溢洪道、隧洞工程施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為溢洪道及隧洞改造工程，核心內(nèi)容包括溢洪道邊墻重建與加高、底板拆除重建、排水系統(tǒng)布設，以及隧洞相關(guān)結(jié)構(gòu)施工，具體設計參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)部位設計參數(shù)溢洪道邊墻左邊墻：新建M7.5漿砌石（頂寬0.5m），設Φ75PVC排水管（梅花型布置，間距1.5m），墻背回填土處設反濾料；右邊墻：部分加高處理（滿足泄洪要求），局部拆除重建為M7.5漿砌石，表面C20砼襯砌溢洪道底板重建段（溢0+004.67\0+016.78、溢0+047.56\0+059.056）：C20砼（厚200mm），部分坐落在壩體填土上；新老底板伸縮縫寬20mm（瀝青油膏填充）排水系統(tǒng)陡槽底板：中間設40cm×40cm縱向排水溝，每12m設30cm×30cm橫向排水溝（橫縫下游側(cè)），溝內(nèi)填砂卵石，頂鋪2.5cm厚木板蓋板進口段導水墻C20砼澆筑控制段邊墻左邊墻：C20砼；右邊墻：M7.5漿砌石1.2施工范圍與工期施工范圍：溢洪道邊墻、底板改造，隧洞結(jié)構(gòu)施工，以及閘門、啟閉機等金屬結(jié)構(gòu)安裝；工期要求：結(jié)合工程規(guī)模及工序銜接，合理安排工期，確保汛期前完成關(guān)鍵泄洪結(jié)構(gòu)施工。第二章施工總體流程2.1溢洪道施工總流程測量放樣→拆除工程（砼底板、漿砌石邊墻）→土方開挖→石方開挖→基礎處理（帷幕灌漿、固結(jié)灌漿）→閘室控制段施工（底板/閘墩鋼筋安裝→止水帶安裝→底板砼→閘墩模板→閘門埋件安裝→閘墩砼→閘門槽二期砼）→工作橋/交通橋施工→啟閉機房施工→閘門安裝→消能段施工（錨桿安裝→鋼筋安裝→底板/刺墻砼→邊墻模板→邊墻砼）→泄槽段施工（錨桿安裝→鋼筋安裝→邊墻模板→邊墻砼→止水帶安裝→底板砼）→進水渠段施工（邊墻模板→邊墻砼→鋼筋安裝→底板砼）→預制砼板安裝→場地清理2.2隧洞施工流程測量放樣→土方開挖→石方開挖→砼墊層施工→底板/邊墻鋼筋安裝→止水帶安裝→底板砼→邊墻模板安裝→邊墻砼→方涵模板安裝→方涵頂蓋鋼筋→方涵砼→入口護砌→出口海漫→消力池施工→引橋橋面板→排架基礎/排架→土方回填→場地清理第三章主要施工方法及技術(shù)要求3.1拆除工程3.1.1拆除范圍砼底板：溢0+004.67\0+016.78、溢0+047.56\0+059.056段；漿砌石邊墻：溢0+004.67~0+016.78段右邊墻，以及高度不滿足要求的右邊墻加高前拆除部分。3.1.2拆除方法拆除類型施工方法注意事項漿砌石拆除人工用鎬、釬配合空壓機風鎬破碎，棄碴集中堆放，裝載機裝自卸汽車運至棄料場禁止過量破碎導致周邊結(jié)構(gòu)損傷，拆除順序自上而下，分層進行砼底板拆除人工用大錘、鋼釬、鋼鎬配合空壓機風鎬破碎，棄碴裝車運至棄料場避免沖擊基礎，保留設計要求的老底板結(jié)合面，后續(xù)鑿毛處理3.2土方與石方開挖3.2.1土方開挖施工方法：采用反鏟挖掘機分層平面開挖，開挖坡度按1:1.5（松散土層）控制，自卸汽車將土料直接運至一期圍堰部位用于填筑，避免二次轉(zhuǎn)運；質(zhì)量控制：開挖高程偏差≤±50mm，邊坡平整度偏差≤20mm，避免超挖，超挖部分用C15砼回填。3.2.2石方開挖施工流程：清理覆蓋層→清理工作面→鉆爆放樣→布孔→鉆孔→裝藥爆破→出碴→循環(huán)作業(yè)鉆爆分層與方法：

|開挖分層|鉆爆方法|技術(shù)參數(shù)|

|頂層（邊坡輪廓線）|深孔微差爆破+淺孔爆破結(jié)合，預留1.5m巖體，后采用光面爆破|潛孔鉆機造孔（深孔）、手風鉆造孔（淺孔），光面爆破孔間距≤50cm，裝藥集中度≤0.2kg/m|

|中層|淺孔爆破一次到位，邊坡光面爆破|手風鉆造孔（孔深1.5\2.0m），梅花型布孔，孔距80\100cm，排距60~80cm

|底層（保護層）|預留1.0m巖體，一次鉆孔到位，底部設0.2m柔性墊層（砂袋），小孔徑小藥量單孔爆破|手風鉆造孔（孔徑≤42mm），裝藥量≤0.1kg/孔，避免損傷建基面|出碴與基礎整修：爆碴采用推土機集碴，裝載機裝自卸汽車運至棄料場；開挖至設計高程后，人工清理破碎、松動巖體，軟弱基礎及時砼襯砌，暫不襯砌部位預留10~20cm撬挖層。3.3基礎處理（帷幕灌漿、固結(jié)灌漿）3.3.1帷幕灌漿鉆孔：采用150型、300型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機，金剛石鉆頭，鉆機安裝平正，孔位偏差≤10cm，孔底偏差≤0.25m；鉆孔遇洞穴、塌孔時先灌漿處理，漏水時查明原因并處理后繼續(xù)鉆進，詳細記錄巖層、巖性及孔內(nèi)情況。沖洗與壓水試驗：鉆孔沖洗：壓力為灌漿壓力80%（≤1MPa），直至回水清凈，孔內(nèi)沉積≤20cm；壓水試驗：自上而下分段灌漿時，先導孔分段壓水；自下而上灌漿時，先導孔自下而上分段壓水，壓力為灌漿壓力80%。灌漿：材料：采用≥32.5級普通硅酸鹽水泥或大壩水泥，可摻速凝劑、減水劑，漿液制備至使用時間≤4h；方法：基巖段＜6m采用全孔一次灌漿，＞6m采用自上而下/自下而上分段灌漿（段長5~6m）；水灰比：采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七級，開灌水灰比5:1，根據(jù)注入率調(diào)整（注入量≥300L或灌注1h無變化時改濃一級，注入率＞30L/min可越級變濃）；結(jié)束標準：自上而下分段灌漿，注入率≤0.4L/min延續(xù)60min或≤1L/min延續(xù)90min；自下而上分段灌漿，延續(xù)時間減少30min、60min。封孔與質(zhì)量檢查：封孔：自上而下分段灌漿采用分段壓力封孔，自下而上采用壓力封孔；質(zhì)量檢查：檢查孔數(shù)量為灌漿孔10%，壓水試驗在灌漿結(jié)束14d后進行，透水率符合設計要求。3.3.2固結(jié)灌漿鉆孔：風鉆或鉆機鉆孔，終孔直徑≥38mm，孔位、孔向、孔深符合設計。沖洗與灌漿：沖洗同帷幕灌漿；灌漿按環(huán)間分序（2~3次序），基巖段＜6m全孔一次灌漿，不良地質(zhì)分段灌漿；水灰比與帷幕灌漿一致，結(jié)束標準：注入率≤0.4L/min延續(xù)30min。質(zhì)量檢查：檢查孔數(shù)量為灌漿孔5%，壓水試驗在灌漿結(jié)束3~7d后進行，合格率≥80%，不合格段透水率≤設計值50%且不集中為合格。3.4模板工程3.4.1通用要求模板選型：主要采用定型組合式鋼模板，局部用木模板（倒角、孔洞），鋼模板除銹后涂脫模劑，木模板打光磨平；安裝要求：接縫夾泡沫膠條，間隙用醇酸膩子塞嚴，內(nèi)側(cè)光滑平整；用對拉鋼筋（內(nèi)側(cè)）、槽鋼/鋼管/木方（外側(cè)）加固，四角角鋼對接，外圍絲桿支撐，確保模板剛度與穩(wěn)定性。3.4.2專項模板工藝模板類型施工方法閘門槽二期砼模板底坎、邊導軌安裝后鑿毛→頂部橫置2根16號槽鋼→千斤頂?shù)怪霉潭ā僮髌脚_提升→鋼模固定（4個角螺栓調(diào)節(jié)）→兩側(cè)同步澆筑柱、邊墻模板定型鋼模板一次支設至結(jié)構(gòu)高度，倒角、孔洞用木模封堵，外側(cè)鋼管橫向加固（間距≤60cm）啟閉工作平臺模板底部圓木支撐→橫順交叉木方→鋪設鋼模/木模，一次支設完成洞身模板鋼模為主，邊角木模封堵→邊墻預埋錨筋焊接螺栓固定模板→內(nèi)部橫順支撐框架→截水環(huán)木模支設溢洪道駝峰堰/挑流鼻坎模板下層砼預埋拉筋/鋼筋柱→按輪廓線制作桁架→安裝鋼模/木?！慰ü潭ㄤ摴芘c桁架→拉筋穿套管固定模板→砼澆筑（強度1~2.5MPa拆模）3.5鋼筋工程3.5.1鋼筋加工準備工作：編制配料單（標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、下料長度），制作料牌（標注工程名稱、圖號、規(guī)格等）；原材料與配料單一致，有合格標識，除銹（鋼絲刷/除銹機）、調(diào)直（φ8盤圓用調(diào)直機）、切斷（切斷機/無齒鋸，先斷長料后斷短料）、彎曲（鋼筋彎曲機）。加工要求：除銹后鋼筋表面無銹皮、油漬，調(diào)直后允許偏差：全長≤10mm；切斷偏差：≤10mm（長≤5m）、≤15mm（長＞5m）；彎曲成型符合設計，成品輕抬輕放，按編號堆放。3.5.2鋼筋焊接與安裝焊接：直流弧焊機焊接，焊縫長度、厚度符合規(guī)范，接頭錯開（35d且≥500mm），同一截面接頭百分率≤50%（受拉區(qū)）。安裝：綁扎準備：準備鐵絲、工具，水泥砂漿墊塊（保護層厚度，平面尺寸30×30mm/50×50mm），模板上劃線確定鋼筋位置；綁扎方法：底板鋼筋用一面順扣，邊墻/啟閉臺用十字花扣/反十字花扣；驗收：自檢合格后報監(jiān)理驗收，檢查鋼筋種類、型號、位置、數(shù)量，合格后方可澆筑砼。3.6混凝土工程3.6.1原材料與配合比原材料：

|材料類型|要求|

|水泥|符合設計標號（≥32.5級），有品質(zhì)報告，復試合格，儲存期≤3個月，分批次專儲|

|砂石骨料|監(jiān)理批準料源，進場復試（顆粒級配、含泥量），分粒徑堆存，設排水溝，粗骨料堆高≤3m|

|外加劑|設計要求型號，有合格證與復試報告，專人計量添加，濃度均勻

|水|飲用水或檢測合格非飲用水|配合比：各標號砼委托有資質(zhì)試驗室試驗確定，生產(chǎn)時嚴格按配合比投料。3.6.2拌制與運輸拌制：溢洪道及工農(nóng)涵洞用小型拌合系統(tǒng)，香山涵洞及管理房用移動式拌合站，原材料自動計量（砂石）、流量計量（水、外加劑）。運輸：水平運輸用1t翻斗車，垂直運輸上坡用翻斗車（坡道），下坡用溜筒（自由下落高度≤2m），避免離析。3.6.3澆筑與養(yǎng)護澆筑準備：檢查模板（位置、標高、剛度）、鋼筋（位置、保護層），自檢合格報監(jiān)理驗收；建基面濕潤，澆筑前鋪2\3cm同配比水泥砂漿（水灰比減少0.03\0.05）。澆筑工藝：入倉：人工平倉，自由下落高度≤2m（超2m用溜槽/串筒），分層澆筑（厚度≤30cm），倉面內(nèi)水平上升；振搗：50型插入式振搗棒，梅花型布點，插入下層5\10cm，距側(cè)模5\10cm，止水帶處加強振搗，至表面無氣泡、泛漿為止；滑模澆筑：低流動性砼，分層分段澆筑（距模板上口10\15cm），強度0.2\0.5MPa脫模，缺陷及時修補；施工縫處理：鑿除水泥砂漿與松弱層（強度1.5MPa水沖鑿毛，2.5MPa人工鑿毛）→沖洗干凈→鋪2~3cm同配比砂漿→斜面施工縫鑿成臺階狀，處理層強度≥1.2MPa（鋼筋砼≥2.5MPa）方可繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護：澆筑后12~18h內(nèi)覆蓋草簾/麻袋，微孔噴霧保濕，養(yǎng)護時間≥14d，專人負責；成品保護：避免表面污染，拆模時保護邊角，禁止碰撞。3.7止水、伸縮縫與埋件3.7.1止水設施止水帶：有出廠合格證與試驗報告，硫化焊接（搭接長度≥20cm），端口瀝青封堵，安裝后固定保護，位置符合設計。3.7.2伸縮縫充填材料符合設計，基面清洗干凈，安裝平順，無褶皺。3.7.3埋件灌漿管、電氣及金屬結(jié)構(gòu)埋件：數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設計，焊接牢固，砼澆筑中不移位；錨筋：鉆孔深度符合設計，傾斜度達標，埋設后壓漿，孔口楔緊，砂漿強度達標后方可受力。3.8機電設備及金屬結(jié)構(gòu)安裝3.8.1閘門埋件安裝流程：測量定位→底檻安裝→主/反軌（弧門側(cè)軌）安裝→門楣安裝→驗收→二期砼→復測。關(guān)鍵操作：測量：高程引至底檻附近，畫牢固標記；吊裝：慢速卷揚機+手拉葫蘆吊運；控制：底檻水平度用水準儀逐點控制，主/反軌垂直度用垂線法（平面閘門）、全站儀（弧門）控制；定位：花籃螺栓連接埋件與預埋筋，調(diào)整后焊接固定，手工電弧焊焊接。3.8.2平面閘門安裝流程：設備檢查→運至現(xiàn)場→安裝水封→門槽檢驗→聯(lián)接啟閉機→吊入門槽→啟閉試驗→封水試驗→驗收；水封安裝：現(xiàn)場鉆孔（按壓板孔）→安裝水封→緊固螺栓→切除多余部分→角向磨光機磨平。3.8.3弧形閘門安裝流程：鉸座安裝→鉸鏈安裝→支臂安裝→下節(jié)門葉就位→支臂聯(lián)接→上節(jié)門葉就位→門葉焊接→啟閉機聯(lián)接→啟閉試驗→水封安裝→封水試驗→驗收；關(guān)鍵操作：鉸座用拉線法+全站儀控制位置，門葉焊接后超聲波探傷，水封先側(cè)后底/頂再門楣。3.8.4啟閉機安裝啟閉機類型施工流程卷