某都市污水處理廠設(shè)備安裝及調(diào)試運行方案

1.施工準(zhǔn)備工作

1.1施工條件

施工組織設(shè)計和施工方案：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉女計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)

廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品闡明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施

工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充足領(lǐng)會設(shè)計意圖和所有技術(shù)規(guī)定，對重點安裝工程事先

制定對應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)原則和產(chǎn)品技術(shù)文獻規(guī)定的安全技術(shù)措施及

安裝方案。

現(xiàn)場勘察：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)

埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。

材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備：

工程施工前，對水源、電源、照明、重要材料、機具、勞動力等做充足準(zhǔn)備，作

出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、

儀器儀表，精度不低于規(guī)定日勺精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、

框架水平、專用輔助胎具。

施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：

凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購日勺設(shè)備及材料r一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及

材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉日勺原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程

進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師同意。

計劃安排：

根據(jù)總體工期規(guī)定及現(xiàn)場條件制定總進度計戈IJ,根據(jù)總進度計劃作出本工程日勺總

材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。

1.2設(shè)備開箱檢查及保管

1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接

設(shè)備口勺開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)

理方等有關(guān)人員參與。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，

對設(shè)備口勺外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運送過程中

發(fā)生的問題協(xié)商處理。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換日勺零、部件，按安裝位置和

次序作好標(biāo)識，為順利安裝發(fā)明條件。

設(shè)備開箱檢查記錄包括如下內(nèi)容：

⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；

⑵設(shè)備日勺名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻、資料及專用工具；

⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄日勺狀況。

1.2.2.材料和設(shè)備的徵運、貯存及保護

按照生產(chǎn)廠商的書面闡明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根

據(jù)協(xié)議條件采用有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護咕貼，不得提前揭掉。

1.3設(shè)備基礎(chǔ)

清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥十、積水，并找出予埋鋼板

日勺頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范日勺規(guī)定進行鑿毛。

2通用機械設(shè)備安裝

2.1水泵及其配件安裝

2.1.1.離心泵安裝

2.1.1.1檢查和清洗

隨心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆

卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。

分體泵H勺清洗和檢查：泵的重要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部

件H勺端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后

清除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配H勺次序分類放置;泵殼

垂直中分面不拆卸和清洗。

2.1.1.2離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理潔凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差

在容許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵日勺平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸

線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)識。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳

螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

2.1.1.3離心泵就位

待地腳螺栓混凝土到達規(guī)定強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝日勺泵，采用框架式水平儀

在泵時出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不不小于0.10/1000,橫向安

裝水平偏差不不小于0.20/1000。對于解體安裝H勺泵，保證縱向和橫向安裝水平偏

差均不不小于0.05/1000,并在水平中分面、軸歐I外露部分、底座的I水平加工面上

進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑

向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定期，符合現(xiàn)行

國標(biāo)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》日勺規(guī)定；

②電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機日勺轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查與否靈活.

④泵與管路連接后，復(fù)核找正原則,由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間日勺間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和規(guī)定壓

入填料，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的I潤滑油到標(biāo)定油位。

2.1.1.4檢查和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢查，電動機H勺轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位

無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置敏捷精確可靠，盤車靈活、無異

常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合如下規(guī)定：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵日勺平衡盤

冷卻水管路暢通，吸入管路充斥輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后迅速通過喘振

區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門H勺啟動不超過3min,并將泵

調(diào)到設(shè)計工況。

⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①各固定連接部位緊同；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)日勺運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承日勺溫度不不小于70℃,滾動軸承日勺溫度不不小于80℃,特殊軸承日勺溫

度符合設(shè)備技術(shù)文獻日勺規(guī)定；

⑤各潤滑點日勺潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，潤

滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均敏捷、對日勺、可靠;

⑦機械密封的泄漏量不不小于5mL/h,填料密封區(qū)|泄漏量不不小于下表的規(guī)定，且

溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計流量(m3/h)W5050?100100?300300-1000>1000

泄漏量(ml/min)1520304060

2.1.2.潛水泵安裝

⑴根據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出日勺尺寸線畫出各臺泵的泵座

兩個方向中心線。

⑵根據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座如下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收

縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面

為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不不小于±10mm,標(biāo)高偏差不不小于

+20mnio

⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土到達設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整

到驗收原則口勺水平度(銅片不得超過三片)。

⑺組織泵座口勺平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保

護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完畢后，運用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接

處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、

上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差不不小于1/1()()(),全程內(nèi)偏差不不

小于4mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏差不不小于2mm,到達原則后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時，

征求供貨商的意見后，進行合適固定)，用汽車起重機進行泵體吊裝(運用泵體

上日勺吊環(huán))，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對

正、平直密合，合適調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。

(10)檢查

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢查并符合規(guī)定。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率與

否附和設(shè)計規(guī)定。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機

安全保護裝置與否附合潛水泵技術(shù)規(guī)定。

2.1.3.與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列規(guī)定：

⑴嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑵管子內(nèi)部清洗潔凈，密封面無損壞。

⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。

2.2蝶閥、閘閥安裝

閥門安裝按制造廠的安裝闡明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計規(guī)定檢查型號，清

除閥內(nèi)污物，檢查閥桿與否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓

試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。多種閥門安裝注意如

下要點：

2.2.1.蝶閥安裝要點

⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。

⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊日勺位置上或根據(jù)供貨商規(guī)定，其手輪便于

操作，啟動位置按閥板日勺旋轉(zhuǎn)角度確定。

⑶碟閥重量不能作用于管道上。

⑷碟閥法蘭所用日勺墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭日勺焊接符合有關(guān)焊接規(guī)定。

⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計規(guī)定設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

2.2.2.閘閥安裝要點

⑴閘同安裝后，手輪日勺方位便于操作。

⑵閘閥重量不能作用于管道上。

⑶閘閥兩側(cè)日勺法蘭與管道上日勺法蘭相平行。

⑷閘閥法蘭所用日勺墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)規(guī)定。

⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑺閘閥有流向規(guī)定的I，不得裝反。

2.3閘板閥安裝

閘板閥日勺安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)規(guī)定，閘板框采用二次灌漿日勺方式。

⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，

偏差不不小于±5mm。同步檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔與否對

中，如不對中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)識吻合，并用

多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直

度偏差不不小于1/1000,且全程內(nèi)偏差不不小于2mm）,將板閘臨時定位固定。

以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或

水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)［1勺墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲

漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起呂就位，將膨脹螺栓與墻體固定

牢固后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收原則，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心運用多功能垂直校正器，調(diào)

整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不不小于

1/1000,且全程內(nèi)偏差不不小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘

端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后

進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。

⑻檢查

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝規(guī)定，各緊固件連接部位不松動。對手動

啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。

②在無水的條件下，送行3次門板啟閉試驗，到達操作靈活，動作到位，手動閘

板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門H勺泄

露量符合規(guī)定。

3專用機械設(shè)備安裝

3.1皮帶輸送機

安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝積極滾筒、從動滾筒，

保證積極滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。

3.2軸流風(fēng)機

安裝前先對風(fēng)機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機縱橫軸線

位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。

檢查時，啟動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。

3.3手電動板閘

作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部

標(biāo)高線。同步檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔與否對中，如不走中，

先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板

閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)識，將板閘吊離墻面后，

用沖擊鉆成孔，再將附體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。

閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機啟動靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。

3.4電動單梁橋式起重機安裝

土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出

申請并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行安裝。

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗

收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98,并符合其他有關(guān)國

標(biāo)規(guī)范日勺規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T歐I規(guī)定。起重設(shè)備安裝完畢并通

過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責(zé)辦理有關(guān)日勺一切手續(xù)。

3.4.1導(dǎo)軌安裝

采用巾48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮

操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼H勺進室和提高空間。），腳手架上搭防護欄，

滿鋪大板。同步搭設(shè)一種專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其

吊到腳手架上面，按照《懸掛運送設(shè)備軌道》87SG359中的方式進行連接、導(dǎo)軌

安裝。

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接

板。

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點

焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢查，檢查合格后焊接。

3.4.2天車安裝

在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品闡明書和裝配圖安裝配套電氣

元件和附屬部件。檢查合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行

走輪間隙在容許范圍之內(nèi)。

3.4.3附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。

3.4.4檢查

3.4.4.1準(zhǔn)備工作

⑴設(shè)備技術(shù)文獻、合格證書完整潔備，安裝記錄、電氣記錄齊全；

⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞對的；

⑶軌道上所有雜物清除潔凈。

3.4.4.2無負荷試車

⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置°操縱機構(gòu)日勺操縱方

向與起重機日勺各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。

⑵各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，

壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能精確及時H勺動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作精確、

可靠。

⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩日勺圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的I速度與對應(yīng)日勺機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極

限位置的規(guī)定。

⑸以上各項試驗不少于5次，且動作精確無誤。

3.4.4.3靜負荷試車

⑴開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上來回運行不少于三次,

無異?，F(xiàn)象。

⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，

使小車在橋架全行程上來回運行多次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架構(gòu)造

無異?，F(xiàn)象。

⑶將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面

高度為100?200mm處。懸吊停留時間不少于lOmin,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去

負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬構(gòu)造，無裂紋、焊縫開裂、油漆

脫落及其他影響安全日勺損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久

變形。測量主梁口勺實際上拱度不小于0.7/1000mm,

⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面

200mm,待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項成果與上一項成果之差為

起重機日勺靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。

3.4.4.4動負荷試車

各機構(gòu)n勺動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定

進行。各機構(gòu)歐I動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量日勺1.1倍,

合計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)H勺動作敏捷、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)

鎖裝置和限位開關(guān)的動作精確、可靠。

3.5曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)闡明書制定詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作，進行

安裝。

1、安裝次序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗一布氣管安裝一曝氣管安裝一附屬

裝置安裝一調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定規(guī)定對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后

進行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)整曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底

最高點開始調(diào)整曝氣管高下，把支座擰到最低處，然后調(diào)整其他所有支座到同一

高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀

應(yīng)一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見歐I缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用

水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托日勺下半部上。將曝氣

管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的I螺母調(diào)整布氣管的高

度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連

通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速22()m/s,以管中無塵土即可。

吹洗完后立即把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的J所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟

物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上日勺法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一

起，緊固法蘭盤時，保證布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣

管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文獻安裝附屬裝置，保證安裝對歐J,空氣

流量計核定精確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣

管內(nèi)的水所有排出。

B.啟動鼓風(fēng)機，檢查曝氣與否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣與否均勻，如有不

均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完畢后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度如下，以免對曝氣管導(dǎo)致也許的

堵塞，并采用一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。

3.6二沉池刮泥機的安裝

3.6.1安裝前準(zhǔn)備

熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)規(guī)定及驗收原則

設(shè)備開箱、清點

1.按照供貨方提供時裝箱單，查對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲

方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實行。

2.清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文獻、資料及專用工具與否齊全。

3.檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。

4.認真做好設(shè)備的交接記錄。

5.清理各部件，按照安裝部位，次序分別碼放整潔。

3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作

1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。

2.對照圖紙按土建施工規(guī)定對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底日勺坡度

及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。

3.基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

4.處理現(xiàn)場電源和設(shè)備寄存等問題。

3.6.3腳手架搭設(shè)

保證安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)合用的腳手架。

1.二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距

1.2?1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝

部位，并設(shè)護欄。

2.備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及

廠家提供專用工具等。

3.6.4中心筒的安裝

首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重疊，同軸度誤差不不小

于62mm,對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)整螺栓調(diào)整中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用

水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不不小于1/lOOOmm,合格后將地腳

螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)整螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土

固定后擰緊螺母。

將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

3.6.5中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動

部分必須靈活。

3.6.6端梁及傳動裝置的I安裝

將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距圈符合圖紙規(guī)定。

3.6.7主梁的安裝

由于池徑較大，其主梁提成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎

起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架

上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計規(guī)定，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接

頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推進苣梁，此時滾輪無較大阻力，行

走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推進

主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重疊。

3.6.8附件的安裝

主梁安裝合格后按下列次序進行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊狀況也可將欄桿焊接在主

梁上。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。

⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保

持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽

與中心泥缸日勺接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持

平衡，無歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥

管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整

吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。

⑺泥量調(diào)整閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝保證啟閉靈活。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高規(guī)定

調(diào)整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙規(guī)定與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)

高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計容許范圍。

⑩集渣斗：集渣斗日勺底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定,

集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面3（）?50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣

沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)可以在拔桿觸動下精確動作（拔桿連接在端

梁上）。

5）浮渣搜集耙：搜集耙與主梁連接，調(diào)整其角度使其緊貼集渣斗運行。

3.6.9檢查

3.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢查并符合設(shè)計規(guī)定。

3.2根據(jù)廠家安裝闡明書加注潤滑油脂。

3.3空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超

過容許值。各項指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文獻規(guī)定。

3.7鼓風(fēng)機安裝

安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。

采用措施：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；

1、安裝前準(zhǔn)備：

鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理潔凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完

畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔日勺尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工日勺實際中

心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程與否符合安裝

規(guī)定；

2、鼓風(fēng)機安裝

A.將減震器用螺栓緊同在設(shè)備底座上;

B.將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在容許范圍內(nèi)，在

校基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在?；A(chǔ)上的位置；

C.將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)識支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹立合

適，厚度均勻，注意保護標(biāo)識不被破壞。將機組再次吊起放在碎基礎(chǔ)上，減震器

支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)識嚴格對正，嚴禁水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸

面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。

3、進風(fēng)管過濾器的安裝

A用調(diào)整器的調(diào)整機構(gòu)調(diào)整過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在

同一軸線上，符合廠家規(guī)定規(guī)定；

B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機8目離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定

縫隙，兩者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定；

C調(diào)整完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

D將過濾器與講風(fēng)口連接：

E把空氣管道內(nèi)清理潔凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器使用方法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上向法蘭中心應(yīng)

在同一軸線上，容許偏差2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不不小于1mm,

不得用強緊螺栓的措施消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣

活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢查

A.鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，所有合格后可無負荷試運行。

B.試運行前假如鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，先進行解體及

各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定做

好每一部件口勺清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對

設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

D.鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定期間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機

電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定

期間為止。

3.8污泥脫水機

安裝重點：調(diào)整設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。

采用措施：（1）控制四塊支撐板日勺高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。

（2）整機就位。

1、脫水機基礎(chǔ)：

每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在

四根預(yù)埋鋼筋上同步用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂而機加工找平）調(diào)平，

并使其頂面高程誤差不超過1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。

待混凝土到達設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就

位。

2、設(shè)備搬運、就位

根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機日勺安

裝軸線。

在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，運用脫水機房內(nèi)的電動

懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板

焊接固定。

3、檢查

A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，所有合格后可無負荷試運行。

B.試運行前假如設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，先進行解體，

各部位檢查，最終向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

C.各類設(shè)備無負荷運行不得少于規(guī)定期間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電

動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)

到規(guī)定期間為止。

4工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采使用方法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的

人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水原則圖

集》。管件制作完畢后按規(guī)定連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完

畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機房的管線以鼓風(fēng)機的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間口勺管

線以洗砂機口勺軸線為基準(zhǔn)，沉砂池口勺管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機房的管線以脫

水機的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵日勺管線以

污泥泵日勺軸線為基準(zhǔn)。

安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)

機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝

干管，后安裝支管。多種支架制作前，檢查鋼材區(qū)）鋼號及規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。

4.1支架安裝

⑴安裝多種支架時，做到安裝平正，位置對日勺，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計規(guī)

定。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。

⑵安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向日勺偏斜，并

保證尺寸精確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道日勺保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計規(guī)定安裝，并在賠償器預(yù)拉伸之前固定。

擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與

管子中心線垂直，角板日勺豎向中心通過管子日勺圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫

不不不小于50mm,不得焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動支架日勺滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置精確，安裝平整牢固，與

管子接觸緊密。焊接做到尢漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，

管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

4.2鋼管安裝

4.2.1.鋼管運送

鋼管運送時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以保證防腐絕緣層不被破壞。

4.2.2.鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。

4.2.3.進場檢查

本工程所用H勺鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行

原則的規(guī)定。

防腐層的檢查措施:防腐層外觀規(guī)定表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼

為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，一般級檢測電壓為

2023V,加強級檢測電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固

化后進行。

4.2.4.鋼管焊接

⑴下管：下管前核測高程及中心，用日勺鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐

絕緣層。

⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸一打掃管膛一確定管子縱向焊縫錯開

位置f第一次管道找直一找對口間隙尺寸f對口錯口找平一第二次管道拉線找

直一點焊。

管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不不小于

2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放

在管道上半圓中心垂直線向左或向右45"處。

⑶鋼管焊接:

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作狀況，對應(yīng)選用。焊條在保管和運送中，不

得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接

所用時相似；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚

度與第一層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸

符合對應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作次序和措施，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接后來各層時，將

前一層的熔渣所有清除潔凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑口勺0.8?1.2倍。各層

引弧點和熄弧點均錯開。

⑤在炎熱天氣，焊接樞管道的閉合接口時，選擇在當(dāng)日氣溫低的時候進行，以減

少溫度應(yīng)力。

⑥焊縫在外觀上符合下列規(guī)定：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整潔，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：

轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm?2mm,不不小于管壁厚度的30%

固定口焊接時高度為2mm?3mm,不不小于管壁厚度的40%

加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm?3mm

C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉日勺深度不不小于0.5mm,持續(xù)長度不不小于

25mm。所有咬肉總長度不不小于焊縫總長度歐|25%。

⑷管道焊接完畢后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。

⑸鋼管焊接各工序容許偏差：

鋼管焊接工序容許偏差

項目容許偏差（mm）

壁厚間隙

對口間隙5?91.5?2

10以上2?3

壁厚間隙

6?1()1

對口錯口

12?141.5

鋼管安裝

16以上2

焊接加強轉(zhuǎn)口

2?3且4/10壁厚

面固定口

管道高程±1()

中心位移30

立管垂直度0.2%H且W10

4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接

⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)日勺切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得

有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出2?3扣

螺紋。

⑵管道法蘭連接

①法蘭接口平行度容許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不不小于2mm；螺孔中心容

許偏差為孔徑的5%；

②使用相似規(guī)格日勺螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母

之外。

③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后

方可施工。

4.3UPVC管施工

4.3.1.管材檢查

施工所使用口勺硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》

(GB10002.1-88)及《給水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)時規(guī)定。如

發(fā)既有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其寄存超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。

管材插口與承口日勺工作面，表面平整，尺寸精確，既要保證安裝時插入輕易，乂

要保證接口日勺密封性能。

管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。

4.3.2.管材及配件的運送及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在運送、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或劇烈碰撞，防止陽

光暴曬以防變形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5m；對于承插式管

材、配件堆放時，相鄰兩層管材日勺承門互相倒置并讓出承口部位，以免承口承受

集中荷載。

當(dāng)管材出廠時配套使用H勺橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保留，設(shè)置專人負責(zé)

保管，采用措施防止橡膠圈遺失。

4.3.3.管道安裝

管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)一接口一試壓。

UPVC管接口采用粘結(jié)接口。

⑴清理

管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑

擦試潔凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸

丙酮等清潔劑擦凈。

⑵粘接

管道粘接在不低于5°C時進行，當(dāng)溫度高于25°C時，粘接時間約4min,溫度

更高時，粘接時間對應(yīng)縮短。

粘接前將兩管試插?次，使插入深度及配合狀況符合規(guī)定，并用膠布或劃線在插

入端表面劃出插入承口深度日勺標(biāo)線。管端插入承口深度不不不小于下表的I規(guī)定。

管材插入承口深度表

\\管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25

管端插入承口深度（mm）31262218.5

用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與

接頭軸向平行防止產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均

勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用闡明書。

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推進

粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置率的,

同步必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。

粘接接合至少保持時間表

公稱外徑(mm)63如下63~160

保持時間(s)>30>60

⑶承插接口口勺養(yǎng)護

承插接口連接完畢后，及時將擠出口勺粘接劑擦試潔凈。粘接后，不得立即對接合

部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表口勺規(guī)定。

靜置固化時間(min)

公稱外徑管材表面溫度

(mm)45?7()℃18?40℃5?18℃

63如下1?22030

63?110304560

110-160456090

⑷管線有關(guān)工序容許偏差

項目容許偏差(mm)

軸線30

PVC安裝

高杵±20

4.4管道試壓、沖洗

空氣管按設(shè)計規(guī)定進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。

4.4.1.管道試壓

⑴鋼管試壓

①根據(jù)管道輸送日勺介質(zhì)(空氣、污泥、進水)不一樣，故多種管道日勺試驗壓力不

一樣，采用H勺試驗介質(zhì)不一樣。

②多種管道試驗操作措施參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235-97o水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。

(2)UPVC管試壓

①準(zhǔn)備工作

A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防

止試壓后發(fā)生移動。

B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真FI勺檢查，并根據(jù)

設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。

C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的評密

性及其功能。同步對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。

②試驗

A.緩慢地向試壓管道中注水，同步排出管道內(nèi)的空氣。管道充斥水后，在無壓狀

況下至少保持12h。

B.進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2h。檢查各部位與否

有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。

C.嚴密性試驗合格后法行強度試驗，按規(guī)定管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)

計的特殊規(guī)定。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增

補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的成果。容許

滲水量見“CECS18：90”表。

D.試驗后，將管道內(nèi)的水放出。

E.水壓試驗符合下列規(guī)定:

a.嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。

b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的容許值，則試驗管段承受

了強度試驗。

每公里管段容許漏水量（L/min）:0.2?0.24

F.試壓時遵守下列規(guī)定：

a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。

b.試壓管段上的三通、彎頭尤其是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采

用混凝土構(gòu)造的止推塊，試驗前要有充足的凝固時間，使其到達額定的抗壓強度。

c.試壓時，向管道注水同步要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣

錘或水錘。

4.4.2.管道沖洗

⑴水沖洗管線

管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不不不小于1.0m/s

時沖洗水持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相似

為止。

⑵氣沖洗管線

管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及原則符合安裝技術(shù)文

獻規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內(nèi)。

5單機調(diào)試

5.1試驗準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試驗需要日勺所有有關(guān)日勺操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料

及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中日勺雜物。

3、根據(jù)廠商闡明潤滑沒備。

4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向與否對的。

5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置與否有阻礙狀況。

6、檢查用電設(shè)備日勺供電電壓與否正常。

7、檢查所有設(shè)備日勺控制回路。

8、制定對應(yīng)口勺試驗、忒車計劃，準(zhǔn)備對應(yīng)日勺測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理

工程師、廠商代表歐I同意。

9、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。

5.2功能試驗（空載試驗）

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意日勺時間開始試驗。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的狀

況下進行功能試驗，直到每個獨立日勺系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間持續(xù)正常運

行，到達生產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備安裝及調(diào)整日勺規(guī)定為止。并以書面形式表明所有口勺設(shè)

備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定日勺功能。

3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備時正常運行，并對設(shè)備日勺振動、響聲、工作電流、

電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、澗滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定日勺時間持續(xù)正常運行，到達生

產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備安裝及調(diào)整日勺規(guī)定為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可

以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定口勺功能。

5.3單機調(diào)試（負載試驗）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能試驗規(guī)定后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表H勺同

意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的狀況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），保證池體水位滿足調(diào)試規(guī)定。

3、啟動設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀測運行狀態(tài)。

4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，啟動設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核算

儀表的原則；工作電流穩(wěn)定狀況；控制環(huán)路的功能與否完善；系統(tǒng)功能以及與否

有液體泄漏等狀況。并以書面形式進行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常持續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定期間且到達生產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備

安裝及調(diào)試日勺規(guī)定為止。

6、單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其他動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放

氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝時或調(diào)

試時拆下的部件和附屬裝置；整頓記錄、填寫調(diào)試匯報，清理現(xiàn)場。

6聯(lián)動試運行

6.1聯(lián)動試運行的目的

試運行的目H勺是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程日勺功能和工程質(zhì)量的綜合測試。

在全廠設(shè)備所有安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為保證試運行的順利進行,

特制定本方案。

試運行分為兩階段。

第一階段：

1）、檢查工藝流程的使用功能；

2）、檢查機電設(shè)備的工作狀況；

3）、檢查儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制狀況；

4）、檢查各類附屬構(gòu)造的功能。

第二階段：

檢查電氣負荷能否滿足使用規(guī)定，運行時必須到達全廠電力負荷的75%；由于清

水試運行水口勺回路問題，因此，在第一階段運行完畢合格后，可在污水運行時檢

查全廠的電力負荷，此時僅需檢查電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。

6.2聯(lián)動試運行的時間

清水聯(lián)動試運行日勺時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項

功能試驗合格后才能進行，并且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位日勺同意后,

共同確定試運行時間。

6.3組織機構(gòu)

成立清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備

H勺廠商參與，由施工單位項目部詳細組織實行。清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如

下：

組織構(gòu)造要合理，不一樣專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副組長

若干名，土建專業(yè)負責(zé)人、工藝設(shè)備負責(zé)人、電氣專業(yè)負責(zé)人、自控儀表負責(zé)人

等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物貫徹到人。

6.4運行計劃

制定運行計劃，確定工作安排時開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污

水運行日勺模擬試驗。它日勺作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的多種問題，妥善加以

處理，為保證污水正常運行發(fā)明條件。確定參與試運行各構(gòu)（建）筑物日勺數(shù)量和

位置。

清水試運行前要處理兩個重要問題。首先是需要足夠日勺水源，對于A省AAA

市污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。

另一方面根據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮怎樣讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回

路，并且循環(huán)管路盡量運用既有的綜合管線，增長某些臨時管線，形成閉合口勺循

環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本