白鋼隔斷門(mén)立柱施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備主體材料采用304不銹鋼板材，厚度1.2-1.5mm，表面處理為拉絲拋光工藝，確?？垢g、抗氧化性能達(dá)標(biāo)。配套材料包括不銹鋼膨脹螺栓（M8-M12規(guī)格）、氬弧焊絲（ER308型號(hào)）、中性硅酮耐候密封膠、三元乙丙橡膠密封條及五金配件（合頁(yè)、鎖具、調(diào)節(jié)腳等）。輔助材料需準(zhǔn)備美紋紙膠帶、防銹底漆、120目/240目砂紙、清潔溶劑等。所有材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行外觀檢查，不銹鋼板材表面需平整無(wú)劃痕、無(wú)氣泡，型材截面尺寸偏差控制在±0.3mm以內(nèi)，配件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。（二）工具設(shè)備配置測(cè)量工具配備激光投線儀、2m靠尺、5m鋼卷尺、直角尺；切割設(shè)備采用型材切割機(jī)、角磨機(jī)配切割片；焊接設(shè)備選用氬弧焊機(jī)（配鎢極、氣表）；鉆孔工具包括沖擊鉆、麻花鉆頭、開(kāi)孔器；緊固工具準(zhǔn)備扭矩扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀套裝；表面處理工具需有拋光機(jī)、百葉輪、拉絲布。特種設(shè)備如玻璃吸盤(pán)（承重≥100kg）、手提式砂光機(jī)等需提前檢查運(yùn)行狀況，確保設(shè)備完好率達(dá)100%。（三）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210相關(guān)要求。測(cè)量人員使用經(jīng)檢定合格的儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，重點(diǎn)標(biāo)注隔斷軸線位置、地面標(biāo)高控制線及吊頂標(biāo)高線，彈線偏差控制在±2mm以內(nèi)。對(duì)L型轉(zhuǎn)角、T型連接等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)繪制大樣圖，明確焊接方式及加固措施。編制材料加工計(jì)劃表，注明各構(gòu)件尺寸、數(shù)量及加工精度要求，框架構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差±1mm，孔位定位偏差≤0.5mm。二、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用"三線控制法"定位：地面彈出隔斷中心線及兩側(cè)邊線，使用激光投線儀向上引測(cè)至墻面及頂面形成閉合控制線。有框隔斷需額外彈出豎框定位線，間距按設(shè)計(jì)要求劃分，最大間距不超過(guò)1200mm。對(duì)門(mén)窗洞口位置進(jìn)行復(fù)核，確保與隔斷框架間隙符合安裝要求。放線完成后用紅漆標(biāo)記固定點(diǎn)位置，每個(gè)固定點(diǎn)標(biāo)注鉆孔深度（≥80mm）及膨脹螺栓規(guī)格。（二）立柱加工制作下料切割根據(jù)加工圖尺寸，使用型材切割機(jī)進(jìn)行不銹鋼方管切割，切口與管材軸線垂直度偏差≤0.5°。切割后清除毛刺，用角磨機(jī)進(jìn)行45°坡口處理（焊接部位）。長(zhǎng)度超過(guò)3m的型材采用機(jī)械固定方式防止切割變形。焊接組裝在專用工裝臺(tái)上進(jìn)行框架組裝，采用"先點(diǎn)后焊"工藝，每個(gè)連接點(diǎn)先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)固定，檢查對(duì)角線偏差（≤3mm/2m）后再滿焊。焊接電流控制在80-120A，氬氣流量8-10L/min，焊道寬度保持5-8mm，焊后及時(shí)清理焊渣并進(jìn)行滲透檢測(cè)。表面處理焊接完成的框架進(jìn)行三步處理：120目砂紙去除焊疤→拋光機(jī)配合百葉輪粗拋→拉絲布沿紋理方向精細(xì)處理，使表面紋路均勻一致，光澤度≥60度。（三）立柱安裝固定地面固定沿地龍骨采用膨脹螺栓固定，間距≤600mm，螺栓埋深≥80mm，擰緊后扭矩值達(dá)到35-40N·m。水磨石或地磚地面需先鉆孔后安裝塑料脹管，避免破壞地面裝飾層。立柱安裝高度≤3.5m的隔斷采用整體吊裝法；高度超過(guò)3.5m時(shí)分節(jié)安裝。安裝時(shí)使用臨時(shí)支撐固定，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐使立柱垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m。與墻面連接部位加裝5mm厚不銹鋼角碼，角碼與墻體間隙用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填塞。玻璃安裝玻璃板塊在框架安裝驗(yàn)收后進(jìn)行，安裝前檢查玻璃邊緣無(wú)缺口，鋼化玻璃需有3C認(rèn)證標(biāo)識(shí)。采用"濕掛法"固定：框架凹槽內(nèi)打注5-8mm厚密封膠→玻璃嵌入槽內(nèi)→調(diào)整間隙均勻后用橡膠條填塞→外側(cè)打10-12mm寬耐候膠密封，膠縫表面呈弧形凹面。（四）配件安裝五金配件安裝在玻璃膠固化24小時(shí)后進(jìn)行。合頁(yè)安裝位置距上下端150mm，中間間距≤600mm，固定螺絲加彈簧墊圈防松。門(mén)鎖安裝確保鎖舌與鎖扣中心對(duì)齊，偏差≤1mm，啟閉靈活無(wú)卡滯?；顒?dòng)隔斷底部安裝導(dǎo)向輪，軌道內(nèi)定期注入潤(rùn)滑脂。踢腳板采用不銹鋼折邊件，高度100-150mm，與地面間隙≤2mm，陰陽(yáng)角處采用45°拼接。三、關(guān)鍵技術(shù)要求（一）焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼焊接必須采用氬弧焊，焊接人員需持有特種設(shè)備焊接操作證（GTAW-FeIV-6G-3/80-Fefs-02/11/12）。焊前清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油污，采用純度≥99.99%的氬氣保護(hù)，鎢極直徑2.4mm，噴嘴直徑8-10mm。對(duì)接焊縫余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%。焊接完成24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。（二）安裝精度控制立柱安裝垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤3mm；相鄰立柱間距偏差±1mm，累計(jì)偏差≤5mm。玻璃板塊尺寸允許偏差±2mm，安裝后接縫高低差≤1mm，縫寬偏差±0.5mm。全玻璃隔斷的玻璃肋厚度不小于12mm，高度超過(guò)3m時(shí)頂部設(shè)置承重鋼結(jié)構(gòu)。玻璃與金屬框架間隙填充氯丁橡膠墊塊，厚度5mm，邵氏硬度60±5度。（三）密封處理規(guī)范密封膠施工前需清理被粘表面，確保無(wú)灰塵、油污及水分。打膠時(shí)采用美紋紙膠帶控制膠縫寬度，膠縫深寬比1:1.5，施膠后用專用工具修整成弧形。防火玻璃安裝需使用防火密封膠，與框架連接處膠縫寬度≥10mm，確保防火性能符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量控制體系（一）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)建立材料臺(tái)賬，記錄不銹鋼板材的爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)日期。每批材料抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：化學(xué)成分分析（Cr含量≥18%，Ni含量≥8%）、表面硬度（HV≤200）及拉伸強(qiáng)度（≥520MPa）。密封膠檢測(cè)下垂度（≤3mm）、表干時(shí)間（≤3h）及邵氏硬度（20-30A），不合格材料立即退場(chǎng)并做好記錄。（二）過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢重點(diǎn)檢查構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量；工序交接檢由施工員組織，檢查軸線位置、垂直度等；專業(yè)檢由質(zhì)檢員進(jìn)行，每日抽查不少于3個(gè)檢驗(yàn)批。關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置：框架安裝垂直度（允許偏差≤3mm/全高）、玻璃接縫直線度（≤2mm/2m）、膠縫寬度（±0.5mm）。使用質(zhì)量檢查表記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，不合格項(xiàng)簽發(fā)整改單，復(fù)查合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：隔斷框架安裝牢固，連接件數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求；玻璃品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；密封膠嵌縫飽滿、密實(shí)，表面光滑連續(xù)。一般項(xiàng)目：不銹鋼表面平整，色澤均勻，劃痕深度≤0.1mm；玻璃表面潔凈，無(wú)明顯手印、污漬；陰陽(yáng)角方正度偏差≤3mm，接縫高低差≤1mm。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡及防滑手套，焊接作業(yè)使用電焊面罩（遮光號(hào)≥10），配備移動(dòng)式焊煙凈化器。高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)，安全帶固定在牢固構(gòu)件上。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止露天焊接作業(yè)。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（"當(dāng)心墜落"、"注意安全"等），保持通道暢通，材料堆放整齊。設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全巡查，每周組織一次安全隱患排查。施工廢料分類存放，每日清理建筑垃圾，焊接作業(yè)配備滅火器（干粉/二氧化碳型），動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證。（三）成品保護(hù)措施加工完成的不銹鋼構(gòu)件貼覆≥0.05mm厚保護(hù)膜，粘貼平整無(wú)氣泡。安裝過(guò)程中嚴(yán)禁使用硬物敲擊表面，臨時(shí)固定采用專用夾具。玻璃安裝后表面貼警示標(biāo)識(shí)，交叉作業(yè)時(shí)用木板或防火板搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂距隔斷頂部≥300mm。清潔時(shí)使用中性清潔劑，避免酸性或堿性溶液接觸不銹鋼表面。六、施工驗(yàn)收與維護(hù)（一）驗(yàn)收流程隱蔽工程驗(yàn)收：包括預(yù)埋件位置、焊接質(zhì)量、防腐處理等，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程記錄。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：框架安裝、玻璃安裝、五金配件安裝等分項(xiàng)工程驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄表?？⒐を?yàn)收：整體工程完工后，檢查隔斷垂直度、玻璃平整度、膠縫質(zhì)量等，出具竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（二）維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)需定期清潔不銹鋼表面，用軟布蘸中性清潔劑擦拭，避免使用鋼絲球等硬物。密封膠每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、脫落及時(shí)修補(bǔ)。五金配件定期加注潤(rùn)滑油，保持啟閉靈活。每年進(jìn)行一次全面檢查，包括框架牢固性、玻璃安全性及連接件腐蝕情況，及時(shí)處理隱患。七、質(zhì)量通病防治（一）焊接缺陷防治焊接變形預(yù)防：采用對(duì)稱焊接法，控制焊接電流80-120A，焊后用專用夾具固定冷卻。氣孔防治：確保氬氣純度≥99.99%，焊接區(qū)域風(fēng)速＞2m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚。咬邊處理：控制焊接速度100-150mm/min，鎢極伸出長(zhǎng)度3-5mm，避免電流過(guò)大。（二）安裝偏差控制垂直度超差：安裝時(shí)采用激光投線儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每安裝2m高度復(fù)核一次。玻璃接縫不均：安裝前統(tǒng)一預(yù)排玻璃尺寸，確保接縫寬度一致。膠縫不平整：打膠前粘貼美紋紙，膠縫修整后立即撕去膠帶，避免膠層固化后產(chǎn)生痕跡。（三）滲漏防治框架滲漏：型材拼接處打注密封膠，排水孔設(shè)置在窗框下檻，