鋼板圓筒倉施工技術交底一、施工準備與材料控制1.1技術準備施工前需組織技術人員進行圖紙會審，重點核對倉體直徑、高度、壁厚等關鍵參數(shù)，確保與設計文件一致。編制專項施工方案時應明確焊接工藝評定標準、吊裝穩(wěn)定性驗算方法及防變形控制措施，所有技術參數(shù)需滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及《鋼筒倉技術規(guī)范》要求。1.2材料驗收標準材料類型驗收項目允許偏差檢驗方法Q235鋼板厚度±0.7mm超聲波測厚儀低合金鋼屈服強度≥345MPa拉伸試驗焊接材料焊條型號E43系列出廠合格證核查高強螺栓扭矩系數(shù)0.11~0.15扭矩扳手檢測材料進場后需進行分類堆放，鋼板應采用墊木架空存放，避免與地面直接接觸產(chǎn)生銹蝕。鍍鋅鋼板表面鋅層厚度不低于85μm，局部劃痕深度不得超過鋅層厚度的1/2。二、主要施工工藝2.1基礎施工基坑開挖：采用機械開挖與人工修整結合，坑底預留300mm土層由人工清理，邊坡坡度按1:0.5設置。地基承載力需達到200kPa，不足時應采用級配砂石換填處理，分層夯實厚度不大于300mm，壓實系數(shù)≥0.96。鋼筋混凝土基礎：基礎環(huán)梁鋼筋保護層厚度50mm，采用Φ12@200螺旋箍筋，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。澆筑時應設置6個測溫點，內外溫差控制在25℃以內，養(yǎng)護期不少于14天。預埋件安裝：倉體地腳螺栓采用Q345材質，預埋位置偏差≤5mm，頂部設置調節(jié)螺母，灌漿料采用無收縮CGM-4型，抗壓強度28天≥60MPa。2.2倉體制作與安裝2.2.1鋼板加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），相鄰板料尺寸誤差控制在±2mm。卷板成型：卷筒時鋼板溫度不低于10℃，冷卷最小彎曲半徑為板厚的20倍。每節(jié)筒體卷制后需在專用胎具上進行弧度檢查，間隙≤2mm。坡口加工：縱縫采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，采用機械加工方法成型，表面粗糙度Ra≤25μm。2.2.2筒體組裝立縫焊接：采用雙人對稱焊接，先焊內側后焊外側，內側采用CO?氣體保護焊（ER50-6焊絲），外側采用埋弧焊（H08MnA焊絲）。焊接電流控制在280~320A，電壓28~32V，焊接速度350~450mm/min。環(huán)縫組對：上下筒體錯邊量≤1mm，采用臨時工裝卡具固定，圓周方向均勻設置24個拉緊器。組對間隙3~5mm，點固焊長度50mm，間距300mm。整體吊裝：當倉體高度超過20m時采用分節(jié)吊裝，單節(jié)最大吊裝重量不超過50t。吊點設置在筒體1/3高度處，采用4點對稱吊裝，起吊角度控制在60°以內。吊裝過程中設置4臺經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，偏差≤H/1000且不大于30mm。2.3焊接工藝焊接環(huán)境：風速≥8m/s時設置防風棚，相對濕度＞90%時應停止作業(yè)，采用預熱措施，預熱溫度80~120℃，預熱范圍為焊縫兩側各100mm。焊接順序：先焊縱縫后焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接采用分段退焊法，每段長度300~500mm。多層焊時每層接頭錯開200mm以上，層間溫度保持在150~200℃。質量檢驗：所有焊縫進行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長。縱縫進行20%UT探傷，環(huán)縫進行10%UT探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達到100%。三、質量控制要點3.1幾何尺寸控制項目允許偏差檢驗工具筒體直徑±5mm鋼卷尺垂直度H/1000且≤30mm全站儀橢圓度≤D/1000（D為直徑）內徑百分表倉頂水平度10mm/2m水平儀3.2焊接質量控制無損檢測：對接焊縫UT檢測執(zhí)行JB/T4730.3-2020，Ⅰ級合格；角焊縫MT檢測執(zhí)行JB/T4730.4-2020，Ⅰ級合格。焊接變形控制：每焊接完一節(jié)筒體，采用火焰矯正法消除應力，加熱溫度控制在600~650℃，嚴禁用水急冷。密封性試驗：倉體焊接完成后進行氣密性試驗，試驗壓力5kPa，保壓30min，壓力降≤150Pa。四、安全管理措施4.1高空作業(yè)防護倉體高度超過2m時設置環(huán)形安全通道，寬度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，攀登作業(yè)采用固定式鋼梯，梯寬500mm，踏步間距300mm，設置1.2m高防護欄桿。風速≥10.8m/s（6級風）時停止高空作業(yè)，雷雨天氣嚴禁施工。4.2吊裝作業(yè)安全起重機作業(yè)半徑內設置警戒區(qū)，使用紅外報警裝置，吊裝前進行試吊，起吊高度200mm，停留時間不少于10min。吊具選用6×37+1鋼絲繩，安全系數(shù)K=8，繩卡數(shù)量不少于3個，間距150mm，方向必須正確。指揮信號采用對講機與旗語結合，指揮員持有效證件上崗，吊裝構件重量超過額定荷載80%時需辦理專項審批。4.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點5m范圍內不得存放易燃易爆物品，配備2個8kg干粉滅火器。二氧化碳氣瓶與明火距離≥10m，氣瓶直立放置并固定，減壓器輸出壓力控制在0.8~1.5MPa。焊工必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V），使用防火毯覆蓋易燃物，接地電阻≤4Ω。五、特殊季節(jié)施工措施5.1雨季施工施工現(xiàn)場設置排水溝，坡度3‰，集水井間距30m，配備Φ100污水泵（揚程≥15m）。焊接作業(yè)采取防雨棚遮蔽，鋼板焊接前用氧乙炔火焰烘干，預熱溫度比常規(guī)提高20℃?；炷翝仓靶铏z測砂石含水率，調整施工配合比，雨后復工時基礎墊層需重新壓實。5.2冬季施工當環(huán)境溫度低于-5℃時，鋼板焊接需進行預熱，預熱溫度100~150℃，層間溫度不低于80℃?；炷敛捎脽崴韬?，水溫≤80℃，摻加早強防凍劑（摻量3%），入模溫度≥5℃，采用電熱毯+棉被養(yǎng)護。高空作業(yè)平臺積雪需及時清除，走道板鋪設防滑墊，風速≥17m/s時停止所有室外作業(yè)。六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收基礎工程：環(huán)梁軸線位移≤10mm，表面平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm。鋼結構安裝：柱垂直度H/1000，且≤15mm；屋面坡度偏差±5%設計值；高強螺栓終擰扭矩偏差±10%。焊接工程：一次合格率≥98%，返修次數(shù)不超過2次，同一部位返修間隔≥24h。6.2竣工驗收空載試驗：倉體整體垂直度測量，采用全站儀按8個方向檢測，最大偏差≤H/2000。滿水試驗：水位升至設計高度，觀測12h，滲漏量≤