橋梁鋼筋工程雨季施工專項方案一、施工準(zhǔn)備階段防雨措施1.1鋼筋加工場建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工場應(yīng)設(shè)置于地勢較高、排水通暢區(qū)域，采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)全封閉加工棚，棚頂采用雙層彩鋼板加防水卷材構(gòu)造，檐口高度不低于4.5米，兩側(cè)設(shè)置可滑動防雨簾。加工場內(nèi)地面采用200mm厚C25混凝土硬化，設(shè)置0.5%坡度坡向排水溝，排水溝采用300mm×300mm磚砌明溝，溝內(nèi)抹1:2水泥砂漿防滲。加工區(qū)按功能劃分原材堆放區(qū)、調(diào)直區(qū)、切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)和成品堆放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置1.2米寬環(huán)形通道。原材及成品堆放區(qū)設(shè)置300mm高混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上鋪設(shè)200mm×200mm×100mm方木，確保鋼筋離地高度不小于300mm。1.2材料進(jìn)場檢驗與存儲鋼筋進(jìn)場時除常規(guī)質(zhì)量證明文件核查外，應(yīng)重點檢查表面銹蝕情況，采用磁性測厚儀檢測氧化皮厚度，允許偏差為≤0.1mm。原材存儲采用分類碼放，不同規(guī)格、等級鋼筋之間設(shè)置2米寬隔離帶，每堆鋼筋高度不超過1.5米，長度不超過6米，端部懸掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期及檢驗狀態(tài)。對HRB400E等易銹蝕鋼筋，存儲期超過15天需采用防雨布全覆蓋，覆蓋時確保布體下垂至地面300mm，并用沙袋壓實邊緣。加工場內(nèi)設(shè)置溫濕度監(jiān)測儀，每日記錄數(shù)據(jù)，相對濕度超過75%時啟動除濕機(jī)，保持存儲環(huán)境濕度≤65%。1.3防雨物資儲備根據(jù)施工規(guī)模配備防雨物資，具體包括：防雨布：采用120g/m2聚乙烯材質(zhì)，寬度≥6米，每1000m2鋼筋加工區(qū)儲備2000m2塑料薄膜：0.12mm厚聚氯乙烯膜，按鋼筋表面積1.5倍儲備抽排水設(shè)備：Φ100mm潛水泵（揚程≥15m）4臺，配套30m排水管應(yīng)急照明：防水型LED泛光燈（1000W）6盞，備用電池續(xù)航≥8小時除濕設(shè)備：工業(yè)級除濕機(jī)（除濕量≥20L/h）2臺防銹材料：鋼筋除銹劑500L，鋼絲刷100把，噴砂設(shè)備1套二、鋼筋加工過程防雨控制2.1鋼筋調(diào)直與除銹工藝調(diào)直作業(yè)必須在封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，調(diào)直機(jī)進(jìn)料口設(shè)置除鱗裝置，采用3組鋼絲刷輥對鋼筋表面進(jìn)行預(yù)處理。對于局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，采用噴砂除銹工藝，壓縮空氣壓力控制在0.4-0.6MPa，石英砂粒徑0.5-1.0mm，處理后鋼筋表面達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)在4小時內(nèi)完成后續(xù)加工，若遇降雨需臨時存儲時，應(yīng)單層碼放于防雨貨架，每層間隔50mm，兩端采用塑料薄膜包裹密封。2.2鋼筋切斷與彎曲加工切斷機(jī)作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置1%排水坡度，臺面鋪設(shè)5mm厚橡膠板防滑。彎曲作業(yè)區(qū)配備局部防雨罩，罩體采用透明PC板制作，確保操作視野清晰。彎曲成型的鋼筋應(yīng)立即涂刷薄層防銹劑，放置于帶防雨棚的成品架，架體采用角鋼焊接，每層高度300mm，底層距地面400mm。對于直徑≥25mm的鋼筋，彎曲加工后需進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，每批次取3個試件進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角度180°，彎心直徑5d（d為鋼筋直徑），試驗后不得出現(xiàn)裂紋。2.3鋼筋焊接質(zhì)量控制焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置全封閉焊接防護(hù)棚，棚內(nèi)配置焊接煙塵凈化器，空氣交換次數(shù)≥6次/h。雨天焊接時環(huán)境溫度不得低于5℃，相對濕度控制在≤80%，當(dāng)濕度超標(biāo)時啟用紅外加熱燈，加熱溫度50-80℃，確保焊接部位干燥。不同焊接方式的防雨措施：電弧焊：采用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，隨用隨取。焊接接頭冷卻至常溫前（約4小時）不得淋雨，采用石棉布包裹保溫閃光對焊：設(shè)置移動式防雨罩，焊接完成后立即噴涂水性防銹劑，24小時內(nèi)完成綁扎或安裝機(jī)械連接：套筒存儲于密封箱內(nèi)，安裝前用酒精擦拭鋼筋絲頭，雨天暫停室外絲頭加工三、鋼筋安裝階段防雨措施3.1現(xiàn)場綁扎作業(yè)防護(hù)橋墩、蓋梁等高空鋼筋綁扎時，作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)防雨棚，棚體采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)雙層防護(hù)：上層防雨布，下層安全網(wǎng)，棚內(nèi)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。每個作業(yè)面配備2套應(yīng)急雨衣和防水手電，遇突發(fā)降雨立即停止作業(yè)，對已綁扎鋼筋采用防雨布覆蓋，覆蓋時保持布體張緊，避免積水。綁扎用的墊塊采用C40混凝土預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可使用，墊塊表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，確保吸水率≤3%。墊塊間距：側(cè)?！?00mm，底模≤750mm，呈梅花形布置。3.2鋼筋籠吊裝防護(hù)鋼筋籠運輸采用專用防雨運輸架，架體設(shè)置弧形防雨棚，棚體與鋼筋籠間隙≤100mm。吊裝前檢查吊具防雨性能，鋼絲繩涂抹防水潤滑脂，吊鉤設(shè)置防雨罩。雨天吊裝時風(fēng)速不得超過10.8m/s（6級風(fēng)），起吊前清除鋼筋籠表面積水，采用纜風(fēng)繩控制起吊角度≤60°。對于樁基礎(chǔ)鋼筋籠，下放過程中每節(jié)段連接時間控制在30分鐘內(nèi)，完成后立即澆筑混凝土，若遇降雨暫停，需在孔口設(shè)置防雨蓋，蓋體與孔壁間隙用棉絮填塞。3.3預(yù)埋件防護(hù)措施橋梁支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，加工完成后立即進(jìn)行防腐處理：表面噴砂除銹達(dá)Sa3級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），安裝前用塑料薄膜包裹，焊接部位預(yù)留100mm操作空間。預(yù)埋件安裝后若遇降雨，采用定制防雨罩保護(hù)，罩體采用2mm厚鋁板制作，周邊粘貼丁基防水膠帶，確保與混凝土表面緊密貼合。安裝完成至混凝土澆筑間隔超過24小時的預(yù)埋件，需重新檢測表面銹蝕情況，銹蝕等級超過C級（ISO8501-1）時應(yīng)重新處理。四、特殊天氣應(yīng)急處理4.1暴雨預(yù)警響應(yīng)接到藍(lán)色預(yù)警后1小時內(nèi)完成：檢查加工場排水溝、集水井，清理雜物固定所有松散防雨布，采用鋼絲繩加固轉(zhuǎn)移露天存放鋼筋至室內(nèi)，無法轉(zhuǎn)移的采用雙層防雨布覆蓋檢查用電設(shè)備接地電阻，確?！?Ω黃色預(yù)警啟動時：停止所有室外焊接作業(yè)，關(guān)閉加工區(qū)總電源啟動抽排水系統(tǒng)，集水井水位超過1/3時開始排水對已綁扎未澆筑的鋼筋結(jié)構(gòu)，采用"防雨布+彩條布"雙層防護(hù)組織人員24小時巡查，每小時記錄一次水位、設(shè)備狀態(tài)橙色及以上預(yù)警：全面停止施工作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)切斷現(xiàn)場非應(yīng)急電源，啟動備用發(fā)電機(jī)對高聳結(jié)構(gòu)（如墩柱鋼筋籠）設(shè)置纜風(fēng)繩固定，地錨抗拔力≥15kN準(zhǔn)備應(yīng)急加固材料，包括方木50m3、鋼管2000m、扣件5000個4.2雨后復(fù)工檢查降雨停止后，需進(jìn)行以下檢查確認(rèn)方可復(fù)工：鋼筋表面狀態(tài)：采用目測法檢查銹蝕情況，局部返銹區(qū)域面積≤5%時可繼續(xù)使用，超標(biāo)部位需重新除銹焊接接頭檢測：隨機(jī)抽取10%焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行力學(xué)性能試驗加工設(shè)備檢查：測試調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備空載運行30分鐘，檢查電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ場地排水情況：確保無積水，地面承載力恢復(fù)至≥150kPa（采用輕型觸探儀檢測）安全設(shè)施檢查：腳手架立桿沉降量≤10mm，橫桿撓度≤L/200（L為跨度）4.3銹蝕鋼筋處理方案根據(jù)銹蝕程度采取不同處理措施：輕微銹蝕（浮銹）：采用鋼絲刷人工除銹，除銹后表面粗糙度達(dá)到40-60μm中度銹蝕（點蝕）：采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力0.5MPa，處理后進(jìn)行重量損失檢測，損失率≤0.5%嚴(yán)重銹蝕（全面銹蝕）：截取銹蝕段進(jìn)行力學(xué)性能試驗，屈服強(qiáng)度下降值超過5%時降級使用或報廢局部銹蝕坑：深度超過鋼筋直徑5%的部位，采用機(jī)械切削去除，切削后直徑不得小于設(shè)計值的95%五、質(zhì)量驗收與過程記錄5.1防雨施工質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率鋼筋存儲高度≤1.5m鋼尺測量每日1次防雨布覆蓋率100%目測檢查每2小時1次加工區(qū)相對濕度≤65%溫濕度計每4小時記錄焊接接頭冷卻時間≥4h（常溫）秒表計時每個接頭預(yù)埋件銹蝕等級≤B級對比樣板每日檢查基坑積水深度≤50mm水位測針每小時記錄5.2過程記錄要求施工過程中需形成以下記錄文件：《鋼筋防雨施工日志》：每日記錄天氣情況、防雨措施實施、材料防護(hù)狀態(tài)《焊接接頭防雨養(yǎng)護(hù)記錄》：記錄每個焊接部位的防護(hù)措施、環(huán)境參數(shù)、檢查結(jié)果《特殊天氣應(yīng)急處置記錄》：記錄預(yù)警級別、響應(yīng)措施、處置時間、參與人員《銹蝕鋼筋處理臺賬》：詳細(xì)記錄銹蝕位置、程度、處理方法、檢測結(jié)果《防雨物資消耗記錄》：跟蹤防雨布、防銹劑等物資使用情況，確保庫存充足5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法鋼筋工程雨季施工質(zhì)量驗收除符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足：鋼筋表面銹蝕面積：局部返銹≤3%，無片狀銹蝕焊接接頭力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥標(biāo)準(zhǔn)值，斷口位置距焊縫≥2d預(yù)埋件平面位置偏差：≤10mm，高程偏差：±5mm鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%防雨設(shè)施有效性：經(jīng)歷1次中雨（降雨量10-25mm）后無滲漏、無積水驗收時采用見證取樣方式，每500t鋼筋增加1組銹蝕檢測試件，在模擬降雨條件下（噴淋強(qiáng)度5mm/h，持續(xù)2h）測試銹蝕速率，要求≤0.02mm/年。六、安全與環(huán)保措施6.1用電安全防護(hù)加工區(qū)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨罩，底部距地面≥600mm，門軸處安裝防雨膠條。每臺用電設(shè)備配備防濺型漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。雨天焊接作業(yè)時，焊機(jī)二次線采用防水型電纜，長度≤30m，接頭處用絕緣防水膠帶纏繞≥5層。焊接人員穿戴防水絕緣手套（耐電壓≥500V）和絕緣鞋，作業(yè)面鋪設(shè)3mm厚橡膠絕緣墊。6.2高空作業(yè)防護(hù)雨天進(jìn)行高處鋼筋作業(yè)時，腳手架搭設(shè)須滿足：立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，厚300mm，設(shè)置掃地桿腳手板采用防滑型竹串片板，滿鋪且固定牢固，間隙≤50mm作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)垂直攀登設(shè)施采用防墜器（承載能力≥15kN），每10m設(shè)置休息平臺遇有雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)，人員撤離至地面安全區(qū)，塔吊等起重設(shè)備回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖定，吊鉤升至最高位置。6.3環(huán)?？刂拼胧┏P作業(yè)產(chǎn)生的粉塵采用局部排風(fēng)系統(tǒng)收集，經(jīng)布袋除塵器處理后排放，粉塵排放濃度≤10mg/m3。廢除銹劑、廢油布等危險廢物分類存放于防雨密封桶，交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年以上。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（每級池容≥5m3），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放，排放口設(shè)置在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控COD、懸浮物等指標(biāo)。雨水收集系統(tǒng)收集的雨水經(jīng)沉淀后用于場地灑水降塵，回用率≥80%。七、管理保障措施7.1組織架構(gòu)與職責(zé)成立防雨施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長，設(shè)置：技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)防雨方案編制與技術(shù)交底質(zhì)量工程師：監(jiān)督防雨措施落實與質(zhì)量驗收安全工程師：檢查防雨設(shè)施安全性能物資管理員：保障防雨物資供應(yīng)與存儲氣象信息員：每日收集天氣預(yù)報，提前24小時發(fā)布預(yù)警7.2培訓(xùn)與交底施工前對所有人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：防雨施工操作規(guī)程（培訓(xùn)時長≥4學(xué)時）特殊天氣應(yīng)急處置流程（桌面推演≥1次/月）防雨設(shè)施使用方法（實操考核合格率100%）銹蝕鋼筋識別與處理標(biāo)準(zhǔn)（樣板教學(xué)）技術(shù)交底采用三級交底制度：項目總工→施工員→作業(yè)班組，交底文件需包含防雨措施專項內(nèi)容，并有接受交底人簽字確認(rèn)。7.3檢查與考核每日開展防雨措施巡查，重點檢查