半圍墻框架結構施工方案一、工程概況本工程為半圍墻框架結構施工項目，采用外圍墻體承重配合內(nèi)部梁柱框架承重的結構形式。墻體采用240mm厚實心墻，基礎形式為C30鋼筋砼條形基礎，地面下用M5水泥砂漿砌筑MU10紅磚，地面上用M2.5水泥砂漿砌筑。每4米設置一道抗風柱，抗風柱中間靠近地面設120mm×120mm泄水口，每32米設置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內(nèi)填涂抹瀝青的軟質(zhì)木板或瀝青麻絲。地面以上墻體和壓頂用1:3水泥砂漿抹面，厚度為20mm。二、施工準備（一）技術準備組織各部門相關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并做好記錄。熟悉掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內(nèi)容。根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底，對混凝土現(xiàn)場攪拌等工程編制詳細的作業(yè)指導書。裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。完成進場材料的見證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作，確保砂漿強度符合設計要求。施工前組織施工人員進行安全、技術、質(zhì)量、環(huán)境交底工作，確保施工人員明確施工要點和質(zhì)量安全要求。（二）材料準備水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場時必須有出廠合格證及試驗單，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。嚴禁使用過期水泥。砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂，各項指標符合規(guī)范和設計要求。使用前應過篩，并按規(guī)定進行檢驗。水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水，不得使用含有油污、雜質(zhì)的水。塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。承重結構必須做取樣復試，確保其質(zhì)量符合要求。鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格、型號必須符合設計要求，有出廠合格證及試驗單，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。模板：采用竹膠板或鋼模板，其規(guī)格、尺寸應符合施工要求，表面平整光滑，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其他材料：如瀝青、軟質(zhì)木板、瀝青麻絲等，應符合設計和規(guī)范要求。（三）作業(yè)條件基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續(xù)?；蹆?nèi)無積水、淤泥和雜物，基底土質(zhì)符合設計要求。彈好基礎或墻身軸線及邊線，經(jīng)復核，辦理驗線手續(xù)。在基礎或墻身部位彈出標高控制線，確保砌筑高度符合設計要求。常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤，確保砌筑砂漿與基層粘結牢固。基槽安全防護已完成，設置好防護欄桿，高度不低于1.2m，并懸掛警示標志。腳手架應隨砌隨搭設，確保施工人員操作安全。腳手架的搭設應符合規(guī)范要求，腳手板鋪設嚴密，無探頭板。運輸通道通暢，各類機具應準備就緒，如攪拌機、切割機、振搗器等，并進行檢查和試運轉，確保性能良好。三、主要施工方法（一）基礎施工測量放線：根據(jù)設計圖紙和測量控制點，放出基礎軸線和邊線，設置龍門樁和龍門板，確?；A位置準確。土方開挖：采用機械開挖與人工修整相結合的方法。機械開挖至基底設計標高以上200mm處，然后由人工進行修整，避免超挖。開挖過程中，應隨時觀察土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。地基處理：若基底土質(zhì)不符合設計要求，應根據(jù)設計要求進行地基處理，如換填、夯實等。處理后進行地基承載力檢測，合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎：按設計圖紙要求進行鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應符合設計要求。綁扎時，應注意鋼筋的保護層厚度，使用墊塊確保保護層厚度符合規(guī)范要求。鋼筋接頭應設置在受力較小處，并按規(guī)定進行搭接或焊接，焊接接頭應進行外觀檢查和力學性能試驗。模板安裝：采用竹膠板或鋼模板進行安裝，模板的安裝應牢固、嚴密，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生變形、漏漿。模板安裝完成后，應進行檢查，確保其軸線、標高、尺寸符合設計要求?；炷翝仓夯A混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，使用泵送或溜槽進行澆筑。澆筑過程中，應采用振搗器振搗密實，確保混凝土密實度。振搗時，應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷翝仓B續(xù)進行，若因故中斷，應按施工縫要求進行處理。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，避免混凝土開裂。模板拆除：當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。拆除模板時，應小心操作，避免損壞混凝土表面和棱角。（二）框架梁柱施工測量放線：根據(jù)設計圖紙，在基礎頂面放出框架梁柱的軸線和邊線，彈出模板安裝控制線。鋼筋制作與綁扎：根據(jù)設計圖紙進行鋼筋翻樣，制作鋼筋骨架。鋼筋的加工應符合規(guī)范要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等符合要求。梁柱節(jié)點處的鋼筋綁扎應特別注意，確保鋼筋位置準確，錨固長度符合要求。模板安裝：框架梁柱模板采用竹膠板或鋼模板，模板的安裝應牢固、嚴密，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝前，應在模板表面涂刷脫模劑，便于模板拆除。模板安裝完成后，應進行檢查，確保其軸線、標高、尺寸符合設計要求，拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓嚎蚣芰褐炷敛捎肅30商品混凝土，澆筑前應檢查模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓獜牧褐鶅啥讼蛑虚g對稱進行，采用振搗器振搗密實。振搗時，應避免碰撞鋼筋和模板。混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法同基礎混凝土養(yǎng)護。模板拆除：當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除梁模板；當混凝土強度達到設計強度的100%時，方可拆除柱模板。拆除模板時，應按照先支后拆、后支先拆的順序進行，避免損壞混凝土結構。（三）墻體砌筑工藝流程：施工準備→排磚撂底→掛線→砌磚→清理→檢查驗收。操作工藝：組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。砌筑時，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫均勻一致。排磚撂地（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm-10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。砌磚：砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每500mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。拉結筋應與框架柱或抗風柱牢固連接。其他措施：施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。（四）抗風柱施工測量放線：根據(jù)設計圖紙，在基礎頂面放出抗風柱的軸線和邊線，確保抗風柱位置準確。鋼筋綁扎：按設計圖紙要求進行抗風柱鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應符合設計要求。鋼筋接頭應設置在受力較小處，并按規(guī)定進行搭接或焊接。模板安裝：抗風柱模板采用鋼模板，模板的安裝應牢固、嚴密，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生變形、漏漿。模板安裝完成后，應進行檢查，確保其軸線、標高、尺寸符合設計要求?；炷翝仓嚎癸L柱混凝土采用C30商品混凝土，澆筑過程中應振搗密實。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。模板拆除：當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。（五）墻面抹灰基層處理：抹灰前，應將墻面的灰塵、污垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。對混凝土表面應進行鑿毛處理或涂刷界面劑，以增強抹灰層與基層的粘結力。找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)墻面的平整度和垂直度，進行找規(guī)矩、做灰餅。先在墻面兩端各做一個灰餅，然后根據(jù)灰餅的標高，用線繩拉通線，在中間每隔1.5m左右做一個灰餅，灰餅的大小為50mm×50mm。抹底層砂漿：抹底層砂漿前，應先在墻面刷一道水泥漿，然后抹底層砂漿，厚度為10mm-15mm。底層砂漿應采用1:3水泥砂漿，抹完后用木抹子搓平。抹面層砂漿：底層砂漿凝結后，抹面層砂漿，厚度為5mm-10mm。面層砂漿應采用1:3水泥砂漿，抹完后用鐵抹子壓光，確保表面平整光滑。養(yǎng)護：抹灰完成后，應在24小時內(nèi)進行養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，保持抹灰層濕潤，避免開裂。（六）脹縮縫施工按設計要求在每32米處設置脹縮縫，縫寬度為30mm。在脹縮縫位置，應將墻體斷開，確?？p的寬度符合設計要求?？p內(nèi)填涂抹瀝青的軟質(zhì)木板或瀝青麻絲，填塞應嚴密，確?？p的伸縮性能。（七）泄水口施工在抗風柱中間靠近地面處設置120mm×120mm泄水口，泄水口應暢通，確保雨水能夠及時排出。四、施工工藝（一）季節(jié)性施工冬期施工冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。砌塊砌體施工不得采用凍結法。對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。砌筑砂漿溫度不應低于5°C；當氣溫等于或低于-15°C時，砂漿等級應提高一級。冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米。雨期施工雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量；雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質(zhì)量。下雨時，應停止室外抹灰作業(yè)，對已施工的抹灰層應進行覆蓋保護。五、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量保證所有材料進場時，必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。嚴禁使用不合格材料。材料的儲存和保管應符合要求，防止材料變質(zhì)、損壞。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并做好防潮措施。鋼筋應架空堆放，防止銹蝕。砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，攪拌時間應符合規(guī)定，避免因砂漿配合比不準而影響質(zhì)量。（二）施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底，確保施工人員按要求進行施工。加強施工過程中的質(zhì)量檢查，實行自檢、互檢、交接檢制度。每道工序完成后，應經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。做好專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，確?？锥?、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質(zhì)量。嚴格控制砌體的垂直度和平整度，每砌完一層磚，應進行檢查，及時糾正偏差?；炷潦┕獓栏窨刂婆浜媳?、坍落度，確?；炷翉姸确显O計要求。澆筑過程中，應加強振搗，確?；炷撩軐嵍??；炷猎噳K應按規(guī)定留置，并進行標準養(yǎng)護和強度檢測。模板安裝應牢固、嚴密，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生變形、漏漿。模板拆除應符合規(guī)定，避免過早拆除導致混凝土結構變形。（三）質(zhì)量檢驗基礎工程：檢查基礎的軸線位置、標高、尺寸、混凝土強度、鋼筋保護層厚度等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣芰褐こ蹋簷z查梁柱的軸線位置、標高、截面尺寸、混凝土強度、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。墻體砌筑工程：檢查墻體的垂直度、平整度、灰縫厚度、砂漿飽滿度、拉結筋設置等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。墻面抹灰工程：檢查抹灰層的厚度、平整度、垂直度、粘結力等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？癸L柱、脹縮縫、泄水口等構造措施是否符合設計要求。六、安全施工措施（一）安全教育與培訓施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和相關安全知識。特種作業(yè)人員必須持證上崗。定期組織施工人員進行安全學習，提高安全意識，增強自我保護能力。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。腳手架的搭設和使用應符合規(guī)范要求，搭設完成后應進行檢查驗收，合格后方可使用。使用過程中，應定期進行檢查維護，確保其安全可靠。施工用電應符合“三級配電、兩級保護”的要求，配電箱應設置漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。電氣設備的安裝和使用應符合規(guī)范要求，由專業(yè)電工進行操作。機械設備的使用應符合操作規(guī)程，使用前應進行檢查，確保其性能良好。操作人員應熟悉機械設備的性能和操作方法，嚴禁違章操作。施工現(xiàn)場的材料應堆放整齊，保持道路暢通。易燃易爆物品應單獨存放，并設置防火設施?；坶_挖應按規(guī)定進行放坡或支護，防止坍塌。開挖過程中，應隨時觀察土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。高處作業(yè)時，應搭設操作平臺或使用安全帶，嚴禁在高處拋擲物料。（三）消防安全措施施工現(xiàn)場應設置足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并確保其完好有效。消防器材應設置在明顯、易取用的位置。施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖或做飯，如需使用明火作業(yè)，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。定期對施工現(xiàn)場的消防設施進行檢查維護，確保其正常運行。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（一）環(huán)境管理措施加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施，明確各崗位的環(huán)保責任。粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋，防止揚塵。攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護，減少粉塵擴散。砌塊搬運應進行清掃，避免粉塵飛揚。噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護，減少噪聲傳播。施工人員盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數(shù)，降低噪聲污染。污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。施工現(xiàn)場的生活污水應排入指定的污水管道。固體廢棄物處理：施工現(xiàn)場的建筑垃圾和生活垃圾應分類堆放，并及時清理運至指定地點處理，不得隨意丟棄。工地食堂必須符合當?shù)匦l(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內(nèi)潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。（二）職業(yè)健康安全管理措施施工人員不得酒后作業(yè)，防止安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套等。加強安全管理力度，落實安全技術措施，對施工現(xiàn)場的安全隱患進行定期排查和整改，確保施工安全。施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據(jù)工程實際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。對施工現(xiàn)場的有毒有害物品應妥善保管，設置明顯的警示標志，并采取相應的防護措施，防止施工人員中毒。夏季施工時，應采取防暑降溫措施，如搭設遮陽棚、發(fā)放防暑降溫用品等，避免施工人員中暑。冬季施工時，應采取防寒保暖措施，確保施工人員身體健康。定期組織施工人員進行體檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)健康問題。八、勞動力安排根據(jù)工程規(guī)模和施工進度計劃，合理安排勞動力。本工程所需勞動力主要包括：木工、鋼筋工、混凝土工、砌筑工、抹灰工、架子工、電工、焊工、普工等。具體勞動力安排如下：木工：負責模板的制作、安裝和拆除，根據(jù)施工進度需要，安排5-8人。鋼筋工：負責鋼筋的制作、綁扎，安排4-6人?；炷凉ぃ贺撠熁炷恋臐仓⒄駬v和養(yǎng)護，安排6-10人。砌筑工：負責墻體砌筑，安排8-12人。抹灰工：負責墻面抹灰，安排6-8人。架子工：負責腳手架的搭設和拆除，安排3-5人。電工：負責施工現(xiàn)場的用電管理和維護，安排2人。焊工：負責鋼筋焊接等工作，安排2-3人。普工：負責材料搬運、場地清理等工作，安排8-12人。勞動力安排應根據(jù)施工進度進行動態(tài)調(diào)整，確保各工序施工順利進行。九、施工主要設備、材料一覽表（一）主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途攪拌機JZC3501臺