù)工作，禁止磕碰防腐層，管道在現(xiàn)場(chǎng)擺放時(shí)，兩端應(yīng)加

墊道木。管道吊裝時(shí)，不能使用鋼絲繩，應(yīng)使用吊裝帶。

（3）與所有設(shè)備連接的第一道法蘭口安裝前，應(yīng)加臨時(shí)盲板，以防止安裝時(shí)雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

（4）與設(shè)備連接的管道，應(yīng)先安好管道支架。管道及管道配件重量和附加力矩，不得作用于設(shè)備上。

<5）閥門安裝口寸，應(yīng)核對(duì)介質(zhì)流向（有方向性的閥門）。安裝完的閥門，應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。

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（6）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

（7）連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，法蘭密封面間的平行偏差WLOmm,法蘭密封面間

距W墊片厚+2.Omm。

（8）焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支、吊架與管道焊接時(shí)，

管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。

（9）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道

安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置，并及時(shí)更換成正式支、吊架。

（10）管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)以外的載荷。

4.4.6管道壓力試驗(yàn)與空氣吹掃

4.4.6.1管道壓力試驗(yàn)

（1）管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍。試驗(yàn)壓力

見(jiàn)附表四《管道說(shuō)明表》，水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈管道內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力

后停壓lOmin,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。水壓試驗(yàn)完畢

后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)以無(wú)泄漏為合格。

（2）試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及

安全環(huán)保要求。

（4）管道試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板,核對(duì)盲板加置記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。

（5）水壓試驗(yàn)完成后，通過(guò)甲方有關(guān)人員確認(rèn)。

4.4.6.2管道空氣吹掃

（1）管道安裝完成后，配合甲方進(jìn)行管道空氣吹掃，管道用工廠風(fēng)吹掃。

（2）管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí).，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)

以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/so

（3）空氣吹掃在水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，管道在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的

靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。

（4）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的管道，也不

得隨地排放污染環(huán)境。

<5）經(jīng)吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。

4.4.7管道補(bǔ)口補(bǔ)傷

焊口局部防腐應(yīng)在試壓完成后保溫施工前進(jìn)行，首先用動(dòng)力工具對(duì)焊縫區(qū)及其裸露管道表面去

除鐵銹，并將已損壞的防腐層清除干凈，同時(shí)去濕、去污，焊口的防腐應(yīng)與管道防腐工藝一致。

4.4.8管道保溫

4.4.8.1保溫層安裝

（1）管道保溫在試壓合格后，管道補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后進(jìn)行，保溫層材料為巖棉，保溫厚度見(jiàn)附表四《管

道說(shuō)明衣》

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(2)管道保溫層采用鍍鋅鐵絲18#雙股捆扎。

<3)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

(4)保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不得小于100mm,上、下層壓縫，壓縫距離不得小于50mm.

層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應(yīng)逐層捆扎。保溫層的對(duì)接縫隙應(yīng)不大于5nlm。

(5)捆扎時(shí)松緊應(yīng)均勻，捆扎間距不得大于200mm,且兩端的50mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。曲扎后應(yīng)

對(duì)保溫層表面進(jìn)行找平及嚴(yán)縫處理。

4.4.8.2保護(hù)層安裝

(1)管道保護(hù)層采用鋁合金薄板，鋁合金薄板厚度為0.5mm。

(2)保護(hù)層搭接處，管道的環(huán)向接縫搭接量宜不小于50mm,縱向接縫搭接量宜為30mm?50mm,管

道直管管段與彎頭搭接量宜為60mm?70mm,閥門盒與管道搭接處不應(yīng)小于15mm。

(3)水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下

方的15?45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱句接縫可移至管道水平中心線上方60°

以內(nèi)。垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接健應(yīng)上搭下。

(4)法蘭處必須留出螺栓拆卸距離，法蘭螺母一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)加

25mm的距離。彎頭采用蝦米腰形狀，分節(jié)要求密實(shí)無(wú)縫隙、過(guò)度平滑無(wú)凸凹。

(5)保護(hù)層用M4X12mm的自攻螺釘進(jìn)行緊固,螺釘間距150mm—200mm,每道縫不少于4個(gè)。

4.5冬季施工措施

4.5.1設(shè)備、材料冬季防護(hù)

(1)冬季施工，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，建立防凍設(shè)備、材料明細(xì)臺(tái)帳；

(2)入冬前所有施工設(shè)備由材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)，進(jìn)行一次維修保養(yǎng)工作：

(3)根據(jù)設(shè)備、器材使用說(shuō)明，將易凍的設(shè)備、器材在入冬前移至室內(nèi)存放，或在室外搭棚保護(hù)，

并建立防凍設(shè)施，避免設(shè)備、器材受凍影響使用；

(4)閑置的設(shè)備入庫(kù)保管，設(shè)備的管口應(yīng)進(jìn)行封閉，放在室外的設(shè)備、材料等應(yīng)上蓋下墊，較長(zhǎng)時(shí)

間不使用的應(yīng)用蓬布蓋好；

(5)用水設(shè)備入庫(kù)前或使用后應(yīng)及時(shí)將水排放干凈，管道應(yīng)用壓縮空氣吹干，防止凍壞設(shè)備及管道

等；

(6)施工機(jī)械、車輛在寒冷環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間停放時(shí)，應(yīng)將水箱中未加防凍劑的冷卻水除凈；

<7)封蓋設(shè)備、器材的保護(hù)用品，任何人不得隨意損壞及動(dòng)用：

(8)小型原材料、零構(gòu)件一律入庫(kù)保管，嚴(yán)禁露天擺放；

(9)冬季施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、庫(kù)房進(jìn)行全面的防凍、防潮、防火檢查，對(duì)查出的

問(wèn)題應(yīng)采取措施，及時(shí)處理；

(10)現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)的去濕機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證溫度大于10℃,濕度不大于60樂(lè)使用焊條時(shí)，應(yīng)放

于保溫效果良好的焊條筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁露天放置。當(dāng)焊條溫度不能滿足規(guī)范規(guī)定的施工要求

時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4.5.2現(xiàn)場(chǎng)施工

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4.5.2.1場(chǎng)地

<1)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)保證暢通，道路上的雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈：

(2)施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地及活動(dòng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢查，地下排水溝、井應(yīng)有蓋板，現(xiàn)場(chǎng)的溝、井、坑應(yīng)

進(jìn)行適當(dāng)平整，障礙應(yīng)清除，否則必須豎立醒目的警示標(biāo)牌；

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)在冬季施工中每天應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理剩余材料，收回到堆放場(chǎng)，廢料送到指定場(chǎng)所，嚴(yán)

格執(zhí)行文明施工要求；

(4)雪、霜、雨后應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)道路、作業(yè)平臺(tái)等上的積雪、霜、水清掃干凈，創(chuàng)造良好、安全的

作業(yè)環(huán)境；

(5)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的掃雪器材。

4.5.2.2高空作業(yè)

(1)冬季霜雪較大的天氣，作業(yè)前先將作業(yè)平臺(tái)、梯子上的霜雪清除干凈，然后進(jìn)行作業(yè)，防止行

走或作業(yè)時(shí)滑落：

(2)綁扎腳手架時(shí)，加設(shè)防滑設(shè)施，防止滑落，避免事故發(fā)生；

(3)冬季高空作業(yè)時(shí)，勞保著裝統(tǒng)一，按防滑、防凍要求看裝，穿棉膠鞋、帶棉手套；

(4)使用鋁合金直梯前，檢查梯子附件是否齊全，梯子腿是否有防滑橡膠托，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)設(shè)專人扶

梯，以防滑落；

(5)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，停止高空作業(yè)，以確保人身和設(shè)備安全；

(6)高空作業(yè)人員要系掛好經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶，做到高掛低用。

4.5.2.3施工用電

(1)開(kāi)關(guān)箱等用電設(shè)施設(shè)置防雪、防水措施，開(kāi)工前檢查臨時(shí)電源設(shè)施固定安全可靠，電氣設(shè)備和

元件完好無(wú)損，接線正確牢靠，每天使用前試驗(yàn)漏電開(kāi)關(guān)，其動(dòng)作可靠；

(2)安排維修電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用口設(shè)施進(jìn)行定期檢查和日常維護(hù)工作。

4.5.2.4焊接作業(yè)

(1)嚴(yán)格遵守公司編制的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”的規(guī)定、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律；針對(duì)當(dāng)?shù)貧夂驐l

件，制定防風(fēng)、防雨、預(yù)熱、后熱、層間溫度控制等工藝措施，當(dāng)處于下列任意一種情況時(shí)，必須

采取有效的防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁作業(yè)：

1)雨雪天的室外作業(yè)

2)環(huán)境溫度：

?不銹鋼W-5C；

?碳素鋼W-20C；

3)風(fēng)速

?手工焊28m/s；

?氧弧焊22m/s。

4)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度

?碳鋼、不銹鋼材料焊接三90機(jī)

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（2）在環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)在焊前預(yù)熱至施焊處100mm范圍內(nèi)手接觸有溫感再施焊，有預(yù)熱要求的

焊件，必須保證預(yù)熱溫度；

（3）坡口表面有霜、露、雨、雪時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)清理干凈，否則嚴(yán)禁施焊；

（4）嚴(yán)格焊材的烘烤、保管、使用管理。

4.5.2.5水壓試驗(yàn)

（1）冬季來(lái)臨前組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)的設(shè)備、管道等進(jìn)行全面檢查，制定防凍措施。

（2）對(duì)水壓試驗(yàn)完的設(shè)備、管道在冬季期間，裝置未開(kāi)車投用之前，進(jìn)行空氣吹掃，打開(kāi)低點(diǎn)排凝

閥，確保設(shè)備、管道內(nèi)無(wú)積水；

（3）氣溫低于0C時(shí)盡量不安排水壓試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理協(xié)商后再?zèng)Q定做何種試驗(yàn)；

（4）設(shè)備、管道水壓試驗(yàn)，可采取加防凍劑、加熱、外部保溫等防凍措施，試壓、試運(yùn)完畢后，及

時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣將內(nèi)存積水吹掃干凈，以免凍傷設(shè)備、管線、閥門等。

4.5.2.6防腐、保溫作業(yè)

（1）作業(yè)前將結(jié)構(gòu)表面的霜、雪、積水清理干凈，干燥后方可進(jìn)行防腐、保溫工作；

（2）環(huán)境溫度低于10C,濕度大于85%時(shí)，禁止防腐作業(yè)；

（3）保溫