集水井與截水溝施工專項方案一、工程概況本工程為市政道路排水系統配套項目，包含集水井與截水溝施工。集水井設計為圓形鋼筋混凝土結構，直徑1.2m，深度3.5m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），井底設10cm厚C15素混凝土墊層，井壁配置雙層雙向鋼筋網（φ12@150）。截水溝為矩形明溝結構，全長820m，底寬0.6m，深0.8m，溝壁采用MU10燒結磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面，溝底澆筑15cm厚C20混凝土，每隔20m設置一道變形縫。工程區(qū)域地下水位較高（地表下1.2m），土質為粉質黏土，滲透系數1.5×10??cm/s。施工需重點解決基坑排水、邊坡穩(wěn)定及抗?jié)B混凝土施工質量控制問題。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點審查集水井結構圖、截水溝斷面圖及排水系統節(jié)點詳圖，形成圖紙會審記錄。針對截水溝與道路基層銜接部位、集水井與市政管網接口等關鍵節(jié)點，編制專項處理措施。測量放線采用全站儀按設計坐標放出集水井中心點及截水溝軸線，設置控制樁（每50m一個），并采用石灰撒出開挖邊界線。用水準儀測定原地面標高，計算開挖深度，在邊坡上每5m設置高程控制樁。方案交底編制施工技術交底文件，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點明確：集水井基坑開挖放坡系數（1:1.25）及截水溝邊坡坡度（1:1）；混凝土澆筑順序及振搗要求；砌體砌筑的灰縫厚度（8-12mm）及飽滿度（≥80%）。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標要求檢驗頻率C30抗?jié)B混凝土P.O42.5水泥坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6每50m3一組試塊鋼筋φ12HRB400E屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%每60t一組送檢燒結磚MU10抗壓強度≥10MPa，吸水率≤15%每2萬塊一組送檢防水卷材SBS改性瀝青厚度≥4mm，耐熱度≥90℃每1000㎡一組送檢（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數量用途反鏟挖掘機PC2001臺基坑及溝槽開挖插入式振搗器ZN-503臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工潛水泵QY-255臺基坑排水（揚程≥15m，流量25m3/h）全站儀TS061臺軸線及標高控制三、主要施工流程（一）集水井施工流程測量放線→基坑開挖→降水系統布置→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→防水施工→井筒砌筑→井蓋安裝（二）截水溝施工流程測量放線→溝槽開挖→基底處理→溝底混凝土澆筑→溝壁砌筑→抹面→變形縫施工→蓋板安裝四、關鍵施工技術（一）集水井施工基坑開挖與支護采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，人工清理坑底30cm厚土層。基坑開挖直徑擴大至2.5m（含工作面及放坡），邊坡采用編織袋裝土堆砌支護（袋內裝粉質黏土，堆砌高度1.2m，寬度0.8m）?？拥字苓呍O置環(huán)形排水溝（寬20cm，深30cm），四角各設置1個臨時集水坑（60cm×60cm×80cm），配置2臺潛水泵（1用1備）持續(xù)排水，確保地下水位降至坑底以下50cm。鋼筋工程鋼筋加工在現場鋼筋棚進行，采用機械切斷、彎曲，加工偏差控制在：長度±10mm，彎鉤角度±5°。井壁鋼筋綁扎時，先立內排鋼筋（保護層厚度50mm），采用塑料墊塊（每㎡4個）固定，再綁扎外排鋼筋，兩層鋼筋間設置φ10@600mm的拉結筋（梅花形布置）。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。模板工程采用18mm厚多層板（尺寸1.2m×2.4m）作為模板，50×100mm方木作為背楞（間距300mm），φ48×3.5mm鋼管作為支撐（橫距600mm，豎距500mm）。模板安裝前涂刷脫模劑（水性隔離劑），接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用對拉螺栓（φ14，間距500mm×500mm）固定，確保模板垂直度偏差≤3mm/m，接縫寬度≤2mm?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷?，罐車運輸至現場，通過溜槽入模（溜槽末端距澆筑面高度≤1.5m）?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤300mm，每個點位振搗時間20-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出）?；炷翝仓瓿珊?2h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，期間保證混凝土表面濕潤（含水率≥90%）。（二）截水溝施工溝槽開挖采用挖掘機沿軸線分段開挖（每段50m），人工修整邊坡，開挖深度按設計高程控制，超挖部分采用級配砂石回填（壓實度≥93%）。溝槽底部設置20cm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實（振搗遍數≥3遍），表面平整度偏差控制在±5mm內。溝底混凝土施工澆筑前彈出分倉線（每10m一倉），安裝5cm厚側模（采用鋼模板），采用水準儀控制頂面標高?；炷撂涠瓤刂圃?50±20mm，采用振搗梁振搗密實，表面用木抹子收光，初凝前進行二次壓光，防止開裂。砌體工程采用“三一砌筑法”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），磚提前24h澆水濕潤（含水率10%-15%），灰縫橫平豎直，水平灰縫厚度10mm（±2mm），豎縫采用擠漿法砌筑，嚴禁通縫。每砌筑3皮磚用靠尺檢查墻面垂直度（偏差≤5mm），每5m設置皮數桿控制磚層高度。變形縫處理變形縫寬度20mm，縫內填塞瀝青木絲板（填塞深度≥50mm），表面粘貼30cm寬SBS防水卷材（采用熱熔法施工），卷材搭接長度≥100mm。五、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收臺賬，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用?；炷敛捎蒙唐坊炷?，要求供應商提供配合比報告，現場實測坍落度，每車混凝土留置坍落度試驗記錄。（二）工序質量控制分項工程主控項目允許偏差（mm）檢驗方法集水井混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級井壁垂直度≤5試塊檢測、吊線檢查鋼筋綁扎受力鋼筋間距、保護層厚度間距±10，保護層±5鋼尺量測截水溝砌體灰縫飽滿度、墻面垂直度垂直度≤5，表面平整度≤8百格網、2m靠尺變形縫縫寬、防水卷材搭接長度縫寬±2，搭接長度≥100卡尺、鋼尺量測（三）試驗檢測混凝土試塊留置：集水井每澆筑一次留置抗壓試塊3組（標養(yǎng)2組、同條件1組），抗?jié)B試塊1組（6個）；截水溝每100m留置混凝土試塊1組。砌體砂漿試塊：每250m3砌體留置1組砂漿試塊（70.7mm立方體），測定抗壓強度。六、安全文明施工（一）基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（采用φ48鋼管搭設），刷紅白警示漆（間距30cm），欄桿底部設置20cm高擋腳板，防護欄桿距基坑邊緣≥1.5m?；由峡谥苓?m范圍內嚴禁堆載，施工材料堆放距離邊坡≥2m，堆載高度≤1.5m。（二）臨時用電安全潛水泵、振搗器等電動設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實行“一機一閘一漏”制。配電箱采用防雨型，接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中。（三）文明施工措施施工現場設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎，沉淀池定期清理（每周1次）。土方開挖時采用霧炮機降塵（每50m設置1臺），裸露土方采用防塵網（2000目）覆蓋，覆蓋率100%。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置施工準備7測量放線完成、材料進場測量工2人，材料員1人集水井施工2010座集水井混凝土澆筑完成鋼筋工8人，木工6人截水溝施工30砌體砌筑完成80%砌筑工15人，混凝土工5人收尾驗收5清理現場、資料歸檔普工10人，質檢員2人總工期：62天（不含雨天及不可抗力影響）八、應急預案（一）基坑坍塌應急處理預警響應：當監(jiān)測發(fā)現邊坡位移超過5mm/d或出現裂縫時，立即停止施工，撤離作業(yè)人員，啟動應急預案。處置措施：采用沙袋反壓坡腳，減緩變形；坡頂卸載（清除5m范圍內堆載）；對裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿封閉，必要時采用鋼板樁（SP-IV型拉森樁）支護加固。（二）暴雨天氣應對措施提前儲備應急物資：雨衣50套、鐵鍬30把、沙袋200袋、大功率抽水泵3臺。暴雨來臨前：停止基坑開挖，覆蓋裸露土方；檢查排水系統，確保潛水泵正常運行；基坑周邊設置擋水?。ǜ叨?0cm），防止雨水匯入。九、驗收標準（一）集水井驗收混凝土表面平整、無蜂窩麻面，垂直度偏差≤5mm，井蓋與井口平順銜接（高差≤3mm）。防水卷材粘貼牢固，無空鼓（空鼓面積