5000立方米拱頂儲(chǔ)罐施工方案一、工程概況本工程為2臺(tái)5000立方米拱頂儲(chǔ)罐制安項(xiàng)目，儲(chǔ)罐主體材質(zhì)采用Q235-A鋼板，設(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度范圍-20℃~50℃，儲(chǔ)存介質(zhì)為重質(zhì)原油。單罐結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：直徑22.5米，罐壁高度13.8米，罐頂為球冠狀結(jié)構(gòu)，矢高2.25米。罐壁采用套筒式組對(duì)焊接工藝，分十帶壁板制作，厚度自上而下依次為16mm（2帶）、14mm（2帶）、12mm（2帶）、10mm（2帶）、8mm（2帶）；罐底采用中幅板與弓形邊緣板組合結(jié)構(gòu)，邊緣板寬度600mm，中幅板厚度8mm。本工程施工范圍包括：儲(chǔ)罐本體制作安裝、附件安裝（人孔、透光孔、量油孔、盤(pán)梯等）、罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)、充水試驗(yàn)、除銹防腐及相關(guān)附屬設(shè)施施工。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，采用液壓頂升倒裝法施工，具有提升平穩(wěn)可控、高空作業(yè)少、施工效率高等優(yōu)勢(shì)，可有效保障工程質(zhì)量與安全。二、編制依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2014）《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3530-2017）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（NB/T47014-2011）《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（NB/T47013.2-2015）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）本工程施工圖紙及技術(shù)文件三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查罐壁排版、焊接工藝、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵部位，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制詳細(xì)的施工工藝卡，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)：基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差：中心坐標(biāo)±20mm，標(biāo)高±20mm，表面凹凸度≤20mm罐壁垂直度：≤H/1000且≤50mm（H為罐壁高度）焊接接頭系數(shù)：1.0（對(duì)接焊縫）無(wú)損檢測(cè)比例：縱向焊縫100%RT檢測(cè)，環(huán)向焊縫20%RT檢測(cè)對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：液壓頂升系統(tǒng)操作規(guī)程、焊接工藝參數(shù)（Q235-A鋼板采用E4303焊條，電流90-130A，電壓22-26V，焊接速度150-200mm/min）、測(cè)量控制要點(diǎn)等。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、無(wú)損檢測(cè)人員）必須持證上崗，焊工需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考核，合格率達(dá)到100%方可上崗。3.2材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收：罐壁板、頂板、底板等主體材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)要求鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷，局部凹陷深度≤鋼板厚度的6%且≤2mm每批鋼板抽檢5%進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)溫度不高于-20℃焊接材料管理：E4303焊條入庫(kù)時(shí)需檢查藥皮完好性，存放于80-110℃烘干箱內(nèi)，烘干時(shí)間1-2小時(shí)焊條發(fā)放使用保溫筒，筒內(nèi)溫度保持80-100℃，領(lǐng)用量不超過(guò)4小時(shí)工作量受潮焊條（超過(guò)4小時(shí)未使用）需重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次材料存放：鋼板分類(lèi)堆放于墊木上，離地高度≥200mm，避免雨水浸泡不同規(guī)格鋼板采用色標(biāo)區(qū)分，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)焊接材料專(zhuān)庫(kù)存放，相對(duì)濕度控制在60%以下，建立出入庫(kù)臺(tái)賬3.3設(shè)備及工具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：BY160型液壓提升機(jī)16臺(tái)（額定承載力160kN，行程100mm）液壓控制柜2套（工作壓力16MPa，同步控制精度±2mm）直流弧焊機(jī)12臺(tái)（ZX7-500型，電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）卷板機(jī)1臺(tái)（W11S-20×2500，最小卷筒直徑2.5米）全站儀1臺(tái)（測(cè)角精度2"，測(cè)距精度±2mm+2ppm）真空試漏儀2臺(tái)（極限真空度≤5kPa）測(cè)量工具校驗(yàn)：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在使用前進(jìn)行計(jì)量檢定，確保在有效期內(nèi)50米鋼卷尺采用經(jīng)檢定的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)，誤差≤1mm弧形樣板制作：罐壁用樣板弦長(zhǎng)1.5米，誤差≤1mm；罐頂用樣板弦長(zhǎng)1米，誤差≤2mm3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)、焊接區(qū)、探傷區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)預(yù)制區(qū)鋪設(shè)20mm厚鋼板平臺(tái)，平整度誤差≤3mm/2m，周邊設(shè)置排水溝焊接區(qū)配置移動(dòng)式煙塵凈化器，每2臺(tái)焊機(jī)設(shè)置1套搭設(shè)雙層防護(hù)棚（上層防雨、下層防砸），棚高3.5米，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，用2米靠尺檢查間隙≤5mm環(huán)墻基礎(chǔ)頂面水平度：任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)≤3mm，全圓周≤10mm基礎(chǔ)錐面坡度：由中心向周邊5‰坡度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量確認(rèn)在基礎(chǔ)表面劃出十字中心線、罐底圓周線及方位基準(zhǔn)線，中心線偏差≤1mm四、主要施工方法4.1預(yù)制加工罐底板預(yù)制：中幅板采用半自動(dòng)切割下料，尺寸允許偏差：長(zhǎng)度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線差≤3mm邊緣板采用數(shù)控切割下料，坡口角度30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm底板預(yù)制后進(jìn)行二次平整，采用七輥校平機(jī)，平面度≤2mm/m罐壁板預(yù)制：壁板下料前進(jìn)行排版優(yōu)化，縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm，且不小于壁板厚度的5倍卷板采用三輥卷板機(jī)，冷卷工藝參數(shù)：上輥壓力300kN，進(jìn)給速度0.5m/min卷制后用弧形樣板檢查，間隙≤1mm，局部間隙≤2mm（長(zhǎng)度≤100mm）每帶壁板在兩端200mm范圍內(nèi)打銃眼，標(biāo)記安裝位置線拱頂板預(yù)制：扇形頂板采用模具壓制成型，胎具曲率半徑22.5米，壓制壓力150kN加強(qiáng)筋與頂板組焊采用專(zhuān)用胎架，焊接順序從中心向四周輻射，防止變形成型后拱頂板用弧形樣板檢查，間隙≤15mm，局部凸起≤5mm4.2罐底施工底板鋪設(shè)：鋪設(shè)前基礎(chǔ)表面涂刷10#瀝青兩道，干膜厚度≥150μm，干燥時(shí)間≥4小時(shí)按排版圖由中心向四周鋪設(shè)，中幅板采用搭接接頭，搭接寬度30±5mm邊緣板與中幅板搭接寬度60±5mm，搭接處邊緣板應(yīng)蓋在中幅板上面底板鋪設(shè)后用臨時(shí)卡具固定，卡具間距500mm，防止焊接變形焊接工藝：焊接順序：中幅板短焊縫→中幅板長(zhǎng)焊縫→邊緣板對(duì)接縫→罐底與罐壁角焊縫→邊緣板與中幅板搭接縫中幅板焊接采用分段退焊法，每段長(zhǎng)度300-500mm，焊工對(duì)稱(chēng)分布邊緣板對(duì)接縫焊接：先焊內(nèi)側(cè)30mm，外側(cè)留20mm待罐壁與底圈焊接后再焊所有搭接焊縫采用雙面焊，焊腳高度等于較薄焊件厚度真空試漏：焊縫表面涂刷肥皂水，用真空罩覆蓋，真空度達(dá)到53kPa（400mmHg）保壓30秒，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格，不合格部位做好標(biāo)記，返修后重新試驗(yàn)試漏合格后，底板下表面涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料兩道，干膜厚度≥200μm4.3罐壁倒裝施工液壓頂升系統(tǒng)安裝：在罐內(nèi)壁圓周均勻布置16臺(tái)液壓提升機(jī)，間距4.3米，提升機(jī)底座與罐底焊接固定安裝漲圈：采用20#槽鋼制作，斷面尺寸100×68×4.5mm，與罐壁間隙3-5mm液壓管路連接：采用Φ16高壓膠管，耐壓32MPa，各接頭加裝防松裝置系統(tǒng)調(diào)試：同步提升100mm高度，檢查各提升機(jī)同步性≤2mm，保壓1小時(shí)壓降≤0.5MPa壁板組對(duì)焊接：第一帶壁板（最上帶）組裝：在臨時(shí)支墩上組對(duì)，用定位焊固定，焊段長(zhǎng)50mm，間距300mm焊接順序：先焊縱向焊縫（從下向上分段焊），后焊環(huán)向焊縫（對(duì)稱(chēng)施焊）每帶壁板提升：液壓系統(tǒng)分級(jí)升壓，每級(jí)壓力5MPa，持荷3分鐘，總提升高度比設(shè)計(jì)高30mm組對(duì)間隙控制：縱向焊縫2±0.5mm，環(huán)向焊縫3±1mm，錯(cuò)邊量≤1mm焊接質(zhì)量控制：壁板縱向焊縫采用雙人對(duì)稱(chēng)焊，第一層電流90-110A，第二層110-130A環(huán)向焊縫采用分段退步焊，每段長(zhǎng)度400mm，層間溫度控制在150℃以下每條焊縫焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷無(wú)損檢測(cè)：縱向焊縫100%RT檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格；環(huán)向焊縫20%RT檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格4.4拱頂組裝臨時(shí)支架搭設(shè)：在罐內(nèi)設(shè)置三圈滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距1.5×1.5米，橫桿步距1.8米支架頂部安裝可調(diào)托撐，鋪設(shè)18mm厚木腳手板，腳手板搭接長(zhǎng)度≥200mm支架預(yù)壓：加載1.2倍拱頂重量（約50kN），持荷24小時(shí)，沉降量≤5mm拱頂組裝：先安裝中心頂板，后向四周輻射安裝扇形板，搭接寬度50±5mm頂板與包邊角鋼組對(duì)：間隙≤2mm，錯(cuò)邊量≤1mm，采用夾具臨時(shí)固定加強(qiáng)筋安裝：先焊環(huán)向筋，后焊徑向筋，焊接采用跳焊法，防止變形拱頂成型后檢查：用2米弧形樣板檢查，間隙≤15mm，局部凹陷≤10mm附件安裝：透光孔、量油孔安裝：位置偏差≤10mm，法蘭面水平度≤2mm盤(pán)梯安裝：梯寬600mm，踏步間距300mm，扶手高度900mm，安裝后做1.5倍荷載試驗(yàn)所有附件與罐體焊接采用雙面焊，法蘭面安裝前做水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力）4.5試驗(yàn)與驗(yàn)收嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐頂煤油試漏：在焊縫表面涂刷白堊粉水溶液，干燥后內(nèi)側(cè)涂煤油，30分鐘后檢查無(wú)油漬為合格罐底負(fù)壓試驗(yàn)：采用真空罩（面積0.1m2），負(fù)壓值53kPa，保壓30秒，無(wú)氣泡產(chǎn)生接管法蘭密封試驗(yàn)：通入0.6MPa壓縮空氣，肥皂水檢查密封面，無(wú)氣泡為合格充水試驗(yàn)：充水分三次進(jìn)行：1/3高度（4.6米）、2/3高度（9.2米）、設(shè)計(jì)高度（13.8米），每次間隔8小時(shí)水位觀測(cè)：采用液位計(jì)和水準(zhǔn)儀雙重監(jiān)測(cè)，每小時(shí)記錄一次，恒壓階段（24小時(shí)）沉降量≤12mm垂直度測(cè)量：在罐壁圓周均勻設(shè)置8個(gè)測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，垂直度偏差≤13.8mm放水后檢查：罐底無(wú)變形，焊縫無(wú)滲漏，附件連接部位完好防腐施工：表面處理：采用Sa2.5級(jí)噴砂除銹，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂底漆涂料體系：底漆（環(huán)氧富鋅，干膜80μm）+中層（環(huán)氧云鐵，干膜120μm）+面漆（改性環(huán)氧，干膜100μm）涂裝工藝：無(wú)氣噴涂，噴嘴壓力15-20MPa，噴涂距離300-400mm，搭接寬度50%附著力測(cè)試：采用劃格法，附著力≥5MPa，每100m2測(cè)試1點(diǎn)五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量工程師3名，各施工班組設(shè)質(zhì)量員1名。關(guān)鍵工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），質(zhì)量記錄及時(shí)率100%，合格率100%。設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：A級(jí)控制點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）：基礎(chǔ)驗(yàn)收、液壓系統(tǒng)調(diào)試、充水試驗(yàn)B級(jí)控制點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)）：壁板卷制、焊接工藝評(píng)定、無(wú)損檢測(cè)C級(jí)控制點(diǎn)（巡檢點(diǎn)）：材料驗(yàn)收、預(yù)制尺寸檢查、涂層厚度檢測(cè)5.2焊接質(zhì)量控制焊工管理：焊工必須持有有效期內(nèi)的《特種設(shè)備焊接操作人員證》，項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12每日上崗前進(jìn)行焊接試板（材質(zhì)Q235-A，厚度12mm），合格后方可正式施焊每月進(jìn)行一次焊接質(zhì)量考核，連續(xù)兩次不合格者暫停施焊資格焊接過(guò)程控制：風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，相對(duì)濕度≥90%時(shí)停止焊接，采取去濕措施低溫焊接（環(huán)境溫度＜0℃）時(shí)，需對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥80℃，預(yù)熱范圍≥100mm每條焊縫設(shè)置焊接標(biāo)識(shí)牌（焊工號(hào)、日期、焊縫編號(hào)），便于追溯5.3測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：一級(jí)控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)二級(jí)控制網(wǎng)：在儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)置6個(gè)工作基點(diǎn)，用全站儀按閉合導(dǎo)線測(cè)量三級(jí)控制網(wǎng)：罐體內(nèi)設(shè)置中心標(biāo)板和方位標(biāo)板，測(cè)量精度±1mm關(guān)鍵尺寸測(cè)量方法：直徑測(cè)量：在罐壁上、中、下三個(gè)位置，用全站儀測(cè)周向8點(diǎn)，取平均值垂直度測(cè)量：采用吊線墜法（線墜重量5kg），每3米高度測(cè)一次，偏差≤3mm橢圓度測(cè)量：在每帶壁板上口測(cè)8個(gè)直徑，最大直徑與最小直徑之差≤3D/1000（D為設(shè)計(jì)直徑）六、安全保證措施6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專(zhuān)職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員1名。建立健全安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全承諾書(shū)安全教育培訓(xùn)：進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗安全技術(shù)交底：每道工序施工前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，履行簽字手續(xù)6.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全：2米以上作業(yè)必須系掛安全帶（雙鉤式），安全帶高掛低用，固定點(diǎn)承重≥15kN罐內(nèi)設(shè)置環(huán)形安全通道（寬度1.2米），滿(mǎn)鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿臨時(shí)爬梯采用之字形，踏步間距300mm，梯寬600mm，設(shè)置防滑條（間距300mm）吊裝作業(yè)安全：吊裝設(shè)備額定荷載系數(shù)≥1.2，吊具（鋼絲繩、卸扣）安全系數(shù)≥6設(shè)立吊裝警戒區(qū)（半徑10米），設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)壁板吊裝采用專(zhuān)用吊具（帶防滑膠墊），起吊角度≤60°，嚴(yán)禁斜拉斜吊焊接作業(yè)安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線采用YHS-50mm2電纜，長(zhǎng)度≤30米動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具8kg干粉滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)?米內(nèi)可燃物罐內(nèi)焊接設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/小時(shí)），氧含量保持在19.5%-23.5%6.3應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件（火災(zāi)、高空墜落、觸電等），制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：設(shè)立搶險(xiǎn)組、救護(hù)組、通訊組、后勤組，明確職責(zé)分工應(yīng)急物資儲(chǔ)備：急救箱（含止血帶、繃帶等）、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明3套應(yīng)急演練：每月組織一次消防演練，每季度組織一次綜合應(yīng)急演練事故報(bào)告：發(fā)生事故后立即啟動(dòng)預(yù)案，1小時(shí)內(nèi)向監(jiān)理和業(yè)主報(bào)告七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（7天）→基礎(chǔ)驗(yàn)收（3天）→罐底施工（10天）罐壁倒裝（20天，含10帶壁板）→拱頂組裝（7天）附件安裝（5天）→試驗(yàn)驗(yàn)收（5天）→防腐施工（3天）進(jìn)度保障措施：資源保障：投入2個(gè)施工班組（各25人），實(shí)行兩班制（8:00-20:00）設(shè)備保障：液壓系統(tǒng)備用1臺(tái)提升機(jī)和1套控制柜，焊機(jī)備用率30%技術(shù)保障：提前解決施工難點(diǎn)，對(duì)焊工、起重工等關(guān)鍵崗位進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超過(guò)3天及時(shí)采取趕工措施（增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，