路緣石靠背混凝土澆筑專項施工方案一、工程概況本工程為城市主干道改造項目K1+200~K3+800段路緣石靠背施工，道路全長2600m，設(shè)計時速60km/h，路幅寬度36m。路緣石采用C30預(yù)制混凝土，尺寸為100cm×30cm×15cm（長×寬×高），靠背設(shè)計為C25現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為30cm×20cm（寬×高），每隔10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填充。施工區(qū)域地下管線密集，主要涉及雨水管（DN600）、給水管（DN300）及通信光纜，埋深1.2~2.5m，需提前進行物探及人工探坑確認。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認靠背混凝土強度等級（C25）、鋼筋配置（φ10@200單層雙向）、伸縮縫間距及防水要求，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認。測量放樣采用全站儀按道路中線每5m放出靠背內(nèi)側(cè)邊線，用鋼釬標(biāo)記并掛設(shè)施工控制線（高程誤差≤±5mm，平面位置誤差≤10mm）。路緣石安裝完成后，復(fù)核其頂面高程及線性順直度，允許偏差：頂面高程±10mm，縫寬±3mm，相鄰塊高差≤3mm。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)存儲要求水泥P·O42.5R3d抗壓強度≥28MPa，安定性合格袋裝水泥堆高≤10袋，防潮碎石5~20mm連續(xù)級配含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%分倉堆放，防止混料砂中砂（細度模數(shù)2.3~3.0）含泥量≤3%，云母含量≤2%覆蓋防雨，含水率≤6%鋼筋φ10HPB300屈服強度≥300MPa，延伸率≥25%架空堆放，表面除銹外加劑聚羧酸系減水劑減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%密封存儲，遠離火源（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目混凝土攪拌機JS5001臺攪拌葉片磨損量≤10mm，計量系統(tǒng)校準(zhǔn)插入式振搗棒Φ50/Φ304臺振幅≥0.5mm，振搗頻率≥150Hz混凝土輸送車6m33輛罐體內(nèi)無積水、殘渣模板1.5m×0.2m鋼模板400塊平整度≤2mm/m，接縫間隙≤2mm灑水車8m31輛水壓≥0.3MPa，噴頭霧化效果良好三、主要施工流程（一）基層處理路緣石側(cè)面鑿毛采用電鎬對路緣石內(nèi)側(cè)表面進行鑿毛處理，鑿毛深度≥3mm，面積≥70%，清除表面浮渣后用高壓水槍沖洗干凈?；娱_挖人工開挖靠背基坑，尺寸為寬30cm×深20cm，基底壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），如遇軟基需換填30cm厚級配碎石并碾壓至壓實度≥95%?；觽?cè)壁采用1:0.5放坡，坡頂設(shè)置20cm寬排水溝，防止雨水浸泡基底。（二）鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋切斷長度誤差≤±10mm，彎鉤角度180°，平直段長度≥5d（d為鋼筋直徑）。按設(shè)計間距（200mm）綁扎鋼筋網(wǎng)片，采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤500mm，網(wǎng)片保護層厚度為30mm（采用C25混凝土墊塊，每㎡不少于4個）。安裝要求鋼筋網(wǎng)片與路緣石間隙≥5cm，與基底間隙≥3cm，采用混凝土墊塊固定，嚴禁直接置于土基上。伸縮縫處鋼筋斷開，斷開長度等于縫寬（2cm），縫內(nèi)預(yù)埋瀝青木板（厚2cm，涂刷瀝青三遍）。（三）模板安裝模板選型采用6mm厚鋼板定制鋼模板，背楞為50×50mm角鋼，每1m設(shè)置1個支撐點，采用Φ12膨脹螺栓固定于基層（間距≤50cm）。安裝要點模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液），接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板頂面高程按設(shè)計值控制，采用水準(zhǔn)儀逐點校核，允許偏差±5mm，線性順直度用20m拉線檢查，偏差≤10mm/20m。（四）混凝土澆筑配合比控制實驗室出具C25混凝土配合比（水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加1.2%減水劑），現(xiàn)場每工作班檢查坍落度2次（要求180±20mm）。澆筑工藝混凝土由路緣石內(nèi)側(cè)向外側(cè)分層澆筑，每層厚度≤30cm，采用Φ50振搗棒振搗，振搗間距≤30cm，插入下層混凝土深度≥5cm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止（每個振點振搗時間20~30s）。伸縮縫處混凝土澆筑至瀝青木板頂面，表面與路緣石側(cè)面齊平，嚴禁超澆。表面收光混凝土初凝前（澆筑后1.5~2h）采用木抹子搓平，鐵抹子收光，表面平整度≤5mm/2m，高程誤差±5mm。（五）養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d（養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃）。高溫季節(jié)（日最高溫≥30℃）采用遮陽棚覆蓋，低溫季節(jié)（日最低溫＜5℃）覆蓋棉被保溫，禁止灑水養(yǎng)護。拆模要求側(cè)模拆除時間≥24h（混凝土強度≥1.2MPa），拆模時避免用力敲擊，防止邊角破損。拆模后檢查混凝土外觀質(zhì)量，蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm，否則需采用同配比無石子砂漿修補。（六）伸縮縫處理混凝土養(yǎng)護7d后，清除伸縮縫內(nèi)瀝青木板頂部1cm，嵌入聚氨酯密封膠（寬度2cm，厚度1cm），膠面低于靠背頂面5mm，表面壓平密封。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法（一）主控項目項目名稱允許偏差檢測方法檢驗頻率混凝土抗壓強度≥25MPa每50m留置1組試塊（3塊/組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d每檢驗批≥1組鋼筋保護層厚度±5mm鋼筋掃描儀，每10m測3點每100m2≥3點靠背截面尺寸±10mm鋼尺測量，每5m測1處每100m≥20點（二）一般項目外觀質(zhì)量表面平整光滑，無露筋、蜂窩、裂縫，局部修補面積≤0.1m2/100m。伸縮縫順直，填縫飽滿，無脫落，縫寬偏差±1mm。線性順直度采用20m拉線檢查，偏差≤15mm/20m，曲線段應(yīng)符合設(shè)計半徑要求。五、安全施工措施（一）危險源辨識及控制危險源類別風(fēng)險描述控制措施高處墜落臨邊作業(yè)無防護設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)物體打擊工具墜落傷人作業(yè)人員佩戴安全帽，工具系防墜繩觸電事故振搗棒漏電安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)機械傷害攪拌機操作不當(dāng)設(shè)置機械操作安全規(guī)程牌，嚴禁無證上崗（二）專項安全要求夜間施工作業(yè)區(qū)設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域懸掛紅色警示燈。配備專職安全員進行夜間巡查，每小時記錄施工安全狀況。地下管線保護施工前采用RD8000管線探測儀定位，對給水管、燃氣管等壓力管道，距離其30cm范圍內(nèi)嚴禁使用機械開挖，必須采用人工鐵鍬開挖。發(fā)現(xiàn)不明管線立即停工，聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位確認后制定保護方案。六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長8m×寬3m），配置高壓沖洗設(shè)備，車輛沖洗干凈后方可出場（輪胎帶泥≤5cm）。水泥、砂等易揚塵材料采用密閉倉庫存儲，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），卸料時灑水降塵。（二）噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），振搗棒使用隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止進行振搗作業(yè)。施工場界設(shè)置隔聲屏障（高度2.5m），噪聲超標(biāo)時采用移動式聲屏障圍擋。（三）廢水處理混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用（SS去除率≥80%），嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。油料庫房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜防滲），防止油污滲漏污染土壤。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土強度不足應(yīng)急措施：立即停止?jié)仓瑢σ褲仓糠诌M行回彈檢測，如強度低于設(shè)計值90%，應(yīng)鑿除重澆，并委托第三方檢測機構(gòu)分析原因，調(diào)整配合比后重新試配。（二）暴雨天氣應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場儲備500m塑料布、20臺抽水泵（揚程≥10m）及沙袋200袋。響應(yīng)流程：接到暴雨預(yù)警后1小時內(nèi)完成模板覆蓋，基坑周邊設(shè)置擋水?。ǜ?0cm）；雨后檢查基坑積水情況，采用抽水泵排水至水位低于基底50cm，晾曬24小時后復(fù)壓（壓實度≥93%）。（三）管線破損應(yīng)急處置：給水管破損：立即關(guān)閉上游閥門，采用快速接頭臨時封堵，通知供水公司搶修；燃氣泄漏：疏散施工人員至50m外，嚴禁明火，撥打119及燃氣公司搶修電話，設(shè)置警戒區(qū)。八、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制資源配置基層處理3基坑開挖完成并通過隱蔽驗收人工20人，挖掘機1臺鋼筋模板安裝5鋼筋保護層厚度檢測合格率≥95%鋼筋工8人，木工12人混凝土澆筑4日澆筑量≥600m3，試