泰安廠房增高施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為泰安市某工業(yè)園區(qū)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房增高改造項(xiàng)目，原廠房建筑面積約20000㎡，長(zhǎng)150m，寬80m，檐口高度8m，采用門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)二級(jí)。因生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)需求，需將檐口高度提升至12m，同步對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固改造。1.1原結(jié)構(gòu)參數(shù)鋼柱：Q345B焊接H型鋼（H500×250×6×12），柱距6m屋面梁：變截面H型鋼（H300~500×180×6×8），高強(qiáng)螺栓連接檁條：C250×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力特征值180kPa1.2改造內(nèi)容結(jié)構(gòu)增高：鋼柱接長(zhǎng)4m，檐口高度由8m提升至12m結(jié)構(gòu)加固：采用外包型鋼法對(duì)原鋼柱進(jìn)行加固，新增屋面支撐系統(tǒng)構(gòu)件更換：屋面梁更換為Q355BH型鋼（H600×200×8×14），檁條升級(jí)為C300×80×20×3.0圍護(hù)系統(tǒng)：更換為100mm厚復(fù)合保溫板（外層0.5mm鍍鋁鋅彩鋼板，內(nèi)層0.4mm鍍鋅鋼板，芯材為阻燃玻璃棉）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)審查鋼柱接長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、新舊結(jié)構(gòu)連接方式及抗震構(gòu)造措施，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)施工方案編制：編制鋼結(jié)構(gòu)增高專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包含：鋼柱接長(zhǎng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告高空作業(yè)安全專(zhuān)項(xiàng)方案臨時(shí)支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)方案測(cè)量控制：建立二級(jí)施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)核，設(shè)置±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)及軸線(xiàn)控制樁，測(cè)量精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026要求2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)接長(zhǎng)鋼板20mm厚Q355BGB/T1591-2018高強(qiáng)螺栓M20×80（10.9級(jí)）20MnTiBGB/T1228-2016焊接材料E5015焊條低碳鋼GB/T5117-2012碳纖維布300g/m2單向CFRPGB50367-2013防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80μmGB/T2705-20192.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（C15混凝土硬化+100mm碎石墊層）、構(gòu)件加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置6m寬環(huán)形消防通道臨時(shí)設(shè)施：搭建集裝箱式辦公室及工具房，配備2套消防器材（含4kg干粉滅火器8具）機(jī)械設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備包括50t汽車(chē)吊2臺(tái)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)、全站儀1臺(tái)、扭矩扳手（精度±3%）4套，設(shè)備需經(jīng)檢測(cè)合格并貼標(biāo)識(shí)三、結(jié)構(gòu)加固施工3.1鋼柱加固施工流程：graphLRA[原柱表面處理]-->B[安裝角鋼套箍]B-->C[焊接綴板]C-->D[灌注無(wú)收縮灌漿料]D-->E[碳纖維布粘貼]關(guān)鍵工藝：原柱表面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，露出金屬光澤采用L100×8等邊角鋼（Q355B）制作套箍，間距500mm綴板采用8mm厚鋼板，與角鋼滿(mǎn)焊連接，焊腳高度6mm灌注無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d粘貼碳纖維布前涂刷底膠，搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用滾壓法排除氣泡3.2基礎(chǔ)加固對(duì)原獨(dú)立基礎(chǔ)采用增大截面法加固，每邊加寬500mm，高度增加300mm植入Φ16鋼筋（HRB400E），植入深度20d，采用植筋膠（抗拉強(qiáng)度≥30MPa）新增基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，確保內(nèi)外溫差≤25℃四、增高施工工藝4.1鋼柱接長(zhǎng)臨時(shí)支撐體系：采用格構(gòu)式鋼支架（截面600×600mm），每根鋼柱設(shè)置4個(gè)支撐點(diǎn)支架基礎(chǔ)采用C20混凝土短柱（1m×1m×0.8m），預(yù)埋20mm厚鋼板支撐與鋼柱之間設(shè)置液壓千斤頂（額定荷載50t），用于微調(diào)垂直度焊接施工：采用“雙人對(duì)稱(chēng)焊接法”，焊條選用E5015（直徑4.0mm），預(yù)熱溫度80~120℃焊接順序：先焊腹板后焊翼緣板，每層焊道厚度≤3mm，層間溫度控制在150℃以?xún)?nèi)焊后進(jìn)行200℃×1h后熱處理，采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控溫度場(chǎng)焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，100%UT探傷檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格螺栓連接：接長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)處設(shè)置10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓（M20×80），抗滑移系數(shù)≥0.45螺栓緊固分初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）、終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）兩次進(jìn)行終擰扭矩值450N·m，采用扭矩扳手進(jìn)行100%復(fù)擰檢查4.2屋面系統(tǒng)安裝屋面梁吊裝：?jiǎn)伍褐?.9t，采用50t汽車(chē)吊（主臂30m，工作半徑8m）四點(diǎn)吊裝吊裝前設(shè)置臨時(shí)固定裝置，梁端連接采用臨時(shí)螺栓（數(shù)量不少于總數(shù)的1/3）安裝偏差控制：垂直度≤H/1000且≤15mm，側(cè)向彎曲≤L/10000且≤10mm支撐系統(tǒng)安裝：新增屋面水平支撐（∠75×6角鋼）及柱間支撐（Φ150×5無(wú)縫鋼管）支撐節(jié)點(diǎn)采用剛性連接，焊接質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，20%UT探傷檢測(cè)檁條安裝采用自攻螺釘（ST5.5×25），間距≤300mm，每波峰設(shè)置1顆五、質(zhì)量控制措施5.1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀屋面坡度±5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手焊縫余高0~3mm焊縫檢測(cè)尺涂層厚度-25μm磁性測(cè)厚儀（每10㎡1點(diǎn)）5.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)及考核每批次焊接接頭制作3組拉伸試樣，試驗(yàn)合格后方可批量施工焊接環(huán)境控制：溫度≥0℃，濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s（否則設(shè)置防風(fēng)棚）測(cè)量監(jiān)控：建立結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)體系，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在柱頂、梁跨中及節(jié)點(diǎn)處監(jiān)測(cè)頻率：施工期間每2小時(shí)1次，完工后每天1次，持續(xù)7d報(bào)警值：豎向位移±10mm，水平位移±15mm六、安全與環(huán)保措施6.1高空作業(yè)安全設(shè)置雙層防護(hù)腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿(mǎn)鋪腳手板并固定作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），使用前進(jìn)行靜載試驗(yàn)安裝防墜器（額定荷載150kg），設(shè)置在距作業(yè)面上方2m處牢固節(jié)點(diǎn)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)，設(shè)置風(fēng)速報(bào)警儀6.2消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置2個(gè)消防水桶（200L）焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)結(jié)束后1小時(shí)復(fù)查氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)置防曬棚及防震圈6.3環(huán)保措施焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，排放濃度≤8mg/m3施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)除銹采用無(wú)塵噴砂工藝，粉塵排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297要求七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)：檢查內(nèi)容：構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量、螺栓扭矩、涂層厚度驗(yàn)收人員：監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員共同參與驗(yàn)收批劃分：按每個(gè)軸線(xiàn)區(qū)間劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批增高結(jié)構(gòu)分項(xiàng)：主控項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)承載力驗(yàn)算報(bào)告、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量、垂直度偏差一般項(xiàng)目：構(gòu)件表面質(zhì)量、安裝偏差、防腐涂層外觀7.2竣工驗(yàn)收施工單位提交竣工驗(yàn)收資料，包含：竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT、