橋梁高墩翻轉(zhuǎn)模板施工技術(shù)交底一、翻模構(gòu)造設(shè)計(jì)（一）模板體系組成翻轉(zhuǎn)模板由上、中、下三層相同規(guī)格的鋼模板構(gòu)成循環(huán)體系，單節(jié)模板有效高度1.14m，總重25230kg。模板體系包含：內(nèi)外模板：外模采用6mm厚鋼板+[16#槽鋼背楞，凹形曲率半徑5020mm；內(nèi)模采用6mm厚鋼板+[10#槽鋼縱肋，凸形曲率半徑4227mm。單塊外模重量26.58kg，內(nèi)模重量21.15kg，每塊模板翼板寬度50mm，通過M20對(duì)拉螺栓連接固定。三角支架：采用L100×63不等邊角鋼焊接而成，通過對(duì)拉螺栓使內(nèi)外模板形成整體受力結(jié)構(gòu)，支架橫向間距400-460mm。工作平臺(tái)：由工字鋼主梁與花紋鋼板組成，分為接料平臺(tái)（自重1640kg，容許荷載2700kg）和外圍操作平臺(tái)，分別支承于內(nèi)模加固角鋼和外模頂部，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。輔助系統(tǒng)：含拆模吊籃（承重300kg）、斜拉索具（Φ16鋼絲繩）、垂球控制系統(tǒng)（20kg鑄鐵垂球）及混凝土養(yǎng)護(hù)液噴灑裝置。（二）技術(shù)參數(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)要求檢查方法模板表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺測量相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm游標(biāo)卡尺檢查接縫寬度≤1mm塞尺檢查對(duì)角線偏差≤5mm鋼卷尺測量吊裝作業(yè)半徑≤8m（25t汽車吊）吊裝半徑指示器二、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備測量放樣：采用全站儀測設(shè)墩身縱橫軸線，在承臺(tái)頂面彈出模板就位控制線，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁用于過程復(fù)核。利用20kg垂球配合水準(zhǔn)儀建立高程控制網(wǎng)，每5節(jié)模板設(shè)置一道高程傳遞點(diǎn)?；A(chǔ)處理：承臺(tái)頂面鑿除浮漿至新鮮混凝土面，露出粗骨料，用高壓水沖洗后采用同標(biāo)號(hào)砂漿抹設(shè)30mm厚找平層，環(huán)向?qū)挾?00mm。鋼筋工程：墩身鋼筋在加工棚集中制作，主筋采用滾軋直螺紋連接（連接套筒長度≥45d），接頭錯(cuò)開率50%，保護(hù)層采用5cm厚同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，梅花形布置（間距≤800mm）。（二）模板施工工序首次組拼（以3節(jié)為起始單元）底層模板安裝：從墩身一側(cè)向另一側(cè)順序拼裝，每塊模板與找平層間墊3mm厚橡膠條，采用全站儀校正垂直度（允許偏差≤1.5‰H）。中層模板安裝：與底層模板錯(cuò)縫搭接100mm，通過M20對(duì)拉螺栓（間距600mm×600mm）連接，安裝三角支架形成穩(wěn)定體系。頂層模板安裝：完成后整體復(fù)測，確保軸線偏差≤10mm，截面尺寸誤差±5mm。循環(huán)施工流程（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段1.14m）graphLRA[混凝土養(yǎng)護(hù)]-->B{強(qiáng)度檢測≥1.2MPa}B-->|是|C[提升接料平臺(tái)]C-->D[拆除下層模板]D-->E[模板清理整修]E-->F[安裝至頂層]F-->G[鋼筋綁扎]G-->H[混凝土澆筑]H-->A關(guān)鍵工序控制模板提升：采用纜索吊機(jī)（起重量5t）分兩批提升支腿，每次提升高度1.2m，同步調(diào)整斜拉索具預(yù)緊力（控制值5kN）。鋼筋接長：主筋連接前用角磨機(jī)處理絲頭（外露絲扣2-3牙），每接頭扭矩值≥260N·m，采用扭矩扳手逐點(diǎn)檢查?；炷翝仓悍謱雍穸?00mm，采用Φ50振搗棒（振搗時(shí)間20-30s），串筒下口距澆筑面高度≤2m，連續(xù)澆筑間隔時(shí)間≤45min。（三）特殊工況處理收坡施工：通過減少模板搭接長度實(shí)現(xiàn)橋墩變截面，每節(jié)段收坡量按設(shè)計(jì)坡率計(jì)算（一般45:1），內(nèi)外模分別設(shè)置收坡標(biāo)記線，采用專用楔形調(diào)節(jié)塊過渡。曲率調(diào)整：圓形墩段通過調(diào)整相鄰模板搭接量（50-100mm）實(shí)現(xiàn)曲率變化，每節(jié)段檢查模板頂點(diǎn)坐標(biāo)，偏差超3mm時(shí)采用斜拉索具微調(diào)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率軸線位置±10mm每節(jié)段檢查截面尺寸±5mm每節(jié)段檢查模板垂直度≤1.5‰H且≤30mm每節(jié)段2測回預(yù)埋件位置±5mm逐個(gè)檢查對(duì)拉螺栓扭矩250-280N·m10%抽樣檢查（二）混凝土施工控制配合比設(shè)計(jì)：采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm（罐車出站）/160±20mm（入模）。溫度監(jiān)測：在墩身中心及表面布置6個(gè)測溫點(diǎn)（深度分別為10cm、30cm），混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/h。養(yǎng)護(hù)措施：拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)液（成膜時(shí)間≤2h），覆蓋土工布保濕，夏季每2h噴水一次（水溫與表面溫差≤15℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制粗骨料最大粒徑≤25mm，振搗時(shí)實(shí)行“快插慢拔”，每個(gè)振點(diǎn)停留時(shí)間20-30s。接縫漏漿：模板拼縫處粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條，對(duì)拉螺栓孔采用錐形堵頭密封。墩身偏斜：每節(jié)段利用4個(gè)方向垂球觀測，發(fā)現(xiàn)偏差立即采用斜拉索具調(diào)整，單次調(diào)整量≤5mm。四、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護(hù)平臺(tái)防護(hù)：操作平臺(tái)滿鋪5mm厚花紋鋼板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），底部設(shè)20cm高擋腳板，平臺(tái)與模板間隙用防火棉封堵。防墜落措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定于專用安全繩），設(shè)置救生安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡），每兩層模板設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。物料運(yùn)輸：接料平臺(tái)限載2700kg（含2m3混凝土），設(shè)置超載報(bào)警器，物料堆放距平臺(tái)邊緣≥1m，吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮（持有效指揮證）。（二）專項(xiàng)安全規(guī)定模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（夏季≥12h，冬季≥24h）方可拆模，拆除順序遵循“后裝先拆、對(duì)稱作業(yè)”原則，4人一組同步操作，拆下模板通過專用滑道運(yùn)送至地面。用電安全：平臺(tái)設(shè)置防雨配電箱（IP65防護(hù)等級(jí)），照明采用36V安全電壓，振搗器電纜設(shè)防碾壓保護(hù)，每作業(yè)班檢查漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備急救藥箱（含高空墜落專用急救物品）、應(yīng)急滑降器（下降速度2m/s），每墩設(shè)置4個(gè)消防滅火器（4kg干粉型），每月組織一次應(yīng)急演練。（三）安全檢查清單檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查頻率模板穩(wěn)定性對(duì)拉螺栓緊固度、支架變形量每節(jié)段施工前安全防護(hù)設(shè)施欄桿高度、安全網(wǎng)完整性每日班前檢查起重設(shè)備鋼絲繩磨損量、吊具完好性每周檢查用電系統(tǒng)接地電阻、線路絕緣性每半月檢測勞動(dòng)防護(hù)用品安全帶有效性、安全帽佩戴每班隨機(jī)抽查五、施工組織管理（一）勞力配置（每墩作業(yè)班組）工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求模板工6模板安裝、拆除、整修特種作業(yè)操作證鋼筋工4鋼筋綁扎、連接、保護(hù)層控制職業(yè)技能等級(jí)證書（中級(jí)）混凝土工3澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)職業(yè)技能等級(jí)證書（初級(jí)）起重工2模板吊裝、物料轉(zhuǎn)運(yùn)起重機(jī)械作業(yè)證測量工2軸線、高程控制測量測量放線工證書安全員1全過程安全監(jiān)督、隱患排查注冊安全工程師（二）進(jìn)度計(jì)劃控制采用循環(huán)作業(yè)法組織施工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段（1.14m）施工周期24h，其中：模板提升與拆除：4h（含平臺(tái)調(diào)整）鋼筋綁扎：6h（含接頭檢測）模板安裝與校正：5h（含測量復(fù)核）混凝土澆筑：3h（含準(zhǔn)備工作）養(yǎng)護(hù)與等待：6h（強(qiáng)度增長期）每月有效作業(yè)天數(shù)按25天計(jì)，月進(jìn)度指標(biāo)可達(dá)28.5m（25節(jié)×1.14m），施工效率1.14m/d。（三）質(zhì)量驗(yàn)收程序自檢：班組完成節(jié)段施工后，按《模板安裝質(zhì)量檢查表》自檢，填寫《混凝土施工記錄》。專檢：質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行100%檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收：監(jiān)理工程師采用“目測+實(shí)測”方式驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：模板垂直度（全站儀測4個(gè)方向）鋼筋保護(hù)層厚度（雷達(dá)檢測儀抽檢30點(diǎn)/節(jié)段）混凝土坍落度（每50m3檢測1次）預(yù)埋件位置（逐個(gè)復(fù)核坐標(biāo)）六、環(huán)保與文明施工噪聲控制：夜間22:00-次日6:00禁止進(jìn)行振搗作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后回用，pH值控制在6-9。固廢管理：模