井下順槽管路施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查管路走向與巷道支護結(jié)構(gòu)的匹配性、管件接口位置與設(shè)備基礎(chǔ)的對應(yīng)關(guān)系。結(jié)合井下實際條件編制專項施工方案，明確不同巷道坡度（如上山段≥15°、平巷段0.3%~0.5%）的配管工藝參數(shù)。針對瓦斯抽放等特殊管路，單獨制定防靜電接地、泄漏檢測等專項技術(shù)措施，并完成全員技術(shù)交底，留存簽字記錄。熟悉礦井井下管路施工圖紙，了解管路布置、管徑、材質(zhì)、連接方式等，掌握管路施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高施工技能。（二）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的管材、管件、閥門、法蘭等。無縫鋼管需提供材質(zhì)證明書（20#鋼或Q235B），實測壁厚偏差≤±0.5mm，橢圓度≤1%；PE管需具備煤礦安全標(biāo)志證書，阻燃性能指標(biāo)達到氧指數(shù)≥32%，抗靜電電阻值≤1×10?Ω；法蘭盤密封面平整度偏差≤0.2mm，螺栓采用8.8級高強度鍍鋅件。所有材料必須有出廠合格證和檢驗報告，不合格材料不得使用。材料進場后，按照規(guī)格、型號分類存放，妥善保管，防止損壞和銹蝕。（三）設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工所需的各種設(shè)備，如鉆機、切割機、焊接設(shè)備、吊裝設(shè)備、試壓泵等。設(shè)備使用前進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好，運行正常。同時，配備足夠的備用設(shè)備和配件，以應(yīng)對突發(fā)故障。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。檢查巷道支護情況，確保支護牢固可靠。設(shè)置臨時照明和通風(fēng)設(shè)施，保證施工區(qū)域有足夠的亮度和良好的通風(fēng)條件。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和安裝區(qū)，合理布置施工場地。二、施工范圍及內(nèi)容（一）施工范圍本施工方案適用于礦井井下順槽各種管路施工，包括供水管路、排水管路、通風(fēng)管路、供氣管路、供電管路等。（二）施工內(nèi)容管路選材及加工：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的管材，并進行切割、坡口加工等處理。管路安裝：包括管路的吊掛、敷設(shè)、連接等工序。管路連接：采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接等方式進行管路連接。管路防腐：對管路進行除銹、刷漆等防腐處理。管路試壓及驗收：對安裝完成的管路進行壓力試驗和驗收。三、安裝標(biāo)準(zhǔn)（一）巖巷風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn)井下所有壓風(fēng)、靜壓水管路必須用E形架進行安裝，相鄰兩E形架之間的距離不得超過5m，永久管路按照設(shè)計技術(shù)要求進行安裝。E形架必須由礦機修廠統(tǒng)一加工，任何單位不得私自加工與圖紙不符的E形架，機修廠要依據(jù)圖紙嚴(yán)格控制加工尺寸和焊接質(zhì)量，不合格的E形架任何單位可拒絕領(lǐng)用。E形架高度以巷道腰線為準(zhǔn)，允許誤差50mm；水平間距為5m，允許誤差100mm。吊孔固定錨桿埋入深度不小于200mm，若由于巷道變形，錨桿必須重新加工，確保掛鉤外露部分平直，允許誤差30mm。吊掛點必須牢固可靠，有足夠的承載能力，管路敷設(shè)過程中要嚴(yán)格按照風(fēng)管上、水管下的原則進行安裝。當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時（工作面車場、巷道拐彎等）管路必須按照巷道拐彎的弧線進行彎曲，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎。當(dāng)管路在巷道敷設(shè)通過躲避硐口時，要求其沿躲避硐的腰線水平進行敷設(shè)，不得在硐口做橫跨過橋或直過。當(dāng)管路橫跨巷道時，必須采用標(biāo)準(zhǔn)90彎頭制作橫跨過橋，過橋水平線與巷道中心線成垂直90關(guān)系，不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象；若風(fēng)水管路同時需要制作橫跨過橋，兩者間距為300mm。臨時風(fēng)水管路與固定風(fēng)水管路并接時均采用鋼管連接，彎頭制配美觀并配套與管路直徑、壓力等相配套的閘閥，閘閥手柄朝向合理。敷設(shè)的風(fēng)、水管路采用防腐涂料進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆，風(fēng)管刷黃色防腐漆，快速接頭刷紅色防銹漆，管子掛鉤刷灰色防銹漆。刷漆要均勻，色澤一致且無流淌現(xiàn)象。風(fēng)、水管路均要進行編號，編號間隔50m，風(fēng)水管路編號上、下對照。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，字號高度為40mm，風(fēng)水管路溝通后嚴(yán)禁有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。（二）煤巷臨時風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn)煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路必須整齊吊掛，且要求沿采煤工作面非回采幫進行布置安裝。煤巷是指：采煤工作面的軌、皮順槽等。煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路采用雙股8鋼絲進行輔助吊掛，鋼絲吊點為巷幫固定的錨桿固定螺絲上，要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個閉帽，將鋼絲夾在兩個螺母之間，并將鋼絲固定牢固。風(fēng)水管路之間采用雙股8鋼絲進行固定，兩者間距為300mm，風(fēng)管下平面距底板1.2m，鋼絲吊點間距為5m，并遵循風(fēng)管上、水管下的原則進行吊掛。要將固定風(fēng)、水管路的雙股8鋼絲在風(fēng)水管路間進行打“麻花”扭勁4圈，扭勁后的撬杠預(yù)留圈位距風(fēng)水管路之間中心位置。風(fēng)管上部與吊孔間的鋼絲打“麻花”扭勁不少于4圈，扭勁后的撬杠預(yù)留圈位距風(fēng)管平面為200mm。風(fēng)水管路固定好后，鋼絲咬合接頭長度不得小于30mm，且必須統(tǒng)一朝向煤壁，防止掛傷工作人員。其余要求同巖巷的風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn)。（三）工作面排水管路的敷設(shè)排水管路的管徑必須按設(shè)計要求進行敷設(shè)。管路沿底板敷設(shè)時，應(yīng)用墊木墊起，不得接觸底板。相鄰兩個木墊的間距為5m；采用吊掛方式敷設(shè)時，吊掛高度距底板不小于0.3m，吊掛點及吊鉤等必須牢固可靠，有足夠的承載能力。管路吊掛應(yīng)盡可能同電纜分別吊掛在巷道的兩側(cè)，必須吊掛在同一側(cè)時，應(yīng)吊掛在電纜的下方300mm以下。排水管路敷設(shè)總體趨勢為上排時，應(yīng)在巷道（管路）相對較低處，在排水管路上安裝排污三通合閘閥，便于管路的定期清洗。排水管路雖不要求統(tǒng)一進行刷漆防腐處理，當(dāng)排水管路超過1趟時，必須對管路進行編號，且于排水泵配套。排水管路刷藍(lán)色防銹漆，對排水管路進行編號，編號與泵、控制開關(guān)要配套，排水管路編號以“P”開頭，如名稱：“供風(fēng)管路P1001”。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，編號間隔50m，字號高度為40mm，箭頭方向與流向相同。（四）順槽管路吊掛安裝標(biāo)準(zhǔn)順槽管路吊掛固定在巷道非人行側(cè)，每3m設(shè)一處錨桿吊掛點，錨桿外露100mm，最上方管路距頂板300mm，管路間距150mm，管路連接方式為管箍與連片或管鉤吊掛，從上到下依次為：壓風(fēng)管、靜壓水管、排水管、注氮管、黃泥灌漿管。管路每隔30米用鍍鋅鋼絲繩加固，管路保證平直、牢固、無起伏，每100米偏差為±100mm。壓風(fēng)、供水管路運順巷道每間隔50米加設(shè)三通和截止閥，供水管路每間隔100米加設(shè)閘門，所加閘門處管路要求密封完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。排水管路應(yīng)在巷道管路相對較低處安裝排污三通和閘閥并定期進行放淤，防止管路堵塞。管路經(jīng)過巷口或過巷時，采用硬連接，嚴(yán)禁使用直角彎頭或軟管連接，同時設(shè)計合理，保證巷道高度和運輸需要。臨時風(fēng)水管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：臨時敷設(shè)的風(fēng)、水管路整齊吊掛且要求沿工作面非人行側(cè)布置；管路吊掛同電纜分別吊掛在巷道的兩側(cè)，吊掛在同一側(cè)時應(yīng)吊掛在電纜的下方，間距不小于300mm；風(fēng)、水管路采用Φ8mm及以上鋼絲繩進行吊掛，吊點為巷幫固定的第3排錨桿螺絲。要求鋼絲繩必須吊掛在托盤以內(nèi)防止脫落；管路由細(xì)到粗，由上而下依次排列。管路要鋪設(shè)平直，小于或等于90°的要設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。管路經(jīng)過的風(fēng)門要留有穿墻孔，不準(zhǔn)直接埋入。管路防銹并刷漆編號。風(fēng)管刷灰色漆，靜壓水管刷天藍(lán)漆，排水管刷黑漆，管箍、抱箍、連接片均刷紅漆。四、施工工藝（一）管路加工切割：采用切割機對管材進行切割，切割面應(yīng)平整，無毛刺、飛邊。切割后的管材長度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。坡口加工：對于焊接連接的管路，需要進行坡口加工。坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝要求，一般采用V型坡口。鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求在管路上鉆孔，用于安裝支架、閥門等附件。鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔徑大小應(yīng)符合要求。（二）管路安裝測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在巷道內(nèi)進行測量放線，確定管路的安裝位置和標(biāo)高。使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，確保測量精度。支架安裝：按照測量放線的位置安裝管路支架。支架安裝應(yīng)牢固可靠，間距符合設(shè)計要求。對于巖巷，采用E形架進行安裝；對于煤巷，采用錨桿和鋼絲繩進行吊掛。管路敷設(shè)：將加工好的管路吊裝到支架上，進行敷設(shè)。敷設(shè)過程中，要保證管路平直，無彎曲、變形。對于較長的管路，采用分段敷設(shè)、逐段連接的方式。管路連接：根據(jù)管路的材質(zhì)和設(shè)計要求，采用合適的連接方式進行管路連接。法蘭連接：將法蘭盤焊接在管端，然后用螺栓將兩個法蘭盤連接在一起，中間加設(shè)密封墊片。法蘭連接應(yīng)牢固，密封嚴(yán)密，無泄漏。焊接連接：對于無縫鋼管等管材，采用焊接連接。焊接前對坡口進行清理，焊接時保證焊縫飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后進行焊縫檢測，確保焊接質(zhì)量。絲扣連接：對于小口徑管路，可采用絲扣連接。連接時在螺紋處涂抹密封膠，然后用管鉗擰緊。閥門安裝：按照設(shè)計要求安裝閥門，閥門安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，便于操作和維護。閥門安裝前進行試壓試驗，確保閥門性能良好。（三）管路防腐除銹：采用機械除銹或人工除銹的方法對管路表面進行除銹處理，去除表面的鐵銹、油污、氧化皮等雜物。除銹等級應(yīng)達到設(shè)計要求。刷漆：除銹完成后，及時對管路表面刷漆。刷漆應(yīng)均勻，無流淌、漏刷等現(xiàn)象。根據(jù)管路的類型和設(shè)計要求，選擇合適的油漆顏色和種類。風(fēng)管刷灰色漆，靜壓水管刷天藍(lán)漆，排水管刷黑漆，管箍、抱箍、連接片均刷紅漆。（四）管路試壓及驗收試壓準(zhǔn)備：試壓前對管路進行全面檢查，關(guān)閉所有閥門，打開試壓泵與管路連接的閥門。試壓試驗：根據(jù)設(shè)計要求，對管路進行水壓試驗或氣壓試驗。試壓壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，試壓時間不少于規(guī)定時間。試壓過程中，檢查管路有無泄漏、變形等現(xiàn)象。驗收：試壓合格后，進行管路驗收。驗收內(nèi)容包括管路的安裝位置、標(biāo)高、坡度、連接質(zhì)量、防腐情況、閥門性能等。驗收合格后，辦理驗收手續(xù)。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制材料進場時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。檢查材料的出廠合格證、檢驗報告等資料，對材料的外觀、尺寸、性能等進行抽樣檢驗。不合格材料不得使用，嚴(yán)禁將不合格材料用于工程中。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：測量放線必須由專業(yè)測量人員進行，使用合格的測量儀器。測量結(jié)果應(yīng)進行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。支架安裝質(zhì)量控制：支架安裝應(yīng)牢固可靠，間距符合設(shè)計要求。安裝完成后，對支架進行檢查，確保支架無松動、變形等現(xiàn)象。管路敷設(shè)質(zhì)量控制：管路敷設(shè)應(yīng)平直，無彎曲、變形。管路連接應(yīng)牢固，密封嚴(yán)密，無泄漏。對于焊接連接的管路，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求，進行焊縫檢測。防腐質(zhì)量控制：除銹和刷漆應(yīng)符合設(shè)計要求，除銹等級達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，刷漆均勻、無流淌、漏刷等現(xiàn)象。試壓試驗質(zhì)量控制：試壓試驗嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，試壓壓力和試壓時間符合規(guī)定。試壓過程中，安排專人進行監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。（三）質(zhì)量檢驗建立健全質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程的質(zhì)量檢驗。每道工序完成后，進行自檢、互檢和交接檢，合格后方可進行下道工序。對關(guān)鍵工序和重要部位，進行旁站監(jiān)理和抽樣檢驗，確保工程質(zhì)量。六、安全措施（一）一般安全措施施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。施工前，進行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護用品。嚴(yán)禁酒后上崗、違章作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入施工區(qū)域。加強通風(fēng)管理，保證施工區(qū)域有足夠的新鮮空氣。對瓦斯等有害氣體進行監(jiān)測，確保濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。做好防火、防爆工作，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備足夠的消防器材。（二）施工設(shè)備安全措施施工設(shè)備使用前進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好，運行正常。設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。設(shè)備安裝和拆卸必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁違章操作。設(shè)備運行過程中，加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理故障。電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。使用前進行絕緣測試，確保電氣安全。（三）吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前，對吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等進行全面檢查，確保安全可靠。吊裝作業(yè)必須由專人指揮，指揮信號明確、統(tǒng)一。吊裝過程中，嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走。吊裝重物時，要緩慢起吊，平穩(wěn)運行，避免急停、急轉(zhuǎn)。吊裝重量不得超過吊裝設(shè)備的額定負(fù)荷。（四）焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)必須由持證焊工進行，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程。焊接作業(yè)前，清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃、易爆物品，配備滅火器材。焊接作業(yè)時，設(shè)置擋火板，防止火花飛濺。焊接完成后，及時清理現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患。（五）瓦斯防治安全措施加強瓦斯監(jiān)測，在施工區(qū)域設(shè)置瓦斯傳感器，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時，立即停止施工，采取措施進行處理。保證通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，確保施工區(qū)域瓦斯?jié)舛确习踩珮?biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁在瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)的情況下進行施工，嚴(yán)禁使用明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備。（六）頂板管理安全措施施工前，對巷道頂板進行檢查，處理活巖危矸。施工過程中，加強頂板監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)頂板異常及時采取措施。采用前探梁等臨時支護措施，確保施工人員安全。永久支護必須及時跟進，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。對于破碎頂板，采取加密支護、注漿加固等措施，提高頂板穩(wěn)定性。七、施工組織（一）組織機構(gòu)成立井下順槽管路施工項目部，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工隊長等組成。明確各人員的職責(zé)和分工，確保施工順利進行。（二）施工隊伍根據(jù)施工任務(wù)和工程量，配備足夠的施工人員。施工人員包括技術(shù)工人、普工、管理人員等。施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗。（三）施工進度計劃根據(jù)施工任務(wù)和工期要求，制定詳細(xì)的施工進度計劃。明確各工序的開始時間和完成時間，合理安排施工順序。加強施工進度管理，確保按照計劃完成施工任務(wù)。（四）資源配置合理配置人力、物力、財力等資源，確保施工需要。根據(jù)施工進度計劃，提前做好材料、設(shè)備的采購和調(diào)配工作。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量管路安裝應(yīng)平直，無彎曲、變形。管路間距均勻，符合設(shè)計要求。支架安裝牢固可靠，無松動、變形。支架間距符合設(shè)計要求。管路連接牢固，密封嚴(yán)密，無泄漏。法蘭連接螺栓緊固均勻，密封墊片完好。閥門安裝位置準(zhǔn)確，便于操作和維護。閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管路防腐處理良好，油漆表面均勻，無流淌、漏刷等現(xiàn)象。管路編號清晰、準(zhǔn)確。（二）實測項目管路安裝位置偏差：軸線偏差≤50mm，標(biāo)高偏差≤±30mm。支架間距偏差：≤±100mm。管路坡度偏差：±0.1%。焊縫質(zhì)量：焊縫高度不小于母材厚度，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。試壓試驗：試壓壓力符合設(shè)計要求，保壓時間內(nèi)壓力降不超過規(guī)定值。（三）資料驗收施工過程中形成的各種資料，如施工圖紙、技術(shù)交底