稱重罐安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙（含土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖、工藝流程圖）、技術(shù)規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審批進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)稱重模塊安裝位置、受力點(diǎn)分布、管線接口方位等關(guān)鍵參數(shù)編制測量控制方案，設(shè)置永久性基準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000標(biāo)高線、軸線控制線），測量器具需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格（精度等級(jí)：水準(zhǔn)儀±1mm/km，全站儀±2mm+2ppm）1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)材料/設(shè)備名稱規(guī)格要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1稱重罐本體符合設(shè)計(jì)壓力等級(jí)（≥1.0MPa）外觀無變形、焊縫無損檢測報(bào)告合格2稱重模塊3只/組，量程≥1.2倍額定載荷出廠合格證、校準(zhǔn)證書齊全3不銹鋼連接管路304材質(zhì)，壁厚≥3mm內(nèi)壁光滑無毛刺，耐壓試驗(yàn)合格4密封墊片PTFE材質(zhì)邵氏硬度60±5，無氣泡、裂紋5安裝工具扭矩扳手（0-300N·m）定期校驗(yàn)，誤差≤±3%1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收：表面平整度≤5mm/m，水平度偏差≤2mm/m，基礎(chǔ)承載力≥250kN/m2，預(yù)留螺栓孔位置偏差≤10mm作業(yè)區(qū)域清理：3m范圍內(nèi)無障礙物，設(shè)置2m高安全圍欄，配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）臨時(shí)用電：配置380V/220V配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），照明照度≥50lux二、安裝流程2.1基礎(chǔ)處理表面打磨：使用角磨機(jī)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行打磨，去除浮漿、油污，露出新鮮混凝土面放線定位：根據(jù)圖紙尺寸彈出稱重模塊安裝中心線，偏差控制在±2mm內(nèi)預(yù)埋鋼板安裝：采用環(huán)氧樹脂砂漿固定，鋼板水平度偏差≤0.5mm/m，平面度≤1mm2.2稱重模塊安裝吊裝模塊至基礎(chǔ)：使用2t手動(dòng)葫蘆配合吊帶吊裝，避免模塊傳感器受力調(diào)整水平度：通過調(diào)節(jié)螺栓使模塊上表面水平度≤0.1mm/m，相鄰模塊高度差≤0.3mm固定模塊：對(duì)稱預(yù)緊地腳螺栓至設(shè)計(jì)扭矩的50%，復(fù)查水平度后終擰至額定扭矩（M20螺栓扭矩180-200N·m）2.3罐體吊裝就位吊裝準(zhǔn)備：檢查吊耳焊接強(qiáng)度（焊縫高度≥8mm），配置4點(diǎn)吊裝（主吊2點(diǎn)，輔助平衡2點(diǎn)）吊裝作業(yè)：采用25t汽車吊，吊具選用Φ20mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥8）起吊角度控制在60°以內(nèi)，設(shè)置2名指揮人員（持對(duì)講機(jī)）緩慢落罐至稱重模塊，確保罐底支撐環(huán)與模塊完全接觸初步找平：通過罐體頂部調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整垂直度，偏差≤1mm/m（總高≤3m時(shí)≤3mm）2.4管路連接配管預(yù)制：測量實(shí)際尺寸后下料，采用氬弧焊焊接（焊絲ER308，直徑2.4mm），焊口錯(cuò)邊量≤0.5mm法蘭連接：法蘭面平行度偏差≤0.2mm，間距均勻（使用塞尺檢查）螺栓對(duì)稱緊固，分3次擰緊（初擰30%→復(fù)擰60%→終擰100%）電氣接線：傳感器線纜穿Φ20mm鍍鋅鋼管保護(hù)，屏蔽層單端接地信號(hào)線纜與動(dòng)力線纜間距≥300mm，避免電磁干擾2.5系統(tǒng)調(diào)試空載校準(zhǔn)：清零操作：依次按下各模塊校準(zhǔn)按鈕，顯示值偏差≤0.1%FS偏載測試：在罐體1/4、1/2、3/4半徑處加載20%額定載荷，示值誤差≤0.2%加載測試：分5級(jí)加載（20%、40%、60%、80%、100%額定載荷）每級(jí)載荷穩(wěn)定30min，回零誤差≤0.1%FS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：檢查稱重儀表顯示穩(wěn)定性（波動(dòng)≤0.05%FS）測試數(shù)據(jù)上傳功能，確保與DCS系統(tǒng)通訊正常三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測方法檢查頻率模塊水平度≤0.1mm/m合像水平儀（0.01mm/m）每個(gè)模塊罐體垂直度≤1mm/m鉛錘+鋼板尺罐體2個(gè)方向法蘭平行度≤0.2mm塞尺+百分表每個(gè)法蘭接口稱重系統(tǒng)誤差≤±0.2%FS標(biāo)準(zhǔn)砝碼（M1級(jí)）調(diào)試階段3次3.2焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗（持特種設(shè)備焊接合格證，項(xiàng)目代號(hào)SMAW-FeII-6G-3/60-Fef3J）焊接工藝參數(shù)：電流90-110A，電壓22-24V，焊接速度80-100mm/min焊縫檢驗(yàn)：外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫總長無損檢測：對(duì)接焊縫100%RT檢測（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫100%MT檢測（Ⅰ級(jí)合格）3.3密封性能測試水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa，無滲漏、無可見變形氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.0倍設(shè)計(jì)壓力，采用肥皂水檢測保壓24h，壓降≤0.02MPa四、安全措施4.1吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，配備2名監(jiān)護(hù)人員，使用紅外報(bào)警裝置（警戒距離5m）風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)吊裝前進(jìn)行試吊（起升高度300mm，停留10min），檢查吊具受力情況4.2用電安全實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"制，配電箱張貼安全警示標(biāo)識(shí)臨時(shí)電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（Φ50mm鋼管）潮濕環(huán)境作業(yè)使用防水型燈具（IP65），手持電動(dòng)工具配備絕緣手套4.3化學(xué)品安全環(huán)氧樹脂、清洗劑等化學(xué)品設(shè)置專用存放柜（防爆型），配備MSDS文件作業(yè)人員佩戴防毒口罩（P100級(jí)別）、丁腈手套，作業(yè)時(shí)間≤2h/次設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（流量≥15L/min，水溫15-35℃）4.4應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、燒傷膏、應(yīng)急藥品），設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（距離作業(yè)區(qū)50m）制定觸電應(yīng)急預(yù)案：配備絕緣桿（3m）、絕緣手套（10kV）、急救毯定期演練：每月組織1次吊裝應(yīng)急演練，每季度組織1次消防演練五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔5.1驗(yàn)收內(nèi)容安裝質(zhì)量驗(yàn)收：幾何尺寸偏差符合表3.1要求稱重系統(tǒng)精度達(dá)到0.2級(jí)無泄漏、無異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm）文件驗(yàn)收：施工記錄（含測量記錄、扭矩記錄、焊接記錄）檢驗(yàn)報(bào)告（無損檢測報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告）設(shè)備隨機(jī)資料（合格證、使用說明書）5.2資料歸檔要求技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄、圖紙會(huì)審記錄質(zhì)量記錄：工序檢驗(yàn)批、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告安全記錄：安全技術(shù)交底、特種作業(yè)人員證書、應(yīng)急預(yù)案演練記錄施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：___________交底人：___________接收人：___________交底日期：____年__月__日（注：本