鋼板閣樓平臺施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺加建項目，建筑面積約150㎡，建筑高度4.2m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度（0.2g），結(jié)構(gòu)安全等級二級。閣樓采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，主要功能為倉儲及辦公區(qū)域，設(shè)計活荷載2.5kN/㎡，恒荷載0.8kN/㎡。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)主體結(jié)構(gòu)：主梁采用Q355B級H型鋼（HN300×150×6.5×9），次梁采用Q235B級H型鋼（HN200×100×5.5×8），間距≤1.2m，支撐系統(tǒng)采用∠50×5等邊角鋼。樓面系統(tǒng)：壓型鋼板（YX76-344-688，厚度0.8mm）+C30細石混凝土疊合層（厚度80mm），配置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)。防火防腐：鋼梁、鋼柱涂刷超薄型防火涂料（耐火極限1.5h），表面噴砂除銹達Sa2.5級，防腐涂層干膜厚度≥120μm。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計根據(jù)原建筑結(jié)構(gòu)檢測報告（含混凝土強度、墻體承載力），采用PKPM軟件進行結(jié)構(gòu)驗算，出具構(gòu)件加工詳圖（含編號、螺栓規(guī)格、焊接節(jié)點大樣），經(jīng)設(shè)計院審核后實施。壓型鋼板排版圖需優(yōu)化板材拼接位置，避免跨中接頭，排版偏差≤2mm。技術(shù)交底編制《鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標準》，對焊工、安裝工進行專項培訓，考核合格后方可上崗（焊工需持GMAW/FCAW-II級證書）。明確焊接工藝參數(shù)：Q235B鋼材采用E43型焊條，打底焊電流180-200A，填充蓋面200-220A。2.2材料準備鋼材驗收進場鋼材需提供力學性能檢測報告（抗拉強度≥345MPa，屈服強度≥235MPa）及化學成分分析報告，每60t為一檢驗批抽樣復(fù)試。高強螺栓（M16-M20）需提供扭矩系數(shù)檢測報告，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。材料存放鋼材堆放采用墊木架空（離地≥300mm），分類標識（規(guī)格、材質(zhì)、進場日期），堆放高度≤1.5m。防火涂料密封存放于5-35℃環(huán)境中，避免陽光直射。2.3現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（3m×6m）、加工區(qū)（配備380V專用配電箱，接地電阻≤4Ω）及吊裝作業(yè)區(qū)（半徑5m設(shè)警示帶）。腳手架搭設(shè)需驗算承載力（≥2kN/㎡），腳手板滿鋪并綁扎牢固，臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿+密目網(wǎng)。測量放線采用激光投線儀測定原結(jié)構(gòu)梁標高，允許誤差±3mm；在鋼梁上彈出壓型鋼板安裝控制線，間距偏差≤5mm。三、施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)框架安裝預(yù)埋件施工原結(jié)構(gòu)梁鉆孔直徑比化學螺栓直徑大4mm，孔深≥10d（d為螺栓直徑），清孔后注入植筋膠，螺栓植入后靜置24h固化。預(yù)埋件鋼板（10mm厚）與原結(jié)構(gòu)間隙采用無收縮灌漿料填充，抗壓強度≥60MPa。主梁安裝采用汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在距梁端1/3跨度處），起吊后臨時固定采用纜風繩（直徑≥12mm），垂直度偏差≤H/1000（H為梁高）。主梁與預(yù)埋件連接采用M20高強螺栓（10.9級），終擰扭矩400-450N·m，分初擰（50%扭矩）、終擰兩次完成。次梁安裝次梁與主梁采用剛性連接，焊接為角焊縫（焊腳高度6mm），焊接后24h內(nèi)進行無損檢測（UT探傷Ⅰ級合格）。次梁間距偏差≤10mm，頂面標高偏差≤5mm。3.2樓面系統(tǒng)施工壓型鋼板鋪設(shè)從一側(cè)向另一側(cè)推進鋪設(shè)，板與板之間搭接≥50mm，采用自攻螺釘（間距300mm）固定于鋼梁上，螺釘沉入板面1-2mm。板端與鋼梁搭接長度≥75mm，波谷處設(shè)置栓釘（直徑16mm，高度100mm），間距≤300mm。鋼筋綁扎與混凝土澆筑鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度≥30d，保護層厚度20mm?；炷练謪^(qū)分段澆筑（每段≤20㎡），采用平板振搗器振搗，表面拉毛處理，養(yǎng)護期≥14d（覆蓋薄膜保濕）。3.3防火防腐施工表面處理噴砂除銹后2h內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm），間隔4h后涂面漆（氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm）。防火涂料施工分3遍涂刷，每遍厚度≤0.5mm，間隔24h，干燥后采用測厚儀檢測，局部不足處補涂。四、安全規(guī)范4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶（高掛低用），穿防滑鞋，工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料。高空焊接時設(shè)置接火斗（石棉布+防火棉），下方10m半徑內(nèi)嚴禁堆放易燃物。4.2吊裝作業(yè)安全吊裝前驗算吊點（按構(gòu)件重量1.5倍取值），吊具（鋼絲繩、卸扣）需定期探傷檢測，斷絲超標（≥10%）立即報廢。構(gòu)件起吊后懸停10s，檢查吊具受力情況，確認無誤后緩慢移動，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持旗語+對講機）。4.3臨時用電安全采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），實行“三級配電、兩級保護”，配電箱上鎖并標注責任人，電纜架空高度≥2.5m。焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，每臺設(shè)備配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.4應(yīng)急管理現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架）、滅火器（4kg干粉滅火器，間距≤10m），制定坍塌、火災(zāi)專項應(yīng)急預(yù)案，每月組織演練。五、質(zhì)量驗收5.1鋼結(jié)構(gòu)驗收項目允許偏差檢驗方法柱垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀梁標高±5mm水準儀高強螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手焊縫質(zhì)量Ⅰ級（UT探傷）超聲波檢測儀5.2樓面系統(tǒng)驗收壓型鋼板安裝：搭接長度≥50mm，螺釘無松動，板面平整（偏差≤5mm/2m）。混凝土強度：28d抗壓強度≥30MPa，表面無裂縫、起砂，厚度偏差±5mm。5.3功能驗收荷載試驗：分三級加載（50%、100%、120%設(shè)計荷載），每級持荷1h，最大撓度≤L/250（L為跨度），卸載后殘余變形≤L/5000。六、施工進度計劃工序工期（天）備注材料進場及驗收3含鋼材、壓型鋼板、輔材鋼結(jié)構(gòu)框架安裝7含主梁、次梁、支撐系統(tǒng)樓面系統(tǒng)施工10含壓型鋼板、鋼筋、混凝土防火防腐處理5含表面處理、涂料涂刷驗收及整改3含荷載試驗、資料歸檔七、成品保護壓型鋼板鋪設(shè)后嚴禁集中堆料（荷載≤1.5kN/㎡），混凝土養(yǎng)護期間設(shè)置警示標識，禁止上人。鋼結(jié)構(gòu)成品采用塑料薄膜覆蓋，避免交叉作業(yè)污染，防火涂料未