目錄

一、工程概況..........................................................1

二、施工部署..........................................................1

三、施工計劃.........................................................4

四、主要施工方案.....................................................6

五、工程質量控制措施................................................20

六、安全文明施工措施................................................22

七、施工進度計劃..................................................24

1

總工組織設計

一、工程概況

本工程武漢重工鑄鍛有限責任公司中速柴油機曲輻鍛造車間內的動力

管道、給排水管道以及電氣室內的暖通管道。其中，動力管道部份包含車

間壓縮空氣管道、丙烷管道、氧氣管道、煤氣管道；給排水管道部份包括

車間生活給水、消防給水和虹吸雨水管；暖通管道部份包括送風管機箱和

排風機箱等通風設備及風管的制作和安裝。

本工程中，煤氣管道主要布置在E列，從廠房外+6.0M位置接入廠房，

沿著E列高度為+10.0M鋪設，設有設備用氣和預留設備用氣等點，并設有

出屋面的放散管；壓縮空氣從E列的15線接入分布在四個柱列線上，高度

為+7.3M鋪設，并分出各設備用氣點；氧氣管道從C、D跨間處從廠房外+6.73M

處接入，集中分布在C歹ij；丙烷氣管道是從A、B跨間高度為門0.0M處接入

集中布置在A歹I」。車間內共設有三處洗滌盆，分設在車間的兩頭處，消防

給水和壓縮空氣走向一致且共管道支架。虹吸雨水管共有9套排水系統從

屋面排至室外。暖通管道主要在電氣室內電氣室頂板敷設。

本工程牽涉到的管道種類多，系統性強，且安裝位置高，各類管道鋪

設配有固定支架和滑動支架二種，間距布置采用相關的有關規(guī)范。存在大

量的高空作業(yè)是本工程中的重難點所在。

二、施工部署

根據管道施工安裝的專業(yè)性質，結合本工程的特點，將本工程按三個

2

階段部署組織施工：

2.1施工準備階段

施工準備階段的主要工作有：采集設計圖紙設計資料，認真讀識圖紙,

弄懂設計思想和工藝流程，做好圖紙自審、會審記錄。此外，施工方案，

施工作業(yè)設計的編制，施工機具的調劑，保養(yǎng)、調遷準備，材料預算的編

制，工程實物量的統計，設備材料的訂購及進場計劃，勞動力的統籌及進

場計劃，工機具及調試儀器儀表進場計劃等項工作，均要在此階段完成。

此外公司針對本工程的新工藝、新技術，組織開辦學習班，以保證安裝，

調試工作的順利進行C

2.2施工配合階段

根據土建鋼構專業(yè)的施工進度，按照設計要求，適時地將檢查各種預

埋預留施工是本階段的重點。要及時檢查，核對所需的埋設件及預留孔洞,

認真做好專業(yè)會簽，工序交接等管理工作，以保證施工配合無誤。在本階

段初，要完成施工人員暫時居住的房屋，設施，完成構件、材料加工間設

施，建立材料堆場。

2.3安裝施工階段

勞動力的安排高峰發(fā)生在此階段。主要專業(yè)工種作業(yè)人員應適時安排

到位，在一冶總包項目經理部統一組織指揮下，我單位全體參戰(zhàn)人員共同

努力，把工程搶上去，是本階段的重點。我單位將在工程組織協調方面花

大力氣抓此工作。在對內方面，安排各專業(yè)、各工種搞好工序施工，重點

注重協調工序交接，工序搭接，工序配合。在對外方面，與機械、結構、

土建等專業(yè)的密切配合，進行工序交接，填寫有交接方及指揮部三方簽字

3

的工序交接單，確保施工有計劃，有步驟，有秩序地進行，避免打“亂仗?！?/p>

當廠房鋼構及屋面中交、機械設備開始安裝，表明各種管道安裝全面開工。

此時，工程由土建、廠房結構施工階段全面轉入到設備安裝、專業(yè)安裝階

段。

三、施工計劃

3.1項目管理機構

我公司對本工程極其重視，抽調優(yōu)秀工程管理人員和施工人員組建安

裝項目部，投入到本工程的施工管理上來，在一冶總包項目經理部的直接

領導下，承擔該項目合同規(guī)定的仝部責任和義務。

目組織機構

3.2勞動力安排計劃

我公司將選派優(yōu)秀的專業(yè)作業(yè)人員，徹底能保證本工程優(yōu)質、快速、

安全的完成本工程。考慮到倒班作業(yè)，本工程計劃投入勞動力高峰期總數

為32人，勞動力安排見勞動力計劃表。

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勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況（第一天）

工種

510152025303540455055

電焊工25564433211

氧割工11122211100

管工33475533332

鉞金工22333333222

輔助工種581014101077564

合計131923322424171713129

3.3主要機具使用計劃

由于我公司總部離武重廠區(qū)較近，總部內各種機械設備配、工機具備

齊全，本工程所需的均可從公司調用，徹底能夠滿足本工程的需要。此外,

機械設備、工機具等調運方便，并且運距短，使用時進場便利。本工程擬

投入的主要施工用機械設備、工機具列表如下：

主要工機具計劃表

序號名稱單位數量

臺

1交流電焊機4

臺

2砂輪切割機2

臺

3電鉆5

5

4氧氣、乙煥套4

5HDPE管熱熔機臺3

臺

6PP-R管熱熔機2

7輔助工具臺、套若干

83t導鏈副4

9卷揚機臺2

四、主要施工方案

4.1管道安裝普通規(guī)定

4.1.1管道組對焊接

管道組對前，應保證管道內部的清潔度。在組對前，對于小于管道內

部，用10號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復來回拖動棉紗，直到

管道的內口無雜物，泥砂、浮銹等物。對于大于管道內部，在管道組對之

前再次檢查管道內部有無雜物。以確定管道內部無雜物時，再進行組對管

道。

管子對口時應在距接口中心20mm處測量管子的平直度。管道紐對前應

對管口周圍15nun范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，

并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光

澤。管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼

以輔助對口。管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或者多層墊

的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或者不同心等缺陷。管道的坡

口宜

6

采用機械方法切割，當采用氧-乙煥火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、

重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去。

管道焊接接頭的坡口，經檢查符合技術要求后，方可進行管道焊接，

凡參預管道焊接的焊工，應持有效的焊工合格證。

管道焊接完成后應即將除去渣皮飛濺，并將表面清理干凈進行外觀檢

查。其中壓縮空氣和煤氣應進行抽樣射線檢驗，丙烷和氧氣應全部進行射

線檢驗。

4.1.2管托的安裝

管道的管托分為固定管托和滑動管托，所有固定管托的弧形板必須與

管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構件與結構專業(yè)支架也為滿焊。

所有滑動管托的弧形板也與管道滿焊在一起，但管托與結構支架接觸不焊

在一起。管托的導向片必須避開管道的焊縫。

4.1.3閥門安裝

閥門安裝前應檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調接余量，法蘭或者羅

紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

閥門安裝前應按設計文件核對閥門的型號，規(guī)格，并應檢查閥門開啟

是否靈便。

閥門安裝前不得采用強緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受

力應均勻。

閥門安裝前應進行強度試驗，強度試驗采潔凈自來水進行。試驗壓力

不得小于公稱壓力的L5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以閥瓣密封面和

殼體不泄漏為合格。

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閥門安裝應與介質流方向一致，其安裝位置及手輪方向皆應考慮到操

作與維修的方便性。

4.1.4法蘭墊片的安裝

安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性

能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%

且不大于2mm,不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時應保持同

軸，其螺栓孔中心偏差普通不超出孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。

墊片安裝時按設計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應整齊，墊片

尺寸應與法蘭密封面相符。

法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，

松緊合適，緊固后外露長度不大于2~3倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，

不得有鍥縫，如需加墊圈時每一個螺栓不應超過一個。

4.1.5管道的壓力試驗及管道的吹掃和沖洗

本工程中，壓縮空氣、丙烷、氧氣和煤氣管道采用壓縮空氣進行試壓

和吹掃，其試驗壓力為工作壓力的1.15倍；消防管道采用潔凈自來水進行

試壓和沖洗，其試驗壓力為工壓力的1.5倍。

壓力試驗時壓力應逐級上升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，如

無泄漏及異?，F象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應穩(wěn)

定3分鐘，達到試驗壓力后應穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏目測無變形為合格。

試壓時應注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不許站在堵頭、靶

板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。

管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與沖洗，吹洗方法應根據對管道的使

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用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度進行，管道吹洗前應將不允許

吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。吹洗順序應按主管、支管、疏排管

等挨次進行。吹洗出的臟物不得進入已合格的管道，吹掃的排氣管應引至

地面，并有明顯標志。C吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。

4.2壓縮空氣管道安裝

4.2.1在室外氣源管進入車間的入口處，裝設切斷閥門和壓力表0對輸送

飽和壓縮空氣的管道設置油水分離器；切斷閥應裝在便于操作的位置，壓

力表應裝在便于觀察的位置；

4.2.2壓縮空氣管道彎頭采用的沖壓彎頭其彎曲半徑不得小于1.5內徑，

變徑管應采用偏心變徑管以保持管道底邊成水平，以利于凝結水的排放。

4.2.3壓縮空氣管道敷設應有順流方向的坡度敷設。坡度為0.002,在管

道的最高點設置放氣閥，在最低點安裝集水器。

4.2.4管道的連接除與設備、閥門等處連接用法蘭或者羅紋連接外，其它

部位宜采用焊接。

4.3丙烷氣管道安裝

4.3.1丙烷氣管道與設備、閥門和附件的連接，可采用法蘭或者羅紋連接,

其他部位盡量采用焊接，羅紋連接的填料應采用聚四氟乙烯生料帶等耐油

材料，裝緊后不得倒回，管道上的膠管采用耐油膠管，最高允許工作壓力

不應小于6.4Mpa；

4.3.2管道管件焊接采用手工電弧焊；

4.3.3管道上所有閥門及、壓力表、流量計等應采用專用的附件和儀表并

有相應的證明文件。閥門及附件的配置按燃氣系統設計壓力提高一級；

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4.3.4丙烷氣管道應設不小于0.003的坡度，支管坡向干管，小口徑管坡

向大口徑管，引入管坡向低壓干管，干管坡向集水器；

4.3.5管道接地應可靠，防靜電接地電阻小于10Q,法蘭和羅紋連接處電

阻值超過0.03。時，應用導線進行跨接。

4.4氧氣管道的安裝

4.4.1安裝前對管材、閥門、管件及儀表按設計要求進行驗收，安裝在氧

氣管道上的儀表應有證明該儀表專用于氧氣介質，壓力表表盤上應有“氧

氣禁油”字樣。

4.4.2在安裝整個過程中，需采取有效措施，防止氧氣管道、閥門、管件

及儀表受到油脂污染，防止可燃物、焊渣及其他雜物留在管內；

4.4.3氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭，應符合設計要求；管道的彎頭、分岔

頭不應緊接安裝在閥門下游；管道變徑管及分岔頭宜采用無縫或者壓制焊

接件；

4.4.4應在車間入口便于操作、檢修的位置裝設切割閥；在適當位置裝設

放散管，放散管口應伸出外墻并高于超作業(yè)面4m以上的空曠無明火的地

方；

4.4.5管道管件焊接以手工電弧焊為主，采用氨弧焊打底。破口形式采用

機械加工。管道與設備、閥門連接處以及炭鋼管和不銹鋼管間的連接處可

采用法蘭或者羅紋連接，連接處采用一氧化鉛、水玻璃或者聚四氟乙烯做填

料，連接處嚴禁采用涂鉛紅的麻、棉絲或者其他含油脂的材料；

4.4.6管道的分岔口采用壓制管件，管件的安裝不應緊安裝在閥門的下游，

閥門的下游應連接一段長度不小于5倍外徑且不小于1.5米的直管。

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4.4.7氧氣管道在預制后應按要求進行脫脂，包括所有組件與流體接觸的

表面。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或者空氣吹凈封閉，阻撓再污染。

并應避免殘存介質與氧氣形成危（wci）險混合物。

4.4.8管道安裝前應進行酸洗除銹，待其干燥后采用工業(yè)四氯化碳（CCL4）

或者工業(yè)二氯乙烯（C2HCL3）進行脫脂處理°

4.4.9管道接地應可靠，防靜電接地電阻小于10Q,法蘭和羅紋連接處電

阻值超過0.03Q時，應用導線進行跨接。

4.5煤氣管道的安裝

4.5.1煤氣管道上所有的閥門、壓力表、流量計，應采用專用的附件和儀

表，并有證明文件，明桿閘閥的手輪的手輪上應有“開”或者“關”的字

樣和箭頭，螺桿上應有保護套。

4.5.2煤氣管道的最高點、末端以及車間和設備的煤氣管道的入口閥門前

（閥門緊靠干管的除外）應設置放散管。放散管管口應高出屋面4米，放

散管管口應采取防雨、防阻塞措施，放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩

固定。放散管的閘閥前應裝有取樣管。放散管安裝位置應保證管道各處無

吹不到的死角。

4.5.3煤氣管道應設置不小于0.003的坡度，管道最低點應設置有排水器，

排水器應有清掃口、放水閘閥及檢查管頭。

4.5.4安裝煤氣管道補償器時，應加溫進行預拉或者預壓。其拉、壓數值

應按設計規(guī)定。拉或者壓時，應逐漸加力，壓縮力分2~3次增加。拉

伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或者壓縮數值在全圓周應

一致。當補償器拉伸或者壓縮到要求值時，應即將進行安裝固定，以防

因溫度變化再作

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第二次拉壓。在安裝補償器時，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一

點扭斜，避免受壓時損壞。固定支架要焊牢，禁止把支架焊接在補償器本

體上，焊接時要注意保護好補償器。

4.5.5為消除煤氣管道上集聚的靜電和防止雷擊，避免發(fā)生爆炸。煤氣管

道應有良好的接地。其接地電阻應小于10Q,在法蘭連接處應用導線進行

跨接。

4.6消防管道的安裝

4.6.1消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材。埋地消防管應刷瀝

青漆一遍纏玻璃絲布一層再刷瀝青漆一遍。管道在安裝前應清除接口處的

浮銹、污垢及油脂。管道安裝完畢需刷樟丹二道，紅色調和漆二道。

4.6.2消火栓箱體要符合設計要求，消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定

位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥

側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈便。消火栓采用

04S202-20甲型，箱內配DN65mm消火栓一個，DN65mm,L25m襯膠水帶一條，

DN19mm水槍一支，消火栓報警按鈕一個。

4.6.2消火栓系統管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿

足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。

4.6.3在交工之前進行，應將消防水龍帶折好放在掛架上式卷實、盤緊放

在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或

者放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，普通用14#鉛絲

綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電

控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。

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4.7虹吸雨水管

4.7.1虹吸雨水斗安裝:在屋面結構施工時，必須配合屋面工程預留符合雨

水斗安裝需要的預留孔；雨水斗的進水口應水安全裝；雨水斗的進水口高

度應保持天溝內的雨水能通過雨水斗排凈；雨水斗安裝后，其邊緣與屋面

相連處應嚴密不漏。虹吸排水系統的雨水斗進水隔柵暴露于屋面上，隔柵

由固定螺栓與雨水斗底盤固定，雨水斗下端尾管與HDPE管道之間采用法

蘭連接，可確保管道連接的密閉性。

4.7.2HDPE雨水管安裝：

4.7.2.1HDPE管宜采用管道切割機切割，切口應垂直于管中心；HDPE預

制管段不宜超過10m,預制管段之間的連接應采用電熔、熱熔對焊或者法

蘭連接；在懸吊的水平管上宜使用電熔連接，且與固定件配合安裝。

4.7.2.2部份HDPE管為架空敷設。敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附

件運到現場。安裝時;在支架固定后，采用導鏈將其吊到相應位置并進行

相應簡單對接，再用導鏈進行平移；管道吊裝就位后進行找正和調整，待

達到標高、中心線和坡度均正確無誤后，即進行連接固定。

47.2.3熱熔焊機連接流程：O1清洗管口內外表面，必須清潔無污染；②根

據連接管材規(guī)格用相應夾瓦，并固定在熱熔焊機的焊接架上，要連接的管

的管道邊距其挨近的夾瓦30-50nun為宜；③將刨刀放在連接的兩管之間，

固定在焊接架上，對管口進行刨口，直斗管口斷面垂直于管道的中心線為

止，關掉油壓開關和刨刀電源，取掉刨刀；④清理管口及管配件內外表面；

⑤加熱：把加熱板放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上，打開油壓開

關使兩管口緊貼在加熱板上，調節(jié)焊機的加熱溫度，打開加熱板的電源開

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美,給管進行加熱，管壁厚度在4.3-14.2inm時;加熱溫度為210℃-220℃,

管壁厚度在15.9-30mm時，加熱溫度為250℃,當溫度達到調節(jié)值時，關

掉油壓開關和加熱板電源開關，住手加熱，取掉加熱板；⑥焊接：打開油

壓開關，在5-6秒內把要連接的管熔接在一起，焊接完成好的管道普通要

冷卻20分鐘擺布

4.7,2.4電熔機、電熔套管連接流程：O1根據連接的管道規(guī)格，選擇相應

的電熔套管；0清理管口部份及配件的內外表面；③將要連接的兩管插（兩

根）接在電熔套管的兩個接線端子上，并根據電熔套管的規(guī)格，調節(jié)好電

熔焊機的焊接時間，焊接必須嚴格按照規(guī)定的焊接時間操作，嚴禁加時焊

接；④電熔套管焊接完畢后，關掉焊機電源，取掉輸出電源線，焊好的管

道普通冷卻20分鐘擺布；

4.7.2.5部份雨水埋地管道采用不銹鋼管，HDPE管與不銹鋼管之間采用法

蘭連接。

4.7.3HDPE雨水管道二次懸吊系統及支架安裝：

4.7.3.1二次懸吊系統是一種新型管道固定裝置，能將雨水懸吊管因溫度

變化產生的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，使變形無法目測察覺。

在安裝管道系統以前，按照設計位置把固定系統安裝好。首先，對于懸吊

水平管道的二次懸吊系統，按照設計數量和位置先把安裝片焊接在鋼結構

上，用螺桿、管卡禁固裝置把懸吊方鋼管固定起來，水平度調整至符合設

計要求。以便進行水平管道的安裝。對于立管的固定裝置，同樣按設計要

求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上，以便進行立管管卡的安裝。

4.7.3.2高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管宜采用方形鋼導管進行固定。方形

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鋼導管的尺寸應符合表1的規(guī)定。方形鋼導管應沿高密度聚乙烯(HDPE)

懸吊管懸掛在廠房承重結構上，高密度聚乙烯(HDPE)懸吊管則宜采用導

向管卡和錨固管卡連接在方形鋼導管上。方形鋼導管懸掛點間距和導向管

卡、錨固管卡的設置間距，應符合表2和圖1、圖2的規(guī)定。

表1方形鋼導管尺寸(mm)

HDPE管外徑方形鋼導管尺寸AXB

40^20030X30

250~31540X60

表2HDPE橫管固定件最大間距(mm)

HDPE導向管卡間5F向管卡間

懸掛點間距，苗固管卡間

管距RA(非保溫距RA(保溫

AA距FA

外徑管)管)

4

250050008001000

0

5

250050008001200

0

5

250050008001200

6

6

250050008001200

3

7250050008001200

15

5

9

250050008001200

0

1

2500500011001600

10

1

2500500012001800

25

1

2500500016002400

60

2

2500500020003000

00

圖1DN40~DN200的HDPE管橫管固定裝置

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DN315

圖2DN250~DN315的HDPE管導向管卡布置

4.7.3.3高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管的錨固管卜宜安裝在管道的端部和

末端，以及Y型支管的每一個方向上，2個錨固卡之間的距離不應大于5nio

當雨水斗與立管之間的懸吊管長度超過1m時，應安裝帶有錨固管卡的固定

件。當懸吊管的管徑大于200imi時，在每一個固定點上應使用2個錨固管卡。

4.7.3.4高密度聚乙烯（HDPE）管立管的錨固管卡間距不應大于5m,導向

管卡間距不應大于15倍管徑（圖3）o

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圖3HDPE管垂直固定裝置

4.7.3.5當虹吸式雨水斗的下端與懸吊管的距離不小于750inm時，在方形

鋼導管上或者懸吊管上應增加2個側向管卜。在雨水立管的底部彎管處應

設支墩或者采用堅固的固定措施。

4.8PP-R給水管安裝

4.8.1給水管埋地敷設，應在土建工程回填土夯實后，重新開挖管溝，將

管道鋪設在管溝內。室內管道宜在土建處裝完畢后進行安裝。

4.8.2管道安裝時，不得有軸向扭曲，不宜強制校正。管道出地坪處，應設置

保護套管;穿越基礎墻處,應設置金屬套管。

4.8.3PP-R管材管件間，應采用熱熔連接或者電熔連接。與金屬管件及配件,

衛(wèi)生器具的接口連接，采用絲扣或者法蘭連接，根據要求設置伸縮節(jié)。

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4.8.4管道安裝完畢后進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗

時充滿水后進行加壓,先將壓力升至試驗壓力,然后降至工作壓力，10分鐘

壓力降在0.05Mpa內、管道不滲不漏為合格、試壓合格后將水泄凈。

4.8.5生活給水管在交付使用前須用水沖洗，以系統內最大設計流量為沖

洗流量或者不小于1.5m/s的流速沖洗,直到出水口水色和透明度與人口目

測一致為合格.管道沖洗后，用含20^30mg/L的游離氯的水灌滿管道，

對管道進行消毒，消毒水滯留24h后排空。

4.9PVC排水管安裝

4.9.1埋地管道，應按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。

4.9.2通向室外的排水管，穿過墻壁或者基礎應采用45°彎頭連接，并應

在管段頂部設置清掃口。

4.9.3衛(wèi)生器具的安裝固定必須堅固無松動，衛(wèi)生器具安裝完畢應進行24

小時的盛水試驗。

4.9.4管道安裝完成后，按規(guī)范要求進行灌水試驗。在衛(wèi)生潔具安裝后，

應進行通球試驗。

4.10暖通系統的安裝

4.10.1根據風管安裝部位、風管截面大小及具體情況，按標準圖集與規(guī)范

選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格的支架、吊架，并按圖加工制作。支

架的懸臂、吊架的橫擔宜采用角鋼或者槽鋼；斜撐宜采用角鋼；吊桿采用

圓鋼；抱箍采用扁鋼制作。支、吊架的焊縫須飽滿，保證具有足夠的承

載能力；支、吊架制作完成后，應除銹并刷一遍防銹漆。風管支、吊架

安裝時間距應符合規(guī)范及設計要求。

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4.10.2通風風管采用鍍鋅鋼板制作，在板材剪切前應根據圖紙及大樣風管

不同的幾何形狀和規(guī)格分別進行劃線展開；風管應采用咬口連接，連接前

風管應無明顯扭曲與翹角，表面應平整；風管在安裝前應將風口等部件安

裝的位置預留出來，以便部件安裝；風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻

體樓板時，應設預埋管或者防護套管；所有穿越樓板的風管上均設置70℃

防火閥；穿出屋面外應設置防雨罩；風管與進排風進出口連接處應采用

硅玻鈦金復合單層不燃軟管。由于本工程中風管較大，根據現場實際需

應采取相關的加固措施。

4.10.3安裝防火閥時，應先對其外觀質量和動作的靈便性與可靠性進行檢

驗，確認合格后再進行安裝，放火閥安裝位置須與設計相符，氣流方向務

必與閥體上標志箭頭相一致，且須單獨配置支、吊架；風口采用鋁合金風

口；消聲器采用阻抗式復合消聲器，其接口尺寸與所接風管尺寸相同；各

部件安裝時應固定堅固，調整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應有尖銳的

邊緣，安裝位置應不妨礙生產工藝設備的操作。

4.10.4通風機設備到位后，應開箱檢查，核對葉輪機殼，型號和其它部位

的主要尺寸，進風口，出風口的位置是否與設計相符，葉輪旋轉方向應符

合設備技術文件規(guī)定。安裝前，須按圖紙和設備技術文件核對設備（風機）

的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉方向，出風位置。風機與支架之間應

墊4-5inin厚的橡皮墊，連接風管時，風管中心應與風機中心對正。

4.10.5風管安裝完畢后,需進行風管清理檢查和負荷試運轉。風管清理檢

查按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，試驗可采用漏光法檢測或者漏風量測試;

負荷試運轉主要是確定馬達旋轉的方向，考核馬達運轉性能；檢查各限位

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開關的動作是否準確、靈敏、可靠；電動機的電流和功率超過額定值；通

風風量、余壓與風機轉速的測定.實測與設計風量的偏差不大于10%o

4.11管道的涂裝

管道除銹后，應及時涂上底漆，在一周之內做完防腐，若除銹或者涂

完底漆后有返銹現象，應重新除銹。管道涂裝采用噴涂的方法進行。

涂料應有創(chuàng)造廠的質量證明書，焊縫及其標記在壓力試驗合格前不應涂

漆。涂層的質量做到：涂層均勻顏色應一致；漆膜附著堅固、無剝落、

皺紋、氣孔等缺陷，涂層完整、無損壞、流跡，且顏色與廠標一致。

五、工程質量控制措施

5.1原材料、成品、半成品的質量控制

5.1.1對甲供材料的管理

根據施工圖紙和合同要，建立甲方提供的原材料、半成品、設備建立

工程臺帳，標明名稱、數量、質量情況等，對臺帳中所涉及的原材料、設

備、半成品進行驗證并標識；

5.1.2自行采購管理

按工程需要和自行采購范圍編制采購計劃，并按規(guī)定審批，根據施工

圖到達時間，采購計劃應分階段編制；對采購的原材料、半成品和設備按

技術標準規(guī)范及有關技術資料（如圖紙等）組織驗證，且資料齊備。

5.1.3進貨檢驗和試驗

對所有甲供和自行采購的原材料、半成品、設備入庫前，采購人員必

須按產品質量標準和材料質量管理規(guī)定進行驗證。驗證合格的原材料、半

成品、設備方可辦理入庫手續(xù)，并做好標識；對驗證發(fā)現的不合格品做好

標識記錄，并予隔離，按《不合格品控制程序》處理；檢驗和試驗報