旋噴玻纖錨索施工方案一、工程概況本工程為旋噴玻纖錨索支護(hù)項(xiàng)目，適用于基坑深度8-15m的軟土及淤泥質(zhì)土層環(huán)境，支護(hù)面積約5000㎡。設(shè)計(jì)采用Φ500@1800高壓旋噴玻纖錨索體系，單根錨索設(shè)計(jì)抗拔力不低于300kN，錨固體長(zhǎng)度12-15m，自由段長(zhǎng)度6-8m，采用3束15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（抗拉強(qiáng)度1860MPa）與Φ32mm玻璃纖維筋組合結(jié)構(gòu)，腰梁選用2根22#工字鋼雙拼。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)錨索布置間距、傾角（15°-20°）、錨固段長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)，編制《旋噴錨索施工技術(shù)交底卡》。地質(zhì)復(fù)核：對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充地質(zhì)勘探，明確土層分布情況，針對(duì)地下水位高于-2.0m的區(qū)域制定降水措施。工藝試驗(yàn)：施工前選取3個(gè)代表性樁位進(jìn)行工藝試樁，確定最佳旋噴壓力（18-20MPa）、提升速度（0.6-0.8m/min）及水泥漿配比。（二）材料準(zhǔn)備主材：水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣復(fù)試。玻璃纖維筋：直徑32mm，彈性模量≥40GPa，抗折強(qiáng)度≥300MPa，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求+1.5m加工。鋼絞線：1×7結(jié)構(gòu)，公稱直徑15.2mm，延伸率≥3.5%，每盤鋼絞線需保留出廠標(biāo)識(shí)。輔材：注漿管：Φ42mm高壓膠管，工作壓力≥30MPa，接頭采用雙密封圈密封。隔離支架：每2m設(shè)置一組，確保鋼絞線與玻纖筋在孔內(nèi)均勻分布。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求旋噴鉆機(jī)XP-30型3臺(tái)最大扭矩≥3000N·m，鉆深≥30m高壓注漿泵GPB-90型3臺(tái)額定壓力30MPa，排量80L/min灰漿攪拌機(jī)JW-350型2臺(tái)攪拌容量350L，攪拌時(shí)間≥3min錨索張拉儀YC-500型1臺(tái)量程0-600kN，精度±1%三、施工工藝（一）施工流程圖測(cè)量放線→鉆機(jī)就位→鉆孔及旋噴→錨索安裝→二次注漿→養(yǎng)護(hù)→腰梁施工→張拉鎖定→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序控制1.測(cè)量放線使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣樁位，釘設(shè)Φ10mm鋼筋樁，樁位偏差≤50mm。每5根錨索設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀校核鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角，允許偏差±1°。2.旋噴成孔鉆進(jìn)：采用套管跟進(jìn)法成孔，鉆具選用Φ130mm三葉合金鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在1.0-1.5m/min，遇地下障礙物時(shí)采用地質(zhì)雷達(dá)掃描定位后清除。旋噴參數(shù)：水灰比1:1，水泥漿密度1.45-1.50g/cm3，攪拌時(shí)間≥3min，采用雙層濾網(wǎng)過(guò)濾。旋噴壓力：樁身段15-18MPa，擴(kuò)大頭段（孔底3m范圍）提升至20MPa，往返旋噴2次。旋轉(zhuǎn)速度：20-25r/min，提升速度0.6m/min（樁身）、0.4m/min（擴(kuò)大頭）。3.錨索制作與安裝制作：在專用加工平臺(tái)上進(jìn)行錨索組裝，鋼絞線與玻纖筋間隔布置，每2m設(shè)置一道隔離支架，自由段外套Φ70mm波紋管，兩端用膠帶密封。安裝：采用起重機(jī)吊裝入孔，確保錨索中心偏差≤30mm，底部標(biāo)高誤差≤200mm，安裝完成后立即進(jìn)行清孔處理。4.注漿施工一次注漿：旋噴完成后30min內(nèi)進(jìn)行，注漿壓力2.0-3.0MPa，注漿量≥設(shè)計(jì)量的1.2倍，當(dāng)孔口返漿比重達(dá)到1.35g/cm3時(shí)停止注漿。二次注漿：一次注漿后48h進(jìn)行，采用水灰比0.5:1的水泥凈漿，注漿壓力4.0-5.0MPa，穩(wěn)壓時(shí)間≥5min。5.張拉鎖定養(yǎng)護(hù)期：注漿完成后養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)試塊抗壓強(qiáng)度≥20MPa時(shí)方可張拉。張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→80%σcon（鎖定），其中σcon=270kN。鎖定要求：采用夾片式錨具，回縮量≤5mm，鎖定后切除多余鋼絞線，預(yù)留長(zhǎng)度≥150mm。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法孔位偏差≤50mm全站儀復(fù)核孔深+100mm，-50mm測(cè)繩測(cè)量旋噴體直徑≥500mm開(kāi)挖驗(yàn)槽（每50根1組）錨索抗拔力≥設(shè)計(jì)值1.1倍張拉試驗(yàn)（總數(shù)5%且≥3根）（二）過(guò)程控制措施注漿質(zhì)量：每臺(tái)班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)定抗壓強(qiáng)度，要求≥25MPa。旋噴記錄：采用自動(dòng)記錄儀實(shí)時(shí)記錄旋噴壓力、流量、提升速度等參數(shù)，每根樁形成《旋噴施工過(guò)程曲線圖》。隱蔽驗(yàn)收：錨索安裝完成后，監(jiān)理工程師需對(duì)鋼絞線數(shù)量、自由段長(zhǎng)度等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，簽署《錨索安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》。五、安全管理（一）專項(xiàng)安全措施高壓作業(yè)安全：旋噴管路連接后進(jìn)行1.5倍工作壓力（30MPa）的耐壓試驗(yàn)，保壓5min無(wú)泄漏方可使用。操作手需佩戴防高壓噴射面罩，作業(yè)半徑5m內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。高空作業(yè)防護(hù)：基坑邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張拉作業(yè)平臺(tái)采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，鋪設(shè)5cm厚木板，滿掛密目安全網(wǎng)。用電安全：旋噴鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，接地電阻≤4Ω，配電箱設(shè)置防雨罩。（二）應(yīng)急預(yù)案旋噴管爆裂：立即關(guān)閉高壓泵，待壓力降至0MPa后更換管路，泄漏漿液需采用干砂覆蓋處理。孔口坍塌：停止鉆進(jìn)，立即向孔內(nèi)注入速凝水泥漿（水灰比0.8:1+3%速凝劑），24小時(shí)后重新成孔。中暑事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含藿香正氣水、清涼油等），高溫時(shí)段（35℃以上）實(shí)行“做兩頭、歇中間”工作制。六、進(jìn)度計(jì)劃（一）施工部署采用“三機(jī)組平行作業(yè)”模式，每個(gè)機(jī)組配置鉆機(jī)1臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、作業(yè)人員6人（機(jī)長(zhǎng)1人、鉆工2人、注漿工2人、普工1人），單日計(jì)劃完成15根錨索施工。（二）進(jìn)度保障材料儲(chǔ)備：水泥現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量≥300t，鋼絞線按周計(jì)劃提前3天進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備維保：每日施工結(jié)束后對(duì)旋噴鉆機(jī)鉆桿、注漿泵活塞等易損部件進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好率≥95%。交叉作業(yè)協(xié)調(diào)：與土方開(kāi)挖單位簽訂《工序銜接協(xié)議》，明確錨索施工與土方開(kāi)挖的間隔時(shí)間（≥10天養(yǎng)護(hù)期）。七、環(huán)境保護(hù)噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。揚(yáng)塵治理：水泥罐設(shè)置脈沖式除塵器，攪拌站周邊設(shè)置霧炮機(jī)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，泥餅含水率≤60%時(shí)外運(yùn)至合規(guī)棄土場(chǎng)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：旋噴樁：樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變法，合格率≥90%；錨索：驗(yàn)收試驗(yàn)按5%比例抽樣，最大試驗(yàn)荷載取1.5倍設(shè)計(jì)