地下室抗浮綜合施工方案一、工程概況本工程為地下兩層結(jié)構(gòu)，總建筑面積約28000㎡，地下一層層高4.5m，地下二層層高3.8m，底板底標(biāo)高-9.2m。場地地質(zhì)勘察報告顯示，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.8m，天然含水量42%，承載力特征值85kPa）、③粉細(xì)砂（厚1.5-3.2m，稍密-中密狀態(tài)）、④中風(fēng)化花崗巖（揭露厚度5.8-8.6m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度35MPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，歷史最高水位0.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。抗浮設(shè)計等級為乙級，采用"抗浮錨桿+排水減壓"聯(lián)合抗浮體系。抗浮錨桿總數(shù)862根，設(shè)計單根抗拔承載力特征值300kN，錨桿直徑150mm，有效錨固長度5.5m，采用HRB400E直徑25mm螺紋鋼作為主筋。排水減壓系統(tǒng)由12口管井組成，井深18m，井距30m，配備自動水位控制排水裝置。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，重點(diǎn)核查錨桿布置圖與結(jié)構(gòu)底板鋼筋沖突情況，形成圖紙會審紀(jì)要。編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后組織技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序參數(shù)。進(jìn)行錨桿抗拔試驗，選取3根試驗錨桿，試驗荷載分級為50%、75%、100%、120%、133%設(shè)計承載力特征值，每級持荷1h，最后一級持荷2h，試驗結(jié)果應(yīng)滿足殘余變形≤2mm。測量放線使用全站儀進(jìn)行錨桿孔位定位，偏差控制在±50mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高，確保鉆孔傾角符合設(shè)計要求（本工程設(shè)計傾角15°）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整完成，清除地表雜物，壓實場地土，承載力≥150kPa。設(shè)置環(huán)形排水溝，溝寬300mm、深400mm，坡度1%，每隔50m設(shè)置一集水井，井深1.2m，配備Φ100mm潛水泵排水。地下水位控制應(yīng)降至底板底面以下1.0m，提前7天進(jìn)行預(yù)降水，水位波動幅度控制在0.5m以內(nèi)。降水期間每日監(jiān)測水位，繪制水位變化曲線。材料堆放區(qū)硬化處理，C30混凝土墊層厚100mm，設(shè)置鋼筋支架架空堆放錨桿鋼筋，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布。水泥、砂、石子按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、進(jìn)場日期及檢驗狀態(tài)。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：地質(zhì)鉆機(jī)3臺（型號XY-100），配套Φ150mm金剛石鉆頭注漿泵2臺（型號UB-6），工作壓力0-10MPa鋼筋切斷機(jī)1臺（型號GQ40），切斷能力Φ40mm電焊機(jī)2臺（型號BX1-500），焊接電流120-500A全站儀1臺（精度2mm+2ppm），水準(zhǔn)儀1臺（精度±3mm/km）潛水泵15臺（揚(yáng)程≥20m，流量≥50m3/h）設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，注漿泵應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，在額定壓力1.5倍條件下持壓30min無泄漏。鉆機(jī)鉆桿垂直度偏差≤1%，配備角度儀實時監(jiān)測鉆孔傾角。三、主要施工方法（一）抗浮錨桿施工鉆孔施工鉆機(jī)就位后調(diào)整機(jī)身水平，采用三點(diǎn)支撐法固定，確保鉆桿軸線與孔位中心線重合。開孔時低速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入穩(wěn)定地層后加速至正常鉆進(jìn)速度（20-30r/min）。穿越淤泥質(zhì)黏土層時采用套管護(hù)壁，套管直徑168mm，壁厚5mm，跟進(jìn)深度至粉細(xì)砂層頂面。遇地下障礙物時應(yīng)停鉆，報設(shè)計單位處理后重新施工。終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔深偏差±50mm，孔徑≥150mm，垂直度偏差≤1%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔采用高壓空氣（0.6MPa）洗孔，直至返出空氣不含明顯巖粉為止。錨桿制作與安裝錨桿主筋采用定長切斷，長度允許偏差±100mm，端部采用剝肋滾軋直螺紋連接，絲頭長度25mm，連接后外露絲扣≤2p。主筋每隔2m設(shè)置一組對中支架，支架采用Φ12mm鋼筋制作，確保保護(hù)層厚度≥50mm。注漿管采用Φ25mmPVC管，底部300mm范圍鉆梅花形溢漿孔，孔徑8mm，孔距150mm，梅花形布置。注漿管與主筋綁扎固定，管底距孔底50-100mm。錨桿安裝采用吊車配合人工安放，下放過程保持勻速，避免碰撞孔壁。主筋露出孔口長度應(yīng)滿足設(shè)計錨固長度要求（本工程為800mm），且同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%。注漿施工注漿材料采用P.O42.5R水泥漿，水灰比0.45-0.50，摻加0.03%水泥用量的聚丙烯酰胺（分子量800萬）。水泥漿攪拌時間≥3min，采用二次攪拌工藝，確保漿液均勻。注漿方式采用孔底注漿法，注漿管插入孔底后緩慢上拔，注漿壓力控制在1.2-1.5MPa，當(dāng)孔口溢出純水泥漿且壓力穩(wěn)定3min后停止注漿。注漿完成后及時清洗管路，防止堵管。對注漿量異?？祝ǔ^理論注漿量150%）應(yīng)分析原因，采取間歇注漿或高壓注漿處理。注漿過程應(yīng)做好記錄，包括注漿時間、壓力、注漿量、漿液配比等參數(shù)。（二）排水減壓系統(tǒng)施工管井施工管井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，孔徑300mm，井管采用Φ200mm無砂混凝土管，壁厚50mm，過濾段長度3m，外包兩層土工布（規(guī)格200g/㎡），搭接寬度150mm。井管安裝前進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、破損。安裝時采用懸吊法，確保井管垂直，居中安放。濾料采用2-5mm石英砂，填至濾管頂部以上2m，上部用黏土封孔。洗井采用活塞洗井與空壓機(jī)聯(lián)合洗井，洗井至出水量穩(wěn)定、水質(zhì)清澈（含砂量≤1/200000）。洗井完成后進(jìn)行抽水試驗，測定單井出水量（≥50m3/h）和影響半徑。排水管網(wǎng)施工集水管采用Φ200mmHDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，接口采用承插式橡膠圈密封。管道基礎(chǔ)為100mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.93。管道安裝前檢查管口平整度，清除管內(nèi)雜物。敷設(shè)時從下游向上游進(jìn)行，插口插入方向與水流方向一致，每個接口處設(shè)置2個管卡固定，間距1.5m。閥門井采用磚砌圓形井，內(nèi)徑1200mm，井深1.8m，安裝閘閥和電磁流量計，井內(nèi)設(shè)置檢修平臺，井口安裝防盜鑄鐵井蓋。（三）抗浮板施工鋼筋工程底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋Φ25@150，下層鋼筋Φ22@150，拉筋Φ12@600×600，梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個。錨桿頂部設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，Φ14@200×200，與底板鋼筋焊接連接，焊縫長度≥10d，雙面焊接。鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率≤25%，錯開距離≥35d。鋼筋綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。模板工程底板側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距250mm，豎楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm，采用Φ12mm對拉螺栓加固，間距500×500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）。后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊。后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片與鋼筋綁扎固定，搭接寬度150mm。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm，垂直度≤3mm/m。模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，防止漏漿?；炷凉こ痰装寤炷翉?qiáng)度等級C35P6，采用商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h。摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），抗裂纖維摻量0.9kg/m3?；炷翝仓捎?分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方法，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，采用3臺混凝土輸送泵同時作業(yè)，布料點(diǎn)間距≤6m。振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免漏振、過振?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃草簾被保濕保溫，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥選用P.O42.5R水泥，進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證和檢驗報告，按同一廠家、同一批號每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間。鋼筋進(jìn)場時核對規(guī)格、外觀，按60t為一批次取樣送檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能。焊接接頭每300個為一批次，機(jī)械連接接頭每500個為一批次，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。砂石骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》要求，砂采用中砂，含泥量≤3%，石采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。（二）施工過程質(zhì)量控制錨桿施工質(zhì)量控制鉆孔過程中每50根錨桿檢查一次孔位偏差、傾角、孔深，做好記錄。終孔后采用測繩（帶測錘）測定孔深，用孔徑儀檢查孔徑，不合格孔應(yīng)重新鉆進(jìn)。注漿壓力采用自動記錄儀，每孔注漿應(yīng)連續(xù)記錄壓力變化曲線，注漿量采用電子計量裝置，確保注漿飽滿。漿液試塊每50根錨桿留置一組（3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）。錨桿抗拔承載力檢驗按錨桿總數(shù)1%且不少于3根進(jìn)行，驗收試驗荷載為設(shè)計承載力特征值的1.1倍，持荷1h，位移穩(wěn)定?；炷潦┕べ|(zhì)量控制混凝土進(jìn)場時檢查坍落度，每車檢測一次，不符合要求的混凝土不得使用。每100m3混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其上踩踏或安裝模板支架。后澆帶混凝土采用C40P6微膨脹混凝土，摻加UEA膨脹劑（摻量10%），澆筑前清理后澆帶內(nèi)雜物，澆水濕潤24h，施工縫處涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)抗浮錨桿驗收標(biāo)準(zhǔn)孔位偏差：±50mm孔徑：≥設(shè)計值孔深：+100mm，-50mm垂直度：≤1%注漿體強(qiáng)度：≥30MPa抗拔承載力：≥設(shè)計值混凝土結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：8mm/2m截面尺寸：+8mm，-5mm預(yù)埋件位置：±10mm鋼筋保護(hù)層厚度：+10mm，-5mm裂縫寬度：≤0.2mm（迎水面）五、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名，特種作業(yè)人員持證上崗。施工前進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，在孔口周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌。夜間施工時孔口設(shè)置紅色警示燈。鉆機(jī)操作手應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，注漿作業(yè)時佩戴耐酸堿手套、防護(hù)面罩。機(jī)械設(shè)備傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，電氣設(shè)備應(yīng)有接地、接零保護(hù)。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝和洗車槽。水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)材料采用密閉罐車運(yùn)輸，存儲于封閉庫房內(nèi)，攪拌機(jī)設(shè)置防塵罩，攪拌站周邊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時間。六、監(jiān)測與維護(hù)（一）施工期監(jiān)測地下水位監(jiān)測布設(shè)15個觀測孔，其中3個為長期觀測孔，監(jiān)測頻率為降水期間每日1次，降水穩(wěn)定后每周2次。水位變化預(yù)警值為底板底面以上0.5m。錨桿應(yīng)力監(jiān)測選取20根代表性錨桿，在主筋上粘貼應(yīng)變片，采用鋼筋應(yīng)力計進(jìn)行量測，監(jiān)測頻率為施工期間每3天1次，結(jié)構(gòu)施工完成后每月1次。應(yīng)力預(yù)警值為設(shè)計值的80%。結(jié)構(gòu)沉降觀測在底板四角及中部設(shè)置12個沉降觀測點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測量精度，觀測頻率為混凝土澆筑后第1、3、7、14、28天各1次，之后每月1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個月沉降速率≤0.1mm/月）。（二）使用期維護(hù)排水系統(tǒng)維護(hù)定期檢查管井出水量和水質(zhì)，每年清淤1次，洗井1次。排水泵每季度進(jìn)行一次試運(yùn)行，確保自動控制系統(tǒng)靈敏可靠。雨季前檢查排水溝、集水井，清理雜物，確保排水暢通。水位監(jiān)測系統(tǒng)每半年校準(zhǔn)一次，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性?？垢″^桿維護(hù)每5年對錨桿進(jìn)行抽樣抗拔檢測，檢測數(shù)量為總數(shù)的0.5%，荷載為設(shè)計承載力特征值的100%，持荷1h，殘余變形應(yīng)≤2mm。檢查錨桿頭部防腐層完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)。結(jié)構(gòu)底板表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)分析裂縫原因，采取壓力注漿等修補(bǔ)措施。七、應(yīng)急預(yù)案（一）突水事故應(yīng)急處置當(dāng)鉆孔過程中出現(xiàn)突水（涌水量≥50m3/h）時，立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿，插入Φ150mm鋼套管，套管長度≥3m，管口安裝閘閥控制涌水。啟動備用排水設(shè)備，增加排水能力，降低水位。同時向設(shè)計、監(jiān)理單位報告，分析突水原因，采取注漿堵水或加長錨桿等處理措施。（二）錨桿承載力不足應(yīng)急處置抗拔試驗發(fā)現(xiàn)錨桿承載力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)停止施工，查明原因。如因地質(zhì)條件變化，可采取加長錨固段（增加2m）或提高注漿壓力（提高至1.8MPa）等措施。對已施工錨桿，可采用補(bǔ)打錨桿的方式加強(qiáng)，補(bǔ)打錨桿數(shù)量應(yīng)經(jīng)設(shè)計驗算確定，補(bǔ)打錨桿與