室內(nèi)燒烤店排煙系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為室內(nèi)燒烤店排煙系統(tǒng)新建項(xiàng)目，位于商業(yè)綜合體三層，建筑面積約300㎡，其中廚房操作區(qū)120㎡（含6個(gè)烤爐工位），就餐區(qū)180㎡。系統(tǒng)設(shè)計(jì)總排煙量20000m3/h，采用"局部強(qiáng)排+集中凈化"的復(fù)合處理模式，廚房區(qū)域設(shè)置專用排煙管道，就餐區(qū)配套新風(fēng)系統(tǒng)形成空氣循環(huán)，確保室內(nèi)PM2.5濃度≤0.5mg/m3，異味等級(jí)控制在2級(jí)以下（1-5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。1.2工程技術(shù)參數(shù)區(qū)域設(shè)備配置設(shè)計(jì)風(fēng)量?jī)艋室笤肼暱刂茦?biāo)準(zhǔn)烤爐工位區(qū)6套傘形排煙罩12000m3/h油煙去除率≥98%≤55dB（距設(shè)備1m）就餐區(qū)4套吸頂式排煙口8000m3/h異味去除率≥85%≤50dB（就餐區(qū)）主管道鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管20000m3/h風(fēng)速12-15m/s-凈化系統(tǒng)靜電+UV光解復(fù)合設(shè)備20000m3/h非甲烷總烴≤10mg/m3≤65dB（設(shè)備機(jī)房）1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)空間限制：商業(yè)綜合體樓層凈高僅3.5m，需在吊頂內(nèi)完成風(fēng)管、消防管道、新風(fēng)管道的綜合排布，最小安裝空間預(yù)留0.6m×0.8m檢修通道環(huán)保要求：項(xiàng)目位于居民區(qū)500m范圍內(nèi)，需滿足《餐飲業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2025）特別限值要求，排放口油煙濃度≤0.8mg/m3消防安全：管道穿越3處防火分區(qū)，需設(shè)置70℃熔斷防火閥及防火巖棉包裹，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用防火軟接交叉作業(yè)：需與裝修工程、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)同步施工，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行BIM碰撞檢測(cè)二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案2.1排煙系統(tǒng)構(gòu)成2.1.1捕集系統(tǒng)烤爐排煙罩：采用6套1500×1000mm不銹鋼傘形排煙罩，罩口風(fēng)速控制在0.6-0.8m/s，距烤爐臺(tái)面高度1.2m，邊緣設(shè)置50mm高擋油板，內(nèi)置可拆卸式濾網(wǎng)（孔徑0.2mm）輔助排煙口：在烤爐兩側(cè)墻面設(shè)置4個(gè)300×300mm側(cè)吸式排煙口，形成"上吸+側(cè)吸"復(fù)合捕集模式，捕集效率提升至95%以上就餐區(qū)補(bǔ)風(fēng)：設(shè)置8個(gè)旋流送風(fēng)口，補(bǔ)風(fēng)量為排煙量的80%（16000m3/h），送風(fēng)溫度控制在24±2℃，風(fēng)速≤0.3m/s2.1.2管道系統(tǒng)主管道：采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作，尺寸1000×500mm（截面積0.5㎡），長(zhǎng)邊與短邊比≤2.5，每3m設(shè)置防晃支架，吊架間距≤1.5m支管道：烤爐支管尺寸400×300mm，采用45°斜三通連接，支管與主管夾角≤45°，風(fēng)速控制在8-10m/s異形管件：彎頭曲率半徑≥1.5D（D為風(fēng)管直徑），變徑管采用漸縮式（長(zhǎng)度≥5倍直徑差），三通處設(shè)置導(dǎo)流葉片2.1.3凈化系統(tǒng)一級(jí)凈化：前置304不銹鋼濾網(wǎng)（孔徑0.15mm），攔截10μm以上油滴及炭粒二級(jí)凈化：雙區(qū)靜電凈化設(shè)備（電離區(qū)15KV，收集區(qū)8KV），極板間距6mm，電場(chǎng)風(fēng)速1.2m/s三級(jí)凈化：UV光解設(shè)備（254nm+185nm雙波長(zhǎng)紫外線燈管），功率密度≥1.5W/m3，停留時(shí)間≥0.8s四級(jí)凈化：活性炭吸附塔（碘值≥800mg/g柱狀炭），填充量50kg，氣流分布均勻性≤15%偏差2.2控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)智能控制模塊：采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)、設(shè)備聯(lián)動(dòng)啟停、故障報(bào)警功能傳感器配置：在烤爐區(qū)設(shè)置4個(gè)油煙濃度傳感器（檢測(cè)范圍0-5mg/m3），就餐區(qū)設(shè)置2個(gè)異味傳感器（檢測(cè)范圍0-20級(jí)）運(yùn)行模式：設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)/節(jié)能三種模式，自動(dòng)模式下根據(jù)油煙濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率（30-50Hz），節(jié)能模式在非營(yíng)業(yè)時(shí)段降低風(fēng)量至30%數(shù)據(jù)上傳：配置4G模塊，實(shí)時(shí)上傳運(yùn)行數(shù)據(jù)至環(huán)保監(jiān)管平臺(tái)，保存周期≥2年三、設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)3.1主要設(shè)備參數(shù)3.1.1排煙風(fēng)機(jī)型號(hào)：HTFC-IV-12.5雙速離心風(fēng)機(jī)（2臺(tái)，一用一備）參數(shù)：風(fēng)量10000-22000m3/h，全壓800-1200Pa，功率15kW（變頻電機(jī)）防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)F級(jí)，配置減震底座及進(jìn)出口防火軟接3.1.2油煙凈化器型號(hào)：JXD-20000D靜電復(fù)合凈化器凈化效率：油煙去除率98%，非甲烷總烴去除率90%，顆粒物去除率95%電源：AC380V/50Hz，功率3.5kW，配置電場(chǎng)清洗自動(dòng)提示功能3.1.3排煙罩材質(zhì)：304不銹鋼（厚度1.0mm），表面拉絲處理結(jié)構(gòu)：內(nèi)置導(dǎo)流板+濾網(wǎng)+防火棉三層結(jié)構(gòu)，集油槽容積≥2L配件：LED防爆照明（功率15W，色溫4000K），易拆卸式清洗門3.2材料標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板（GB/T13288），厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243執(zhí)行密封材料：耐高溫硅橡膠密封墊（耐溫≥200℃），防火巖棉（密度≥80kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）保溫材料：離心玻璃棉（厚度50mm，外覆鋁箔保護(hù)層），防結(jié)露因子≥1.0緊固件：不銹鋼螺栓（304材質(zhì)），風(fēng)管法蘭墊片采用防火石棉橡膠板（厚度3mm）四、施工組織方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制《管道安裝深化圖》《設(shè)備基礎(chǔ)圖》《綜合支吊架布置圖》進(jìn)行BIM建模，完成與消防、空調(diào)、強(qiáng)電等專業(yè)的碰撞檢測(cè)，出具碰撞報(bào)告及解決方案對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：風(fēng)管制作允許偏差（邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)，偏差≤2mm）、法蘭平整度（偏差≤1mm/m）、凈化設(shè)備安裝垂直度（≤1‰）4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料堆放區(qū)設(shè)置：劃分風(fēng)管加工區(qū)（30㎡）、設(shè)備存放區(qū)（20㎡）、材料倉儲(chǔ)區(qū)（15㎡），地面鋪設(shè)50mm厚木板防潮臨時(shí)用電：設(shè)置2個(gè)二級(jí)配電箱，配置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），加工設(shè)備單獨(dú)回路供電安全防護(hù)：高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)，配備4臺(tái)滅火器（4kg干粉）4.2施工流程4.2.1風(fēng)管制作與安裝（工期15天）風(fēng)管加工：采用數(shù)控等離子切割下料，咬口形式為聯(lián)合角咬口（咬口寬度12mm）法蘭采用角鋼法蘭（L50×5角鋼），焊接后進(jìn)行鍍鋅處理，法蘭孔距≤150mm風(fēng)管加固：大邊長(zhǎng)≥630mm時(shí)采用楞筋加固，間距≤1.5m風(fēng)管安裝：先上層后下層，先主管后支管，采用"三線定位法"確保安裝精度水平風(fēng)管安裝坡度≥0.3%，坡向排水點(diǎn)，每10m設(shè)置一個(gè)清掃口（400×400mm）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接采用200mm長(zhǎng)防火帆布軟接，松緊度適中（拉伸量10-15mm）4.2.2設(shè)備安裝（工期7天）基礎(chǔ)制作：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，尺寸1200×800×300mm，預(yù)埋8個(gè)M16地腳螺栓凈化器安裝：設(shè)備吊裝采用4點(diǎn)吊裝法，吊裝點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備專用吊耳，水平度偏差≤1‰排煙罩安裝：采用可調(diào)式吊架（調(diào)節(jié)范圍±100mm），罩口水平度偏差≤2mm/m，與墻面間隙用防火巖棉填塞4.2.3控制系統(tǒng)安裝（工期5天）橋架安裝：采用300×150mm鍍鋅橋架，支架間距1.5m，接地電阻≤4Ω?jìng)鞲衅靼惭b：油煙傳感器距烤爐0.5-1.0m，高度1.5m，與火源保持水平距離≥0.8m控制柜安裝：落地安裝，基礎(chǔ)高出地面100mm，柜門開啟角度≥120°，操作面距墻≥0.8m4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點(diǎn)允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管焊接咬口緊密性、法蘭平整度咬口縫≤0.5mm塞尺檢查、水平儀測(cè)量設(shè)備吊裝水平度、垂直度、減震措施水平≤1‰，垂直≤1.5‰百分表、鉛錘測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量平衡、風(fēng)壓測(cè)試、噪聲檢測(cè)風(fēng)量偏差≤10%風(fēng)速儀、聲級(jí)計(jì)測(cè)量防火閥安裝安裝方向、溫度熔斷器位置方向正確，熔斷器朝下目測(cè)、手動(dòng)啟閉檢查五、安全與環(huán)保措施5.1施工安全管理高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用登高平臺(tái)（高度≥1.8m），嚴(yán)禁攀爬腳手架動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)臨時(shí)用電：實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），設(shè)備金屬外殼可靠接地機(jī)械操作：風(fēng)管加工設(shè)備設(shè)置安全防護(hù)裝置，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：切割、焊接作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕法施工，風(fēng)管內(nèi)清潔采用吸塵器（HEPA過濾），嚴(yán)禁吹掃廢棄物處理：廢油漆桶、廢焊條頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年空氣質(zhì)量：施工區(qū)域PM10濃度≥0.5mg/m3時(shí)，停止作業(yè)并采取降塵措施六、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收6.1調(diào)試流程6.1.1單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，無異常后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)量軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）凈化器調(diào)試：檢查電場(chǎng)電壓（15KV±5%）、UV燈管照度（≥3000μW/cm2），空載運(yùn)行30分鐘控制系統(tǒng)：模擬各傳感器信號(hào)，檢查報(bào)警功能及聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間（≤5s）6.1.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)量平衡：采用"基準(zhǔn)風(fēng)口法"，調(diào)整各支管風(fēng)閥，確保各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤10%工況測(cè)試：模擬3種工況（滿負(fù)荷、50%負(fù)荷、待機(jī)），記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)急測(cè)試：模擬風(fēng)機(jī)故障、防火閥動(dòng)作等場(chǎng)景，檢查備用設(shè)備切換功能（切換時(shí)間≤10s）6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.2.1環(huán)保驗(yàn)收油煙排放濃度：≤0.8mg/m3（GB18483-2025）非甲烷總烴：≤10mg/m3（DB11/1488-2025）異味等級(jí)：≤2級(jí)（GB/T35466-2017）噪聲：廠界晝間≤55dB，夜間≤45dB（GB12348-2025）6.2.2消防驗(yàn)收防火閥：70℃時(shí)可靠關(guān)閉，關(guān)閉信號(hào)反饋至消防控制室風(fēng)管防火：穿越防火墻處采用2h耐火極限材料封堵，防火棉厚度≥100mm電氣安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ排煙量：火災(zāi)時(shí)排煙量≥設(shè)計(jì)值的110%，持續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥90min6.2.3工程驗(yàn)收資料竣工圖（含設(shè)計(jì)變更）設(shè)備產(chǎn)品合格證、說明書、檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)、防火封堵等）系統(tǒng)調(diào)試記錄（風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲、濃度檢測(cè)報(bào)告）環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告（CMA認(rèn)證）七、運(yùn)維管理方案7.1日常維護(hù)每日檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音、凈化器指示燈狀態(tài)、集油盒液位每周維護(hù)：清洗排煙罩濾網(wǎng)、檢查防火閥狀態(tài)、清理傳感器表面每月維護(hù)：清洗靜電凈化器極板、檢查UV燈管照度（低于2000μW/cm2更換）每季度維護(hù)：檢測(cè)風(fēng)量平衡、風(fēng)機(jī)軸承加潤(rùn)滑脂、緊固電氣連接7.2定期檢測(cè)每半年：委托第三方檢測(cè)油煙排放濃度、非甲烷總烴含量每年：進(jìn)行風(fēng)管內(nèi)窺鏡檢查（重點(diǎn)檢查彎頭、變徑處積油情況）每?jī)赡辏猴L(fēng)機(jī)動(dòng)平衡測(cè)試、電機(jī)絕緣電阻檢測(cè)、控制系統(tǒng)邏輯驗(yàn)證7.3應(yīng)急預(yù)案油煙超標(biāo)排放：立即切換備用凈化器，檢查濾網(wǎng)是否堵塞、電場(chǎng)電壓是否正常風(fēng)機(jī)故障：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)，檢查故障風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承、皮帶，2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)火災(zāi)報(bào)警：關(guān)閉排煙系統(tǒng)，啟動(dòng)消防排煙風(fēng)機(jī)，組織人員疏散，配合消防救援八、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）前置工作資源配置1施工準(zhǔn)備3-技術(shù)人員2人，普工3人2風(fēng)管制作8施工準(zhǔn)備焊工2人，木工3人3風(fēng)管安裝7風(fēng)管制作安裝工4人，起重工1人4設(shè)備安裝5風(fēng)管安裝鉗工2人，電工1人5控制系統(tǒng)安裝3設(shè)備安裝電工2人，自控工程師1人6系統(tǒng)調(diào)試4控制系統(tǒng)安裝調(diào)試工程師2人7驗(yàn)收準(zhǔn)備2系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人1人8竣工驗(yàn)收1驗(yàn)收準(zhǔn)備各方代表注：總工期33天，含3天機(jī)動(dòng)時(shí)間，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→風(fēng)管制作→風(fēng)管安裝→設(shè)備安裝→系