剪力墻套筒灌漿連接施工方案一、工程概況本工程為裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約10萬(wàn)平方米，建筑高度85米，地下2層，地上26層。結(jié)構(gòu)體系采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制剪力墻構(gòu)件占比約65%，豎向鋼筋連接采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。本方案針對(duì)預(yù)制剪力墻套筒灌漿施工制定，涉及標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻安裝、套筒灌漿、節(jié)點(diǎn)處理等關(guān)鍵工序，施工范圍涵蓋地下一層至屋面層所有預(yù)制剪力墻構(gòu)件。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成套筒灌漿節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，明確套筒型號(hào)（采用全灌漿套筒，直徑范圍φ16-φ25）、布置間距（水平間距≥80mm，豎向間距按設(shè)計(jì)圖紙要求）及灌漿孔、出漿孔位置。繪制分倉(cāng)示意圖，單倉(cāng)長(zhǎng)度控制在1000mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)角部位設(shè)置獨(dú)立分倉(cāng)。規(guī)范學(xué)習(xí)組織施工人員學(xué)習(xí)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范，重點(diǎn)掌握灌漿料流動(dòng)度測(cè)試方法（初始流動(dòng)度≥300mm，30min流動(dòng)度≥260mm）、抗壓強(qiáng)度要求（28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa）及施工環(huán)境溫度限制（5℃-35℃）。技術(shù)交底編制專項(xiàng)交底文件，明確各崗位職責(zé)：技術(shù)員負(fù)責(zé)灌漿料配比控制，質(zhì)檢員監(jiān)督出漿狀態(tài)，灌漿工操作設(shè)備并記錄施工參數(shù)。采用BIM技術(shù)模擬灌漿流程，對(duì)工人進(jìn)行可視化交底，重點(diǎn)演示套筒對(duì)中、分倉(cāng)封堵、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（二）材料準(zhǔn)備灌漿料選用水泥基無(wú)收縮灌漿料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、3d及28d強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。每批次隨機(jī)抽取3組40mm×40mm×160mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢，抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)方可使用。材料存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，堆放高度不超過(guò)2層，保質(zhì)期內(nèi)使用。輔助材料封縫材料：采用專用座漿料（2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa），配套PE棒（直徑15mm）用于分倉(cāng)隔離封堵工具：橡膠塞（硬度60±5ShoreA）、美紋紙膠帶（寬度20mm）清潔用品：高壓水槍（壓力0.3MPa）、鋼絲刷、無(wú)塵布材料驗(yàn)收建立材料臺(tái)賬，記錄灌漿料批次、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位。每50t為一檢驗(yàn)批，核查灌漿料流動(dòng)度、泌水率等指標(biāo)，不合格材料立即退場(chǎng)。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途手持式攪拌器轉(zhuǎn)速800-1200r/min2臺(tái)灌漿料攪拌電動(dòng)灌漿泵工作壓力0.2-0.4MPa1臺(tái)高壓注漿電子秤量程100kg/精度0.1kg2臺(tái)稱量灌漿料和水流動(dòng)度試模上口內(nèi)徑70mm，下口100mm3套測(cè)試灌漿料流動(dòng)度溫度計(jì)量程-10℃-50℃5支監(jiān)測(cè)環(huán)境、水溫、料溫試塊模具40×40×160mm10組制作灌漿料強(qiáng)度試塊（四）人員準(zhǔn)備組建專業(yè)灌漿班組（6人/組），包含：組長(zhǎng)1名（5年以上灌漿經(jīng)驗(yàn)，持特種作業(yè)證）灌漿工2名（負(fù)責(zé)設(shè)備操作、漿料灌注）輔助工2名（封縫、清理、試塊制作）記錄員1名（實(shí)時(shí)填寫《灌漿施工記錄表》，包含灌漿時(shí)間、環(huán)境溫度、流動(dòng)度數(shù)據(jù)等）崗前培訓(xùn)考核內(nèi)容：流動(dòng)度測(cè)試操作、灌漿泵故障排除、漏漿應(yīng)急處理，考核合格方可上崗。三、施工工藝（一）預(yù)制剪力墻安裝測(cè)量放線采用全站儀引測(cè)軸線控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)。在樓板表面彈出剪力墻邊線、200mm控制線及套筒定位十字線，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，通過(guò)可調(diào)墊塊（厚度20±3mm）調(diào)整構(gòu)件安裝高度。鋼筋校正清理預(yù)留插筋表面銹跡、水泥漿，采用定位工裝檢查鋼筋位置偏差（允許偏差±3mm），超出范圍時(shí)采用冷彎法校正，嚴(yán)禁熱加工。插筋長(zhǎng)度需滿足套筒深度要求（外露長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度-5mm）。吊裝就位構(gòu)件起吊前檢查吊具（采用四點(diǎn)吊裝，水平夾角60°），起吊至離地面300mm時(shí)停頓檢查平衡性。緩慢下放至插筋上方100mm處，通過(guò)鏡子輔助觀察套筒孔位對(duì)中，插入后調(diào)整斜支撐（長(zhǎng)支撐控制垂直度，短支撐固定位置），垂直度偏差≤3mm/2m。（二）分倉(cāng)與封縫分倉(cāng)處理沿剪力墻長(zhǎng)度方向每隔900-1000mm放置直徑15mmPE棒，轉(zhuǎn)角處增設(shè)橫向PE棒形成獨(dú)立倉(cāng)體。PE棒需深入構(gòu)件底部50mm，與樓板間隙用座漿料填充，確保倉(cāng)體密封。封縫施工基層處理：清理結(jié)合面雜物，灑水濕潤(rùn)但無(wú)積水封堵工藝：采用專用座漿料（水料比10.6%），先在倉(cāng)體外側(cè)粘貼美紋紙，再分層抹壓封縫料，厚度15-20mm，表面壓光養(yǎng)護(hù)：封縫完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)24h，強(qiáng)度達(dá)15MPa后方可灌漿（三）灌漿料制備配比控制嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)計(jì)量（水料比12%-14%），例如10kg灌漿料加1.2-1.4kg水。采用電子秤稱重，誤差≤±1%，水溫控制在15℃-25℃，冬季施工時(shí)可采用溫水（≤40℃）拌合。攪拌工藝先將水倒入攪拌桶，加入70%灌漿料，攪拌1min加入剩余30%灌漿料，繼續(xù)攪拌3min至無(wú)結(jié)塊靜置2min排氣，期間嚴(yán)禁二次加水每次攪拌量≤30L，確保30min內(nèi)用完流動(dòng)度測(cè)試每工作班開(kāi)盤前測(cè)試流動(dòng)度，將攪拌好的灌漿料倒入試模，提起試模后測(cè)量擴(kuò)散直徑，初始流動(dòng)度≥300mm為合格，不合格漿料廢棄并查找原因。（四）灌漿作業(yè)設(shè)備調(diào)試灌漿泵吸漿管插入桶底200mm，出漿管連接灌漿口，開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行30s，檢查壓力是否穩(wěn)定（工作壓力0.2-0.3MPa），管道無(wú)堵塞方可使用。壓漿操作從倉(cāng)體最下端灌漿口注入，當(dāng)相鄰出漿口流出濃漿（無(wú)氣泡、色澤均勻）時(shí)，立即用橡膠塞封堵出漿口，保持壓力30s后封堵灌漿口同一倉(cāng)體灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤15min，遇停歇需清洗管道冬季施工時(shí)采用加熱套保溫灌漿桶，確保漿料溫度≥10℃特殊情況處理漏漿：立即停止灌漿，采用速凝型封縫料修補(bǔ)，10min后重新注漿不出漿：檢查套筒是否堵塞，可采用軟鋼絲線疏導(dǎo)，無(wú)效時(shí)更換備用灌漿口初凝超時(shí)：剩余漿料測(cè)定初凝時(shí)間，超過(guò)30min立即廢棄，清洗設(shè)備重新拌制（五）養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)措施灌漿完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，夏季高溫時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚（避免陽(yáng)光直射），冬季采用電熱毯保溫（確保連接部位溫度≥10℃），養(yǎng)護(hù)期不少于48h，期間禁止構(gòu)件受振。質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：出漿口封堵牢固，無(wú)裂縫、空鼓，灌漿料與構(gòu)件結(jié)合緊密試塊檢測(cè)：每工作班留置1組試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa無(wú)損檢測(cè)：按5%比例隨機(jī)抽取套筒，采用X射線CT法檢測(cè)灌漿飽滿度，合格率100%四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)灌漿料管理建立"材料-攪拌-使用"追溯體系，每桶漿料粘貼標(biāo)簽（包含批次、拌制時(shí)間、使用部位），未使用完的剩余漿料（超過(guò)初凝時(shí)間）單獨(dú)存放并記錄處理方式。施工參數(shù)監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度（每小時(shí)記錄1次）、灌漿料溫度（出機(jī)溫度5℃-30℃）、流動(dòng)度（每30min測(cè)試1次），超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即采取調(diào)整措施（如夏季錯(cuò)峰施工、冬季預(yù)熱骨料）。影像存檔對(duì)每個(gè)倉(cāng)體灌漿過(guò)程進(jìn)行視頻拍攝（從開(kāi)始注漿到封堵完成），保存時(shí)間不少于5年。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如轉(zhuǎn)角部位、套筒密集區(qū)）需拍攝高清照片，記錄出漿狀態(tài)、封堵時(shí)間等信息。（二）常見(jiàn)問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施灌漿不飽滿出漿口未及時(shí)封堵安排專人盯守出漿口，見(jiàn)濃漿立即塞堵流動(dòng)度損失快環(huán)境溫度過(guò)高縮短攪拌至灌漿間隔時(shí)間，≤20min鋼筋偏移插筋固定不牢固采用限位鋼板焊接固定插筋，偏差≤2mm封縫滲漏座漿料配比不當(dāng)嚴(yán)格控制水料比，分層抹壓密實(shí)五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全灌漿泵使用前檢查漏電保護(hù)裝置，電纜架空高度≥2m，操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡。高壓管道定期試壓（試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力），接頭處采用防脫裝置。高空作業(yè)安裝人員系雙鉤安全帶，作業(yè)面滿鋪腳手板（搭設(shè)寬度≥1.2m），工具放入工具包內(nèi)。斜支撐底部設(shè)置防滑墊，安裝完成后需經(jīng)驗(yàn)收方可松鉤。應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急藥箱（含燙傷藥膏、止血帶），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗眼器。制定觸電、高處墜落應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次演練，演練記錄存檔。（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢棄灌漿料需在初凝前倒入專用回收桶，硬化后破碎運(yùn)至建筑垃圾消納場(chǎng)。清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。噪聲控制灌漿泵作業(yè)時(shí)間限制在7:00-19:00，噪聲超標(biāo)時(shí)設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），周邊居民區(qū)張貼施工公告并預(yù)留投訴電話。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）資源配置前置條件測(cè)量放線2測(cè)量工2人，全站儀1臺(tái)樓板混凝土強(qiáng)度≥75%構(gòu)件安裝5吊裝工4人，汽車吊1臺(tái)軸線、標(biāo)高復(fù)核完成分倉(cāng)封縫3木工3人，座漿料2t構(gòu)件垂直度驗(yàn)收合格灌漿施工4灌漿工4人，灌漿泵1臺(tái)封縫強(qiáng)度≥15MPa養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2質(zhì)檢員1人，CT檢測(cè)儀1臺(tái)灌漿完成48h后七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目灌漿料強(qiáng)度：試塊28d抗