鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

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二零一去年我月

目錄

第一章編制依據(jù).............................................第2頁(yè)

第一章工程概述..............................................第2頁(yè)

第三章施工組織機(jī)構(gòu).........................................第3頁(yè)

第四章施工部署...............................................第4頁(yè)

第五章施工準(zhǔn)備...............................................第5頁(yè)

第六章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝.........................................第6頁(yè)

現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝........................................第17頁(yè)

第七章安裝現(xiàn)場(chǎng)勞力計(jì)劃.......................................第31頁(yè)

第八章進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具計(jì)劃..................................第31頁(yè)

第九章施工質(zhì)量保證計(jì)劃......................................第32頁(yè)

第十章施工安全保證措施....................................第34頁(yè)

第十一章文明施工管理措施....................................第39頁(yè)

第十二章其他事項(xiàng)............................................第40頁(yè)

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

第一章編制依據(jù)

1.1現(xiàn)行的國(guó)家各種規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；

1.1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；

1.1.2《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CECS102-2002)；

1.1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)；

1.1.4《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207.2002);

1.1.4《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》(01J925-1);

1.2現(xiàn)行的國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

1.3建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖；

1.4本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工法。

第二章工程概述

1.項(xiàng)目名稱：

2.建設(shè)單位：

3.施工單位：

4.建筑面積：

5.結(jié)構(gòu)型式：門式鋼結(jié)構(gòu)廠房

6.安裝工期：計(jì)劃工期

7.工程目標(biāo)：

7.1質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。

7.2安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5%。以下，嚴(yán)格按照國(guó)家安全文明施

工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行禁煙、無垃圾管理、保持工完場(chǎng)清、保持場(chǎng)容、市容

環(huán)境衛(wèi)生，按照國(guó)家標(biāo)化管理。

2

施工組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗(yàn)、具有責(zé)任心的項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、

施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：

施工組織機(jī)構(gòu)形式

吊裝班

演重貝

Quality吊裝班

prcolor*

oJns

施

項(xiàng)ectr

t工uc技術(shù)G測(cè)量測(cè)量班

II

經(jīng)

m經(jīng)

atiTechnician

理

n理on

a

gma

e

^nn預(yù)算合同圍護(hù)班

女全員

Safely質(zhì)量管理國(guó)護(hù)班

Siir】cr、vi7ct、

安全吊裝班

第四章施工部署

1.一般要求

1.1進(jìn)場(chǎng)后立即做好施工吊裝前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定施工道路行走路線,

做好三通一平工作，確定鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序及堆放拼裝位置.，吊車吊裝行走路線C

1.2核對(duì)土建施工方提供的建筑物定位軸線控制樁及水準(zhǔn)高程測(cè)量基點(diǎn)，如有問題立即

與建設(shè)方及十建施工方共同復(fù)核校正C

2.測(cè)量定位及軸線

2.1定位測(cè)量

進(jìn)場(chǎng)后因土建部分是土建隊(duì)伍施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸進(jìn)行定位，我方應(yīng)交接后即

時(shí)復(fù)核，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)檢查，無誤后做好永久控制觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量中特別注意標(biāo)高控制。

測(cè)量?jī)x器采用電子經(jīng)緯儀，要求測(cè)角誤差小于2亳秒，測(cè)角正測(cè)鏡一個(gè)測(cè)回距離往返丈

量，精度要求達(dá)到萬分之一。

2.2標(biāo)高控制

待立柱完成后，在柱上彈出標(biāo)高控制墨線，以此為向上施工及向上標(biāo)高引伸基線。用水

準(zhǔn)儀配合吊掛錘向上引測(cè)標(biāo)高控制墨線，及時(shí)調(diào)整誤差。

第五章施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)管理方面：

1.1熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；

1.2檢查土建施工方提供的基礎(chǔ)資料是否齊全并驗(yàn)收合格（鋼構(gòu)安裝前柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)

度必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求）。

2.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢

查驗(yàn)收（主要檢查鋼構(gòu)件制作及焊接外觀質(zhì)量，鋼構(gòu)件出廠合格證無損檢測(cè)報(bào)告；檢查

高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓規(guī)格型號(hào)，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢）。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量、

加工質(zhì)量均應(yīng)符合要求。還應(yīng)檢查運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位，進(jìn)行專

門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)矯正并重新檢查。高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，

其底層應(yīng)架空防潮；對(duì)于金屬壓型板應(yīng)以箱裝為主并現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

3.進(jìn)行施工作業(yè)前，報(bào)審儀器檢測(cè)、汽車吊、特種工種上崗證及相關(guān)資料”

4.鋼構(gòu)安裝開始之前，需要確認(rèn)土建提供的吊裝道路其強(qiáng)度要能夠滿足汽車吊行走的要

求。施工用水用電是否到位。

5.開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的不應(yīng)擺放在吊車行走路線上,

以免耽誤施工。

6.臨時(shí)用電

考慮同時(shí)用電率為70%,需要提供65KW電源基本可滿足施工要求。

主要用電設(shè)備如下:

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

01直流電焊機(jī)BX-400臺(tái)4

02角磨機(jī)6125mm臺(tái)4

03手槍鉆650W個(gè)30

04氮弧焊機(jī)臺(tái)1

05配電箱臺(tái)10

06切割機(jī)①100mm把4

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

第六章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

（一）安裝工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝圖

3

(二)施工工序

(a)定位軸線的檢查

根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺

寸誤差不得超過允許偏差值，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)

理、土建、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝；并

把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。

(b)柱間距、跨度檢查

柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)距儀實(shí)測(cè)柱間距及跨

度，柱間距及跨度的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)；

(c)吊裝機(jī)械的選擇

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程為單層門式框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工為跨內(nèi)吊裝，最大跨度為

22.65m,檐口最大高度為10m；吊機(jī)作業(yè)半經(jīng)為971米，吊裝高度15米左右。根據(jù)25T

吊機(jī)性能表起重量為5.85-8.65。根據(jù)設(shè)計(jì)核算，每跨屋面梁拼接完成后重量為2T左

右，因此，本工程選用25T吊車施工能滿足安全要求。為此我公司擬組織2個(gè)吊裝作業(yè)

班組同時(shí)吊裝，每個(gè)吊裝作業(yè)班組指揮2臺(tái)汽車吊同時(shí)進(jìn)行吊裝，鋼梁預(yù)拼裝后需二臺(tái)

吊車抬吊。

25T汽車吊性能表

項(xiàng)機(jī)械規(guī)格性能數(shù)量吊裝作業(yè)額定實(shí)際

目名稱型號(hào)高度半徑起重量起重量

汽車吊QY2525T4臺(tái)15107.05T22T

已知25T汽車吊跨內(nèi)吊裝高度為18m,吊裝作業(yè)半徑為10m左右，根據(jù)25t吊車額定起

重量表核定吊裝重量為7.05T,每臺(tái)吊車實(shí)際起重重量為22t。24m跨屋面梁地面拼接后

總重V2T,鋼絲繩夾角為60度，經(jīng)計(jì)算拉力F=2.31T所以滿足安全要求。

N,吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6本37十1型D=17.5MM鋼絲繩。根據(jù)鋼絲繩的主

要數(shù)據(jù)表(GB/T8918T996)6*37+1核定鋼絲繩破斷拉力為189K.

其容許拉力驗(yàn)算如下：由公式P=T*c/K得：P=189*0.85/6二28.26KN=2.31T2最大構(gòu)件拉

力2T。

P——為容許拉力(KN)

T——為鋼絲繩的破斷拉力總和(KN)(查表得T取189KN),C為換算系數(shù)查表

取0.85.

K一—為鋼絲繩的安全系數(shù)(查表得K取6)

所以所選鋼絲繩D17.5mm滿足要求。

吊裝示意圖如下：

(d)吊裝順序

吊裝要求：

基礎(chǔ)測(cè)量放線定位、剪力槽清理f構(gòu)件安裝前檢驗(yàn)一豎立登高爬梯f鋼柱

吊裝f拉設(shè)纜風(fēng)繩f臨時(shí)固定f校正f地腳螺栓固定。

具體要求：先吊裝夾層區(qū)域的鋼柱、鋼梁，再吊裝山墻抗風(fēng)柱，再向外朝屋脊進(jìn)行

吊裝，再吊裝鄰近軸線的鋼柱，然后再吊裝屋面梁，直到整個(gè)框架連接成整體C

吊裝工序：首先吊裝1~3/A~R軸，由A軸向R軸方向依次進(jìn)場(chǎng)吊裝，再次吊裝3~4/A?R

軸，由A軸向R軸方向依次進(jìn)場(chǎng)吊裝，再次吊裝4~5/A~R軸，由A軸向R軸方向依次

進(jìn)場(chǎng)吊裝，最后吊裝5?6A~R軸，由A軸向R軸方向依次進(jìn)場(chǎng)吊裝。

2.1鋼柱的吊裝

2.1.1吊裝前準(zhǔn)備

1.鋼柱吊裝前，徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水。對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛并清除

干凈，在基礎(chǔ)上畫出鋼柱安裝的縱橫十字線并調(diào)整好柱底標(biāo)高。再把要吊裝的鋼柱擺放

在基礎(chǔ)旁邊，然后按放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進(jìn)行鋼柱的吊

裝，選用的儀器主要為經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸

線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并要進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。主要檢查的

內(nèi)容如下：

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

基礎(chǔ)周圍土必須回填夯實(shí)完畢。

基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

對(duì)于運(yùn)輸鋼構(gòu)及停放吊車的地面要平整，并經(jīng)過夯實(shí)，保證吊裝時(shí)不會(huì)引起下陷。

2.1.2吊裝方法

1.吊裝第一根鋼柱，用纜風(fēng)繩等臨時(shí)固定

2.鋼柱吊裝完畢，校正

2.2.3鋼柱校正

①鋼柱的平面位置：在臨時(shí)固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對(duì)鋼柱底部頂、

撐、撬使其精確就位。

②鋼柱的標(biāo)高：在基礎(chǔ)支撐面處理時(shí)就已調(diào)整完畢，鋼柱本身的長(zhǎng)度及各部位的加工

已經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼柱就位后的標(biāo)高也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③鋼柱矯正的重點(diǎn)是垂直度：校正時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在橫向軸線和縱向軸線觀測(cè)

鋼柱的垂直度。柱子三面所彈中心線從頂部到底部是垂直線時(shí)，鋼柱就是垂直的。同時(shí),

鋼柱底板上表面兩邊的中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，鋼柱的位置就是準(zhǔn)確

的。若鋼柱在縱、橫兩面都出現(xiàn)垂直度偏差時(shí)，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的

一面；若兩個(gè)方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形墊

鐵法，撬杠頂平法。千斤頂、正反螺紋撐桿斜頂法等，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用,

④鋼柱校正時(shí)，還要考慮風(fēng)力，尤其是氣溫的影響C

纜風(fēng)繩

軸線標(biāo)忐

鋼柱矯正示意圖

2.2屋面梁的吊裝

1.分段鋼梁在地面預(yù)拼裝好，第一根鋼梁用2臺(tái)25噸汽車吊吊裝到位，并用纜風(fēng)繩

固定

2.第二根鋼梁在地面拼裝好后用2臺(tái)25噸吊車抬吊，并與第一根鋼梁之用系桿、水平

支撐固定；

125噸吊車

系桿1

H型鋼柱

3.相同方法吊裝其他屋架梁

4.吊裝最后一桶屋架梁

5.屋架梁吊裝結(jié)束，系桿、水平支撐安裝完畢;

屋而梁效果圖

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

屋面梁效果圖

6.吊裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)；

（1）鋼梁在跨內(nèi)地面組裝成一根，組裝時(shí)采取每段兩點(diǎn)枕木墊平，水平組裝，用兩

臺(tái)25t汽車吊起吊。

（2）鋼梁從制造廠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行安裝。

（3）起吊鋼梁的吊繩綁在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線的夾角不大于60°。

（4）綁扎中心（吊索拉力的合力作用點(diǎn)）必須在鋼梁重心之上，具體綁扎方法，根

據(jù)鋼梁的長(zhǎng)度、安裝的高度及吊車吊桿長(zhǎng)度在吊裝專項(xiàng)方案中確定。

（5）單機(jī)吊裝鋼屋架梁時(shí)，先將鋼梁吊離地面500mm左右，檢查綁扎穩(wěn)妥后，提升

鋼梁轉(zhuǎn)至鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心后，再落鉤，盡量減少吊車起落吊桿。

（6）第一根鋼梁安裝到位，經(jīng)固定和校正后，用纜風(fēng)繩固定再松開吊鉤。鋼梁與鋼

柱連接時(shí)，應(yīng)保證鋼梁與鋼柱接觸面的嚴(yán)密性。第二根鋼梁用同樣的方法吊裝就位。

（7）在第一根和第二梯鋼梁校正固定后，將水平支撐與兩側(cè)鋼梁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連

接，以保證該吊裝小區(qū)結(jié)構(gòu)的垂直度和整體剛度。

（8）鋼梁安裝的主要質(zhì)量要求：

6

項(xiàng)目允許偏差

主梁2.5mm

梁跨中垂直度

次梁1.5mm

側(cè)向8mm

撓曲

垂直向0-5mm

二端高差10mm

梁與柱頂面高差±3mm

焊縫按設(shè)計(jì)要求

2.3高強(qiáng)螺栓施工

2.3.1使用的螺栓

高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有生產(chǎn)廠家提供的試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓副復(fù)

測(cè)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓安裝前必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行檢查和處理，用鋼絲刷或織物將浮銹、

油漆、油污等清理干凈。

高強(qiáng)度螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。

高強(qiáng)度螺栓的安裝鋼梁吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鐐沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板的上下螺栓

孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊后，拔

出過鋒沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。

每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)螺栓必須按由中央向四周，兩側(cè)對(duì)稱順序進(jìn)行終擰。

安裝高強(qiáng)度螺梓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入

方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。

高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天

終擰完畢。

2.3.2局強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終

r-

---.-擰；施工工藝如下：

00??

—高強(qiáng)螺栓的緊固方法

1II2.3.3

-O①

0-Q

'I1

■L_JL-JW

'T高強(qiáng)螺栓施工流程圖

螺栓鎖緊順序示意圖

高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)彳

高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始

逐步向邊緣施擰，整個(gè)結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，

應(yīng)先緊主要構(gòu)件,后緊次要構(gòu)件.擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對(duì)接頭端縫的另

一邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序?yàn)椋簭穆菟ńM的中心開始向兩邊對(duì)稱

均勻交替緊固。

2.3.4高強(qiáng)螺栓的緊固要求：

強(qiáng)度螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，要每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正,

其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和土3%,終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式

計(jì)算：

M=(p+Ap)?k?d

式中M為終扭矩值(n-m)

P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n)

△p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%?10機(jī)

k為扭矩系數(shù)

d為螺栓公稱直徑(urn)

高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(KN)

(大六角螺栓連接副)

螺栓公稱直徑(mm)

螺栓的性

能等級(jí)Ml6M20M22M24M27M30

8.8S75120150170225275

10.9S110170210250320390

鋼結(jié)構(gòu)工程使用高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格一般在M16、M20、M22、M24之間選用，其初擰

扭矩值為終擰值的50%oM16的初擰扭矩值為Tc=115N喇,M20初擰扭矩值為TC=220N-M,

M22初擰扭矩值為Tc=300N?M,M24初擰扭矩值為Tc=390N?M16的終擰扭矩值為

TC=230N-M,M20終擰矩值為TC=440N?M,M22終擰扭矩值為Tc=600N-M,M24終擰扭矩

值為Tc=780N?Mo

本工程使用的扭矩板手為：施工用1000N.M,5級(jí)精度帶響板手，手動(dòng)檢查用板手

為：1000N.M,3級(jí)精度帶響板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定及定期計(jì)量標(biāo)定合格標(biāo)證。每

天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于土5%。終擰工序應(yīng)于初擰

工序結(jié)束后，間隔一小時(shí)進(jìn)行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。

當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢,外露絲扣不少于2-3扣.頂緊接觸部位的連接板

與構(gòu)件接觸面應(yīng)有大于7夠的面積緊貼，用0.5M塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總

面積的25%邊緣最間隙不得大于0.8mm0當(dāng)完成終擰,并經(jīng)檢查人員檢查合格后,立即用

調(diào)合膩?zhàn)訉?duì)組合聯(lián)接板周邊封閉。并對(duì)節(jié)點(diǎn)板螺栓進(jìn)行防腐處理,嚴(yán)防雨水和潮氣滲入

板縫。

初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做好明顯記，以便識(shí)別和避免重?cái)Q或漏擰,如發(fā)現(xiàn)欠擰。漏擰

時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰,超擰時(shí)應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。

2.3.5高強(qiáng)螺栓施工的主要影響因素

影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面：

1.鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)

將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。

2.高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0?30C）時(shí)施工,

高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。

3.初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制

扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。

4.摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作的摩擦系數(shù)。高

強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新

處理摩擦面。

5.螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)錢刀

修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。

6.較孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。

擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d,擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5,如有超出需征得

設(shè)計(jì)同意。

2.3.6高強(qiáng)螺栓緊固工程的質(zhì)量保證

本工程高強(qiáng)螺栓數(shù)量巨大,操作工序嚴(yán)謹(jǐn)，必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強(qiáng)

螺栓初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗

滑移試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗(yàn)；螺栓預(yù)拉力試驗(yàn)，螺母

荷載值試驗(yàn)以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。

2.4焊接工藝

根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)焊接基本分為兩種，大梁與大梁對(duì)接處、大梁與鋼柱翼緣焊

接。

2.4.1為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資

質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：

（1）.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證。

（2）.鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接

口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸

必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求；以防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。

（3）.各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。

（4）.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)（含鋼柱及牛腿）的油漆、銹、氧化渣及污垢必

須清除干凈，坡口面必須用角磨機(jī)磨光。

（5）.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.5?3.0mm,焊

縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。

（6）.焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則；符合質(zhì)量要求。

2.4.2、焊接工藝的規(guī)范：

（1）.焊條選擇：手工電弧焊用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）

或《低合金鋼焊條》（GB/T5U8）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。

（2）.焊接電流：

焊接電流

焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）

03.2mm95?105A90?105A110?120A120?135A

04.0mm150-170A145-165A155?175A18()?215A

05.0mm230?135A200?225A210?230A240?295A

2.4.3、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防

按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖標(biāo)技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防

辦法作如下規(guī)定：

（1）焊接質(zhì)量要求：

A、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。

B、對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其它位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,長(zhǎng)度

不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%。

C、各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情

況。

D、焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.5?3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差

不得大于4mm,焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4?7mm范圍內(nèi)。

E、對(duì)多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷

必須清除后再焊。

F、開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。

G、各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。

(2)焊接缺陷防止方法：

A、夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜

過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾

渣等缺陷。

B、氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品

種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。

C、咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。

D、弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧,

慢慢拉開焊條，對(duì)弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處

不允許有明顯的弧坑。

2.4.4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)

品交付業(yè)主。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。

(1)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫

不得流入下工序。

(2)焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。

2.5.5、焊縫接口圖標(biāo)

托梁與托梁焊接縫

鋼梁與鋼柱焊接焊縫

2.5油漆補(bǔ)刷

2.5.1對(duì)構(gòu)件油漆損壞部位進(jìn)行二次補(bǔ)刷油漆；

2.5.2在構(gòu)件焊接完成部位應(yīng)在打磨完成后，溫度允許情況下進(jìn)行補(bǔ)刷油漆；

2.5.3補(bǔ)刷油漆應(yīng)符合相關(guān)要求，達(dá)到相應(yīng)效果。

2.6現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝

現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝分為以下三種：構(gòu)件油漆損壞補(bǔ)刷、焊接完成部分油漆補(bǔ)刷、吊裝完成面

漆涂刷；

2.6.1對(duì)構(gòu)件油漆損壞部位進(jìn)行二次補(bǔ)刷油漆；

2.6.2在構(gòu)件焊接完成部位應(yīng)在打磨完成后，溫度允許情況下進(jìn)行補(bǔ)刷油漆；

2.6.3吊裝完成后現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝工作油漆施工過程中最為關(guān)鍵部分：首先完成構(gòu)件油漆

損壞處油漆補(bǔ)刷；其次把焊接施工過程產(chǎn)生的焊接焊縫進(jìn)行清理打磨進(jìn)行補(bǔ)刷防銹油

漆；再次清理吊裝完成構(gòu)件上的污染，待清理完成構(gòu)件上的垃圾才允許進(jìn)行面漆的施工

涂刷。

2.6.4油漆施工應(yīng)符合相美要求，達(dá)到要求效果。

（三）.楝條及其它構(gòu)件的安裝

主體結(jié)構(gòu)安裝完成后，重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的楝條等，用人

工依次安裝到位。

（四）屋面施匚

4.1施工步驟

4.2施工方法

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)勘查

421.1勘查：屋面鋼架項(xiàng)目標(biāo)高及軸線。

421.2屋面、墻面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。

4.2.2丈量

4.2.2.1屋面板、墻面板長(zhǎng)度.

4.2.2.2各式收邊料長(zhǎng)度。

4.2.3制作圖確認(rèn)

4.2.3.1依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。

423.2各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。

424.提供吊裝計(jì)劃

4.2.4.1選定材料堆放位置c

4.2A.2排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。

4.2.5.機(jī)具準(zhǔn)備

4.251依吊裝計(jì)劃、檢查應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。

4.252水、電源設(shè)置。

426.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)

4.2.6.1材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗(yàn)證明或合格證。

4.262檢驗(yàn)成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。

4.263檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。

4.264檢驗(yàn)零配件。

426.5彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。

4.2.7.吊運(yùn)

4.2.7.1材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類存放，并以帆布或膠布覆蓋。

4.2.7.1地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地

面，枕木間距不得大于3公尺。

4.3彩鋼板安裝

4.3.1吊運(yùn)至屋面

431.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽肋分向；

4.3.1.2屋面鋪設(shè)方向：以山墻作為起點(diǎn)，按安裝時(shí)風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)（此計(jì)劃應(yīng)于吊裝前

安排好，以利吊裝之堆放）。

431.3屋面板應(yīng)盡量放置于楝條支撐處，盡量避免置于楝條跨度中央。

4.4安裝固定座

4.4.1固定座以1顆G097196自攻螺釘與楝條相連;

4.4.2先將第一個(gè)固定座以自攻螺絲固定在模條之最左側(cè)邊預(yù)制孔上，然后沿垂直棵條方

向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。

4.5直立鎖縫屋面板安裝

4.5.1屋面板鋪設(shè)方向必須遵守“面對(duì)屋脊，從右向左”的原則；

4.5.2安裝保溫棉：保溫棉的橫向和縱向在鋪設(shè)過程中都要拉緊，在下方看安裝完的保溫

棉不能有明顯皺紋；

4.5.3安裝固定座

（1）在次結(jié)構(gòu)（屋面橡條）定位：在鄰近的下一張屋面板的大致位置，找到保溫棉下

方的楝條；

（2）尋找定位孔：用尋孔棒找到楝條上尋找安裝孔;

（3）安裝固定座：將固定座上的腳鉤掛到屋面板的公扣上，然后調(diào)整固定座到定位孔

處；

MR-24板公扣

(4)對(duì)孔：用尋孔器將固定座上的孔和楝條上的定位孔對(duì)正;

(5)安裝自攻螺絲(型號(hào)()97196)：用電動(dòng)扳手將自攻螺絲鎖到固定座上。

安裝自攻螺絲需要一個(gè)10mm的螺絲套筒和一個(gè)至少125mm的外伸桿。

4.5.4安裝直立鎖縫屋面板

4.5.4.1確定在模條上的孔位;

按屋面板布置圖進(jìn)行板位置的放置；在屋檐次結(jié)構(gòu)處不安裝板連接件。

474.2堅(jiān)固件安裝

板下井H連的I目帕及上

儂曲由獻(xiàn)供，用獨(dú)，不用嫌）

在有皺折板鎖縫之前，先安裝相應(yīng)的緊固件

454.3密封劑安裝

「在交票在專收之席鉆

/6"不詈找引卅發(fā)(025392)

3頭753239戔嫄楮*753452

4.5.4.4安裝下一塊板

;

不要把板放在離縫邊操作端太遠(yuǎn)處。

4.5.4.5鎖邊

在開始鎖邊操作之前，先將板縫邊彎曲一部分,使鉞邊機(jī)能自由通過。

4.5.5直立鎖縫板端部搭接

4.5.5.1端部搭接條安裝

將屋檐板連接在結(jié)構(gòu)件上，為了安裝簡(jiǎn)便，搭接條可在板定位前暫時(shí)用2個(gè)法蘭螺

母和板連接。

4.5.5.2涂密封膠

密封膠帶直接放在剪力釘上，同時(shí)位于水平表面的凸槽上邊緣，不要在凸槽上端

搭接密封膠帶，在剪力釘周圍及角落處附加施用密封膠膠帶，然后撕去密封膠帶紙。

4.5.5.3安裝屋面板壓條

10847)

04511(810428)

到WR-24收

不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿；

在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。

6.保溫層施［:法

6.1分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層MR.24屋面板，要求保溫層搭接

平整，不漏接漏連。

6.2保溫層搭接處一定要翻轉(zhuǎn)180°,再用訂書機(jī)訂牢。

7.其它注意事項(xiàng)

屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80°,其靠近天溝端座向下扳20%

彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。

施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向踏于板谷，沿楝條方向踏于楝條上，且須穿軟質(zhì)平

底鞋；每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁史固，以

防遭損。

五.墻面板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、根據(jù)施工圖對(duì)已經(jīng)安裝完成的墻面次結(jié)構(gòu)、門窗洞口進(jìn)行復(fù)測(cè)，墻面楝條調(diào)平根

據(jù)每層楝條的標(biāo)高，從矮墻處使用木方撐起，從下往上逐層調(diào)平。

②、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)

計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底，根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)

量。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝焊縫藥皮和飛

濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2.施工工序：

墻板安裝按楝條位置從一端開始進(jìn)行，首先安裝保溫棉根據(jù)墻面尺寸使用雙面膠帶

安裝固定到墻面楝條上，其次安裝次檄條，再次安裝墻面板，板與板之間必須咬緊，再

用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊

固定；安裝方式詳見示意圖。

3.收邊安裝

以均分長(zhǎng)度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。

各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。

4.其它注意事項(xiàng)

自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。

每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。

墻面板橫鋪安裝

墻面板安裝示意圖

第七章安裝現(xiàn)場(chǎng)勞力計(jì)劃詳見下表:

單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力

工種、級(jí)別

吊裝屋面墻面板落水管收尾備注

結(jié)構(gòu)安裝工20201015

焊工3311

吊車司機(jī)42

汽車司機(jī)4200

測(cè)量工3222

電工1111

普工10555

落水管安裝工64

第八章進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具計(jì)劃

詳見下表：

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

01汽車吊25T臺(tái)4

02經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)1

03水準(zhǔn)儀NAL224臺(tái)1

04直流電焊機(jī)BX-400臺(tái)2

05手拉葫蘆2T,3T個(gè)20

06角磨機(jī)125mm臺(tái)6

07盤尺30米把2

08鋼絲繩付30

09卸扣IT,2T,5T個(gè)30

10生命線<l>10mm米3000

11鋼爬梯3000X1000X400mm個(gè)若r-

第九章施工質(zhì)量保證措施

為了本工程能達(dá)到優(yōu)良工程，在施工過程中嚴(yán)格按照下圖進(jìn)行施工管理。

1、在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場(chǎng)推行“矩形體制、動(dòng)態(tài)管

理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動(dòng)態(tài)管理法。

2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗(yàn)、協(xié)調(diào)能力佳的高級(jí)管理人員來?yè)?dān)任本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，抽

調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。

3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳

細(xì)的施工方案。

4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)

量打好基礎(chǔ)。

5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一個(gè)

環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。

6、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自

檢、互檢、專檢中，對(duì)檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄?/p>

依據(jù)，進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)

7、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由

上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門

對(duì)此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正當(dāng)要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正后下道工序施工。

8、各級(jí)檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合,

形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。

9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)

認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”。

“四個(gè)堅(jiān)持”為：

A.堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；

B.堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；

C.堅(jiān)持三檢二評(píng)（自檢、專檢、互檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）制度；

D.堅(jiān)持質(zhì)量檢查評(píng)比。

“四不準(zhǔn)”為：

A.沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工；

B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工；

C.設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；

D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。

現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢

查硬件時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查軟件C

建立質(zhì)保體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。

第十章施工安全保證措施

人員進(jìn)場(chǎng)安全培訓(xùn)

1、現(xiàn)場(chǎng)配置專職安全員

2、所有進(jìn)場(chǎng)施工管理人員上崗前必須接受安全培訓(xùn)，考試合格

3、特種工人員必須持證上崗

4、施工作業(yè)人員必須進(jìn)行新工人三級(jí)安全教育

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽穿好安全

鞋；登高時(shí)必須佩戴安全帶。

鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)必須有可靠的安全防墜系統(tǒng)

?一生命線

一■安全網(wǎng)

登高作業(yè)爬梯

吊車使用

1、吊機(jī)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)

象

2、支腿全部伸展開。

3、支腿用枕木墊牢。

吊索和吊鉤

I、吊索應(yīng)采用機(jī)壓頭，避免采用手編吊

索

2、所選用的吊索應(yīng)與所吊重物匹配

3、吊索磨損應(yīng)符合要求

4、吊鉤保險(xiǎn)有效良好

用電、氧氣乙塊存放及使用

氧氣乙快堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定位置

氧氣乙塊現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)分開固定放置，距明火安全有效距離10m以上

1、參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，遵守我司制定的施.工現(xiàn)場(chǎng)安全十四

條簡(jiǎn)明規(guī)程。在操作中，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。各專業(yè)的安技交底在班長(zhǎng)簽字

后，尚須每個(gè)操作人員都明確其內(nèi)容。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光

腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空施工須系安全帶及敷設(shè)安全網(wǎng)。

3、上下交叉作業(yè)要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。

4、高空作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)過體檢合格后方可上崗。

5、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查。使用前還要檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具及螺栓螺母等應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞

物件禁止拋擲。

7、在屋面頂上作業(yè)時(shí)，利用外圍柱子兩端焊接鉤環(huán)，保證焊接牢固，然后用鋼絲繩固

定兩端鉤環(huán)上并用專用工具拉緊鋼絲繩，并在鉤環(huán)受力反向加上落地拉攬風(fēng)繩。在屋面

梁軸線上每間隔8米增加1根1米高度的臨時(shí)鋼管立柱，用于固定臨時(shí)安全生命線。要

求上高空作業(yè)人員，必須系安全帶，安全帶的另一端固定在鋼絲繩上走動(dòng)。

8、梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。

9、鋼柱與鋼梁吊裝時(shí)，要求施工人員必須站在安全操作平臺(tái)上操作。

1()、屋面板安裝時(shí)，在下部設(shè)置安全平網(wǎng)。施工人員施工屋面板時(shí)必須系好安全帶。

11、吊裝時(shí)應(yīng)先檢查吊具、索具是否安全可靠、吊裝物下面嚴(yán)禁站人。

12、起重作業(yè)要做到“十不吊

13、每班工作前進(jìn)行一次全面檢查，起重機(jī)要進(jìn)行一次空載試驗(yàn)。檢查鋼絲繩有無缺陷，

各部件是否靈活。第一桶屋架起吊前要進(jìn)行試吊裝。

14、如遇5級(jí)以上風(fēng)時(shí)高空作業(yè)必須停止，雨天霧天也停止高空作業(yè)。

15、現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電按TN-S三相五線制布設(shè)，PE線有可靠的重復(fù)接地。所有的電動(dòng)機(jī)

工具應(yīng)有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。

16、敷設(shè)屋頂保溫及安裝屋面板通氣樓時(shí)，施工員應(yīng)特別安全交底防滑和踩空措施。

17、現(xiàn)場(chǎng)開洞應(yīng)針對(duì)洞口位置及尺寸制定相應(yīng)措施，施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)切

割應(yīng)注意防火，放置滅火器，對(duì)其他物品進(jìn)行覆蓋防火。

18、結(jié)合分公司安全生產(chǎn)合同，對(duì)職工實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度；結(jié)合工地實(shí)際，開展安全宣

傳教育活動(dòng)。

19、組成項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工管理。

第十一章文明施工管理措施

嚴(yán)格按照《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。

1、完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保防汛設(shè)施和地下管線的暢通、安全；

2、采取各種措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音；

3、利用各種防護(hù)設(shè)施，防止施工中產(chǎn)生的廢棄物、雜物飄散；

4、運(yùn)用其它有效方式，減少施工對(duì)市容、綠化和環(huán)境的不良影響；

5、施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；

6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無阻礙，排水，場(chǎng)地整潔無施工垃圾；

7、操作地點(diǎn)保持整潔干凈，工完場(chǎng)清，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。

8、材料、構(gòu)件、機(jī)具分類碼放，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備整潔、標(biāo)志編號(hào)明晰；安全裝置靈敏可

行；

9、機(jī)棚內(nèi)外干凈整齊、視線好；

10、工具擺放符合規(guī)定。

11、禁止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時(shí)清理。

12、因建設(shè)工程施工造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞的，施工單位應(yīng)

采取有效措施，確保出入口和道路和暢通；

13、落實(shí)各項(xiàng)除四害措施，控制四害孳生，自行落實(shí)除四害措施有困難的，可委托有關(guān)

服務(wù)機(jī)構(gòu)代為處理。

第十二章其他事項(xiàng)

一、焊接切割：

1.進(jìn)場(chǎng)的焊接、切割設(shè)備必須是完好合格設(shè)備，不符和規(guī)定的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

對(duì)所有焊接，燃燒研磨等會(huì)產(chǎn)生火花的工作，先申請(qǐng)，取得（動(dòng)火證）后，方可作業(yè)，

并在作業(yè)地點(diǎn)專人監(jiān)護(hù)，配置適量的滅火器。

2.在焊接、燃燒、研磨等產(chǎn)生火花的區(qū)域作業(yè)前，將地上的任何易然物及其它雜物清掃

干凈，并用防燃料將不能搬動(dòng)的物件、設(shè)備覆蓋，以免受到損壞。

施工作業(yè)前配備適當(dāng)、足夠的防火簾，以保護(hù)人員免受強(qiáng)光，火花的傷害。

每天在使用前，檢查所有焊接機(jī)械、導(dǎo)線、地線、焊鉗等，完好無誤后方可作業(yè)。

二、登高用具：

1.所有梯子必須符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)，并要保持清潔和處于良好得狀況。

2.直爬梯的長(zhǎng)度應(yīng)足以使工人站立上面，長(zhǎng)度超過三節(jié)以上應(yīng)做加強(qiáng)后方可施工，

3.直爬梯應(yīng)放平穩(wěn)，橫木枝干應(yīng)鎖緊固定，不得將直爬梯作為伸縮梯使用。

4.梯子必須用于其似訂的用途。

5.當(dāng)梯子在門口使用時(shí)，門口里外兩邊必須有隔離和離墻和警示牌，以防末經(jīng)受權(quán)的人

員從此門進(jìn)出。

6.使用伸縮爬梯上屋頂或平臺(tái)時(shí)，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺(tái)1M左右，并將

梯子的頂部固定。

7.使用伸縮梯時(shí)，梯子放置的距離如下：從梯子底部至垂直支持梯子的結(jié)構(gòu)之間的距離

必須是梯子長(zhǎng)度的四分之一。

8.在梯子上工作時(shí)，必須再向梯子，雙腳踩在梯子的梯級(jí)上。

9.每次使用梯子前，必須對(duì)梯子進(jìn)行檢查。

10.登上梯子或從梯子下來時(shí)，雙手不得拿任何物件。

11.每次梯子上只能站一個(gè)人。

12.梯子使用時(shí)，必須另有1人扶住和監(jiān)護(hù)。

13.所有梯子必須有滑梯腳。

三、建筑工地電氣作業(yè)

只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓(xùn)的人員才可以進(jìn)行電氣作業(yè)，包括安裝、測(cè)試、

檢查和保養(yǎng)。

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)實(shí)行三相五線（TN-S專用保護(hù)零線）、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)、末級(jí)開

關(guān)箱”一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制度。

除非電源是由電纜提供，并且電纜的插頭可以拔下，并在電工直接視線范圍內(nèi)。電氣作

業(yè)包括安裝、檢測(cè)、檢查和維護(hù)。掛牌/上鎖規(guī)定必須遵守。

臨時(shí)用電設(shè)施安置需提出計(jì)劃，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按計(jì)劃進(jìn)行。

電氣設(shè)備包括電纜、延長(zhǎng)線、電動(dòng)工具和設(shè)備。這些電氣設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須由合格

的電工和安全專員檢查，而且以后進(jìn)行定期的檢查。有缺陷或破損要立即清理出場(chǎng)。電

氣設(shè)備維修后，必須報(bào)送監(jiān)理重新進(jìn)行檢查。

電氣設(shè)備必須絕緣良好并接地，除非該類設(shè)備被認(rèn)證為不需要接地。

四、臨時(shí)電纜

1、臨時(shí)電線或電纜（這里統(tǒng)稱電纜）必須為施工用橡膠絕緣軟電纜。

2、在需要的區(qū)域或室外時(shí)必須使用合適的防水插頭,

3、電纜或附件如有任何外在損傷嚴(yán)禁使用。

4、臨時(shí)電纜應(yīng)該掛起來。

5、當(dāng)電纜埋在地下或馬路下時(shí)，必須覆蓋足夠深度的土壤或提供其他保護(hù)措施。

6、當(dāng)電纜放在地下或道路上時(shí)，有車輛或重設(shè)備經(jīng)過時(shí)，必須提供足夠強(qiáng)度的保護(hù)。

7、電線和電纜不允許放在或埋在水下。

五、配電箱

配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵,并且有能上鎖的門。

分配電箱必須安裝在工作場(chǎng)所附近，離地面至少有80匣米高。

通往配電盤的道路必須無任何阻礙。

金屬配電盤應(yīng)當(dāng)使用乙烯絕緣的接地線（直徑1.6毫米或更粗）和合適的接地棒。

負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維修配電盤的作業(yè)人員的姓名必須標(biāo)在每個(gè)配電盤上。

為防止電擊，每個(gè)主回路以及單個(gè)回路和設(shè)備都必須有漏電保護(hù)器。

終端漏電保護(hù)器必須在超過30毫安電流時(shí)0.1內(nèi)動(dòng)作。在每次使用前必須測(cè)試。使用

于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大

于15mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1So

禁止將多根電纜連接在一個(gè)插座上。每個(gè)插座和電器設(shè)備必須有單獨(dú)的漏電保護(hù)設(shè)備。

當(dāng)檢查或修理電器設(shè)備或系統(tǒng)時(shí)，所有的開關(guān)必須關(guān)閉，電氣盤也必須上鎖，以防止其

他人打開開關(guān)。

單獨(dú)機(jī)具和其終端配電盤距離不得超過5米。

六、電力工具

1.轉(zhuǎn)設(shè)備周圍，不可穿寬松衣服，戴手套，戒子和其他珠寶類首飾，長(zhǎng)頭發(fā)不可留，袖

子應(yīng)扣緊或卷起。

2.適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和指導(dǎo)，不可使用電動(dòng)工具。

3.用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)確保材料安全可靠。

4.電動(dòng)工具在