于田工業(yè)廠房施工方案設(shè)計一、項目概述1.1工程概況本工程為于田工業(yè)廠房建設(shè)項目，總建筑面積15600㎡，單層鋼結(jié)構(gòu)主體，檐口高度12m，跨度24m，柱距6m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。主要功能分區(qū)包括生產(chǎn)車間（12000㎡）、原料倉庫（2000㎡）、辦公輔助用房（1600㎡），配套建設(shè)室外道路、給排水、變配電及綠化工程。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）；③卵石層（厚3.0-5.8m，承載力特征值350kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?；A(chǔ)形式采用樁基承臺基礎(chǔ)，樁端進入卵石層不小于1.5m。二、施工組織架構(gòu)2.1項目管理團隊項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，對工程質(zhì)量、安全、進度負(fù)總責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工技術(shù)、方案編制及交底、圖紙會審施工員：劃分A/B/C三個區(qū)域管理小組，分別負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、土建、機電施工質(zhì)量安全員：配備專職質(zhì)檢員2名、安全員3名，實施全過程監(jiān)督物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料采購、倉儲管理及機械設(shè)備調(diào)度2.2施工班組配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注鋼結(jié)構(gòu)安裝工25人鋼構(gòu)件吊裝、焊接、螺栓連接持證焊工12人混凝土工18人基礎(chǔ)澆筑、設(shè)備基礎(chǔ)施工含混凝土攪拌班組鋼筋工15人鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝配備鋼筋彎曲機3臺木工20人模板支設(shè)、拆除、滿堂架搭設(shè)高支模專項培訓(xùn)合格水電安裝工12人管線預(yù)埋、設(shè)備安裝含特種設(shè)備安裝資格人員三、施工進度計劃3.1關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備階段（第1-15天）：完成場地平整、臨水臨電接入、施工便道鋪設(shè)基礎(chǔ)工程（第16-45天）：樁基施工（15天）→承臺澆筑（10天）→基礎(chǔ)回填（5天）鋼結(jié)構(gòu)安裝（第46-90天）：鋼柱安裝（15天）→屋面梁安裝（20天）→檁條及支撐系統(tǒng)（15天）圍護結(jié)構(gòu)（第76-110天）：墻面板安裝（20天）→屋面系統(tǒng)施工（15天）→門窗安裝（10天）機電安裝（第91-140天）：管線預(yù)埋（25天）→設(shè)備安裝（30天）→系統(tǒng)調(diào)試（15天）驗收交付（第141-150天）：分部分項驗收→竣工清理→資料歸檔3.2進度保障措施采用Project軟件編制四級進度計劃體系（總控計劃→月計劃→周計劃→日調(diào)度）配置2套鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備（25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺），實現(xiàn)平行作業(yè)關(guān)鍵材料儲備量不低于15天用量，在廠區(qū)東側(cè)設(shè)置3000㎡材料儲備區(qū)建立周進度考核機制，延誤超3天啟動預(yù)警預(yù)案，采取增加作業(yè)班組、夜間施工等趕工措施四、主要施工工藝4.1基礎(chǔ)工程樁基施工：采用旋挖鉆機成孔，孔徑800mm，樁長9-12m，C30混凝土灌注。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用HRB400EΦ22，保護層厚度50mm。每根樁留置混凝土試塊3組，樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%。承臺施工：基坑開挖采用1:0.5放坡結(jié)合鋼板樁支護，設(shè)置輕型井點降水。承臺鋼筋綁扎時，采用型鋼支架固定預(yù)埋螺栓，其定位偏差控制在±2mm內(nèi)?；炷翝仓捎帽盟凸に?，分層厚度不大于500mm，使用插入式振搗器振搗至表面泛漿。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工：鋼柱采用H400×300×10×16型鋼，屋面梁為門式剛架，腹板高度600-800mm漸變。工廠加工時實施"三檢制"，焊縫質(zhì)量等級一級，100%進行UT探傷檢測。構(gòu)件出廠前涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。吊裝工藝：鋼柱吊裝：采用兩點綁扎法，設(shè)置臨時纜風(fēng)繩校正垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm）屋面梁安裝：采用雙機抬吊，吊點設(shè)置在距梁端1/3處，安裝后及時固定水平支撐高強螺栓連接：分初擰（終擰扭矩的50%）和終擰（扭矩系數(shù)0.11-0.15），采用扭矩扳手檢測4.3圍護系統(tǒng)施工墻面板安裝：采用0.5mm厚彩鋼板（YX25-210-840型），橫向搭接1個波峰，縱向搭接150mm，采用自攻螺釘固定（間距≤300mm）。墻角處設(shè)置包角件，窗臺下方開設(shè)600×400mm通風(fēng)百葉窗。屋面工程：保溫層：100mm厚離心玻璃棉板（容重48kg/m3）防水層：1.2mm厚TPO防水卷材，機械固定法施工采光帶：每間隔12m設(shè)置900mm寬FRP采光板，與屋面坡度一致五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制鋼材：Q355B級鋼需提供力學(xué)性能報告，每批重量不大于60t取樣一組防水材料：TPO卷材進行拉伸強度、耐熱度、低溫柔性檢測混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m3留置試塊1組5.2過程質(zhì)量控制測量放線：建立三級復(fù)核制度，使用全站儀進行軸線控制，水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度控制標(biāo)高，允許偏差：基礎(chǔ)軸線±15mm，柱垂直度H/1000且≤10mm。焊接質(zhì)量：梁柱節(jié)點采用熔透焊，焊腳尺寸不小于8mm每道焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，長度不小于100mm焊接完成24小時后進行無損檢測，Ⅰ級焊縫UT檢測100%混凝土工程：設(shè)備基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm/2m預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天六、安全文明施工6.1危險源管控高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)層滿鋪腳手板，掛密目安全網(wǎng)。2m以上作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置安全母繩。吊裝作業(yè)：劃分吊裝警戒區(qū)，設(shè)置專人指揮，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，每旬檢測接地電阻（≤4Ω）。6.2安全管理規(guī)定每日開展"三級安全教育"，特種作業(yè)人員持證上崗率100%每月組織應(yīng)急演練，配備急救箱3處、消防沙池2個、滅火器30組實施安全隱患排查"三定"原則（定人、定時、定措施），整改率100%6.3文明施工措施施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置PM10監(jiān)測儀，超標(biāo)時啟動霧炮降塵建筑垃圾分類存放，可回收利用材料回收率不低于80%七、機電安裝工程7.1電氣工程供配電系統(tǒng)：10kV高壓進線→2臺800kVA干式變壓器→低壓配電柜車間設(shè)置動力配電箱12臺，照明配電箱8臺，應(yīng)急照明連續(xù)供電≥90min接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω設(shè)備安裝：橋式起重機（20t/5t）軌道安裝偏差：側(cè)向≤1mm，頂面≤3mm通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機與風(fēng)管采用柔性連接，安裝完成后進行風(fēng)量平衡測試消防系統(tǒng)：設(shè)置自動報警系統(tǒng)，消火栓間距≤30m，滅火器配置2A/3kg7.2管道工程壓縮空氣管道采用無縫鋼管（DN150），焊接連接，試壓壓力1.6MPa排水系統(tǒng)：生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵井→調(diào)節(jié)池→中和池處理后排放，管道坡度0.005蒸汽管道采用巖棉保溫（δ=80mm），法蘭連接處設(shè)置隔熱罩八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分部分項驗收地基基礎(chǔ)：樁基檢測→承臺混凝土強度→鋼筋保護層厚度→預(yù)埋件位置主體結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測→垂直度偏差→屋面坡度→檁條間距裝飾裝修：墻面平整度（≤3mm）→地面耐磨度（≥2.5MPa）→門窗氣密性8.2竣工驗收資料工程技術(shù)資料：施工日志、隱蔽驗收記錄、測量放線記錄試驗檢測報告：材料合格證、混凝土試塊強度報告、焊縫檢測報告功能性檢測：接地電阻測試、絕緣電阻測試、消防聯(lián)動試驗九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件處置火災(zāi)事故：立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救，同時撥打119高處墜落：設(shè)置急救通道，對傷者進行初步固定，聯(lián)系120急救，保護事故現(xiàn)場暴雨天氣：提前加固腳手架，檢查排水