[{"file_id":"","title":"","summary":""}]#彩繪瀝青路面施工技術(shù)方案一、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）核心材料技術(shù)參數(shù)彩色瀝青膠結(jié)料采用脫色瀝青基膠結(jié)料，技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度（25℃）60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥46℃，延度（15℃）≥100cm，閃點(diǎn)≥240℃，動力黏度（60℃）≥160Pa·s，顏色級別（鐵鈷法）≤17檔。根據(jù)設(shè)計(jì)顏色要求，選用氧化鐵系顏料，摻量控制在膠結(jié)料重量的2%-3.5%，顏料需具備耐候性等級≥7級、耐酸性≥4級的性能。集料面層采用玄武巖或輝綠巖彩色碎石，粒徑范圍5-13.2mm，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3?；鶎蛹线x用石灰?guī)r，粒徑10-30mm連續(xù)級配，含泥量≤3%。添加劑抗剝落劑摻量為膠結(jié)料重量的0.3%-0.5%，選用胺類或醇類改性劑；彩色路面專用增強(qiáng)劑摻量1.2%，需通過50次凍融循環(huán)測試無明顯色差變化。（二）材料進(jìn)場檢驗(yàn)流程每批次材料需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，重點(diǎn)核查顏料的色差ΔE≤3.0（CIELAB標(biāo)準(zhǔn)）現(xiàn)場抽樣檢測：膠結(jié)料每50t檢測1次軟化點(diǎn)和針入度，集料每200m3檢測1次級配和壓碎值顏料進(jìn)行現(xiàn)場配色試驗(yàn)，采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱在D65光源下比對，色差控制在設(shè)計(jì)樣板±2.0以內(nèi)二、施工設(shè)備調(diào)試與清洗規(guī)程（一）主要設(shè)備配置清單設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求瀝青拌合站間歇式3000型1臺具備雙拌缸獨(dú)立溫控系統(tǒng)攤鋪機(jī)瀝青攤鋪機(jī)ABG86201臺配備電加熱熨平板（寬度3-6m可調(diào)）壓路機(jī)雙鋼輪振動壓路機(jī)20t2臺振幅0.3-0.8mm可調(diào)，具備靜壓模式自卸汽車20t帶保溫篷布8輛車廂內(nèi)壁涂刷油水混合液（油:水=1:3）膠漿攪拌機(jī)強(qiáng)制式JS5001臺攪拌功率≥15kW，轉(zhuǎn)速60-80r/min（二）設(shè)備清洗工藝拌合站清洗冷料倉：用高壓水槍沖洗后，填入50t潔凈河砂空轉(zhuǎn)3次拌缸：先加入10t熱集料（150℃）+5L柴油拌合30s，重復(fù)3次至排出料無黑色痕跡瀝青管道：通入180℃熱空氣吹掃20min，再用無色膠結(jié)料沖洗管道攤鋪機(jī)清洗料斗及螺旋輸送器：采用柴油浸潤+鋼絲刷清理，再用熱集料（120℃）攤鋪模擬運(yùn)行20m熨平板：加熱至150℃后，用專用刮刀清理殘留瀝青，涂抹薄層硅油保護(hù)壓路機(jī)清洗鋼輪表面：柴油擦拭后，在干燥麻布上怠速行駛50m，確保無黑色印痕殘留三、基層處理施工工藝（一）基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層表面平整度≤3mm/3m，高程偏差±15mm，橫坡偏差±0.3%表面構(gòu)造深度≥0.5mm，采用鋪砂法檢測，每100m2檢測1點(diǎn)基層裂縫處理：寬度≥3mm的裂縫需切割成V型槽（深度5cm，寬度8cm），填入乳化瀝青改性密封膠，表面粘貼20cm寬抗裂貼（二）透層與粘層施工透層油采用慢裂乳化瀝青PC-2型，用量0.7-1.5L/m2，使用智能瀝青灑布車噴灑，車速控制在5-8km/h，確保噴灑均勻無漏灑。灑布后4h內(nèi)禁止人員車輛進(jìn)入。粘層油在透層油完全滲透（≥24h）后施工，采用快裂乳化瀝青PA-2型，用量0.3-0.6L/m2。對檢查井、緣石等構(gòu)筑物立面，需涂刷2遍粘層油，厚度≥0.8mm。四、彩色瀝青混合料拌制工藝（一）拌合參數(shù)控制溫度控制體系集料加熱溫度：160-170℃（比普通瀝青低10℃）膠結(jié)料加熱溫度：155-165℃混合料出廠溫度：150-175℃（超過190℃廢棄）拌合程序①集料干拌：10s（加入抗剝落劑）②加入膠結(jié)料濕拌：20s③加入顏料干拌：15s（專用顏料投料口定量添加）④總拌合時間：45-55s（比普通瀝青延長10s）（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)每盤料檢測溫度，采用插入式熱電偶溫度計(jì)，插入深度≥150mm目測檢查：無花白料、無粗細(xì)料離析，色澤均勻一致馬歇爾試驗(yàn)：每200t檢測1組，控制空隙率4%-6%，穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）五、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)專項(xiàng)方案（一）攤鋪機(jī)參數(shù)設(shè)置熨平板預(yù)熱：提前30min加熱至130-150℃，接縫處溫度不低于100℃攤鋪速度：2.0-2.5m/min（保持恒定，波動范圍≤±0.3m/min）振搗頻率：45-50Hz，振幅0.8mm；夯錘行程3-4mm，頻率180次/min自動找平：采用非接觸式平衡梁系統(tǒng)，基準(zhǔn)線拉力≥150N，每10m設(shè)一基準(zhǔn)樁（二）特殊部位處理異形區(qū)域攤鋪在交叉口、彎道等區(qū)域，采用"扇形攤鋪法"：攤鋪機(jī)呈45°角斜向推進(jìn)，每前進(jìn)5m調(diào)整一次熨平板角度人工配合小型振搗夯（功率1.1kW，頻率8000次/min）進(jìn)行邊角壓實(shí)檢查井周邊處理井筒采用鋼制井筒模具（高度=攤鋪厚度+5mm）周邊50cm范圍采用人工攤鋪，使用15cm小型平板夯（激振力≥30kN）分3層夯實(shí)六、碾壓施工工藝參數(shù)（一）碾壓溫度控制碾壓階段開始溫度（℃）結(jié)束溫度（℃）碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓≥140≥1202.0-2.5雙鋼輪靜壓復(fù)壓≥120≥903.0-3.5雙鋼輪振動（振幅0.5mm）終壓≥90≥704.0-5.0雙鋼輪靜壓（二）碾壓軌跡控制采用"階梯式碾壓法"：初壓從低側(cè)向高側(cè)推進(jìn)，輪跡重疊1/3輪寬復(fù)壓采用"蛇形碾壓"，每次錯輪量10-15cm，振動頻率30-40Hz終壓消除輪跡，沿路面中線方向碾壓，確保表面平整度≤2mm/3m（三）接縫處理技術(shù)縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時，熱接縫間隔時間≤30min，后攤鋪帶重疊前帶10-15cm，碾壓時先壓實(shí)接縫處再向新鋪層推進(jìn)橫向接縫采用平接式：切邊機(jī)切出垂直面（誤差≤1°），涂刷粘層油（用量0.4L/m2）攤鋪機(jī)熨平板搭接已鋪層5cm，墊木厚度=松鋪厚度×0.9碾壓時先橫向碾壓（壓路機(jī)橫向擺放，輪寬1/2在新鋪層），再縱向碾壓七、養(yǎng)護(hù)與開放交通控制（一）養(yǎng)護(hù)期技術(shù)要求初期養(yǎng)護(hù)（1-7天）采用交通管制措施，設(shè)置2.5m高圍擋及防眩板每日灑水2次（水溫與路面溫差≤10℃），采用噴霧式灑水車，水壓≤0.3MPa中期養(yǎng)護(hù)（8-15天）檢測路面構(gòu)造深度≥0.6mm，摩擦系數(shù)（擺值）≥60BPN進(jìn)行色差均勻性檢測，采用CR-400色差儀，每500m2檢測1點(diǎn)（二）開放交通標(biāo)準(zhǔn)路面溫度降至50℃以下，芯樣馬歇爾穩(wěn)定度≥8.5kN表面平整度≤2.5mm/4m，接縫高差≤1.5mm開放交通前采用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗表面浮塵，確保色彩飽和度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上八、質(zhì)量通病防治措施（一）色彩不均防治顏料采用預(yù)拌工藝：先與5%膠結(jié)料制成色母粒，再投入拌合缸拌合站采用雙軸攪拌系統(tǒng)，確保顏料分散度≥95%（通過200目篩余≤0.5%）攤鋪時保持連續(xù)供料，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)料位不低于2/3高度（二）裂縫控制技術(shù)基層與面層之間設(shè)置1.2mm厚聚酯玻纖布（單位面積質(zhì)量≥160g/m2）施工溫度低于10℃時，摻入0.8%溫拌劑，確保碾壓終了溫度≥75℃養(yǎng)生期內(nèi)禁止急剎車，設(shè)置減速帶（高度5cm）過渡段（三）表面泛油處理拌合時嚴(yán)格控制油石比（±0.2%），馬歇爾試件殘留穩(wěn)定度≥85%發(fā)現(xiàn)局部泛油時，撒布0.3-0.5kg/m2的1-3mm彩色石屑，采用8t壓路機(jī)靜壓2遍終壓溫度控制在70-80℃，避免過碾壓導(dǎo)致膠結(jié)料上浮九、安全文明施工要求環(huán)境保護(hù)措施拌合站設(shè)置3級除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)+布袋+活性炭），粉塵排放濃度≤10mg/m3施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)攤鋪機(jī)操作手配備紅外測溫儀（量程0-300℃），碾壓區(qū)設(shè)置聲光報(bào)警裝置（有效距離50m）高溫作業(yè)時段（≥35℃）每2小時輪換作業(yè)，配備含鹽清涼飲料（含鹽量0.15%）夜間施工要求采用LED泛光燈（照度≥50l