濟(jì)寧廠房十萬級潔凈車間施工技術(shù)交底一、施工標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計依據(jù)本工程執(zhí)行《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073）及ISO14644-1國際標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級為十萬級，即每立方米空氣中直徑≥0.5μm的懸浮粒子數(shù)量不超過352,000個。車間設(shè)計溫度控制在20-25℃，相對濕度50-60%，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差維持在10-15Pa，確保氣流從高潔凈區(qū)向低潔凈區(qū)定向流動。二、施工準(zhǔn)備與材料控制（一）材料進(jìn)場驗收圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料彩鋼板選用50mm厚夾芯板，雙面鍍鋅鋼板厚度≥0.426mm，燃燒性能達(dá)到A級，表面光滑無劃痕，邊緣平整。進(jìn)場需提供出廠合格證及性能檢測報告，每批次抽檢3%進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試（≥0.15MPa）。環(huán)氧自流平材料采用無溶劑型環(huán)氧樹脂，voc含量≤100g/L，附著力等級≤1級，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，材料進(jìn)場后需在25℃以下避光存儲，保質(zhì)期內(nèi)使用。凈化系統(tǒng)材料高效過濾器（HEPA）效率≥99.97%@0.3μm，框架采用鋁合金材質(zhì)，密封膠條為閉孔EPDM，進(jìn)場需進(jìn)行完整性測試（掃描檢漏），泄漏率≤0.01%。鍍鋅鋼板風(fēng)管選用厚度≥0.8mm的優(yōu)質(zhì)板材，鋅層重量≥80g/m2，不得有鋅層剝落、銹蝕現(xiàn)象，風(fēng)管制作前需進(jìn)行脫脂處理，內(nèi)表面油污殘留量≤50mg/m2。（二）施工環(huán)境控制施工現(xiàn)場設(shè)置專用材料庫房，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤75%，彩鋼板采用立式存放，底部墊高100mm防止受潮。潔凈區(qū)施工前需完成外圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉，安裝臨時高效過濾器（初效+中效），確保施工區(qū)塵埃粒子濃度≤3,520,000個/m3（百萬級），每日施工前進(jìn)行塵埃粒子檢測并記錄。三、主要施工流程與技術(shù)要點（一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工地面處理基層打磨：采用無塵研磨機(jī)配80目金剛石磨片，打磨深度2-3mm，表面平整度誤差≤2mm/2m。自流平施工：底涂：采用無溶劑環(huán)氧底漆，用量0.2kg/m2，輥涂均勻，間隔4小時后進(jìn)行中涂施工。中涂：石英砂（60-80目）與環(huán)氧樹脂按3:1配比，刮涂厚度2mm，養(yǎng)護(hù)24小時后打磨平整。面涂：鏝涂施工，厚度1.2mm，采用消泡滾筒排除氣泡，施工溫度控制在15-30℃，固化時間≥72小時。墻面與吊頂安裝彩鋼板安裝前彈出基準(zhǔn)線，垂直度誤差≤3mm/2m，相鄰板縫間隙≤0.5mm，采用專用密封膠（硅酮型）填充，膠縫寬度8-10mm，表面平滑連續(xù)。吊頂采用M10鍍鋅絲桿吊裝，間距≤1.2m，主龍骨選用C型鋼（50×30×1.5mm），次龍骨間距600mm×600mm，承載能力≥150kg/m2。燈具、風(fēng)口氣流組織裝置等重物需單獨設(shè)置承重支架，不得與吊頂龍骨連接。（二）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，咬口寬度12mm，折邊平直度誤差≤1mm/m，法蘭角鋼選用L30×4，鉚釘間距≤100mm，四角必須設(shè)置鉚釘。法蘭密封墊采用8mm厚閉孔氯丁橡膠，壓縮率30%，安裝前需用異丙醇清潔法蘭表面。風(fēng)管安裝后進(jìn)行漏風(fēng)量測試，測試壓力500Pa，漏風(fēng)量≤0.5m3/(h·m2)，測試合格后立即用塑料薄膜密封端口。FFU安裝風(fēng)機(jī)過濾單元（FFU）安裝前需進(jìn)行風(fēng)速均勻性測試（≥0.45m/s），安裝時與吊頂龍骨之間加設(shè)減震墊，運行噪聲≤65dB(A)。FFU布局間距1.2m×1.2m，出風(fēng)口采用鋁合金擴(kuò)散孔板，開孔率≥65%。高效過濾器安裝安裝前系統(tǒng)需空吹24小時，風(fēng)速≥2m/s，空吹后對潔凈區(qū)進(jìn)行徹底清潔。過濾器采用液槽密封，槽內(nèi)注入30mm高專用密封液（粘度≥1000cP），安裝時過濾器邊框完全浸入密封液，確保無氣泡產(chǎn)生。（三）電氣與自控系統(tǒng)施工潔凈區(qū)燈具選用嵌入式不銹鋼潔凈燈，防護(hù)等級IP65，照度≥300lux，色溫4000K，燈具與吊頂間隙采用硅膠密封，安裝后進(jìn)行氣密性測試（壓力500Pa，泄漏率≤0.1m3/h）。壓差控制系統(tǒng)采用微差壓變送器（精度±2Pa），設(shè)置于潔凈區(qū)與緩沖間交界處，當(dāng)壓差偏離設(shè)定值±5Pa時，自動調(diào)節(jié)回風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，響應(yīng)時間≤10秒。四、質(zhì)量控制點與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢測方法自流平地面表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺彩鋼板墻面垂直度≤3mm/2m激光投線儀高效過濾器安裝泄漏率≤0.01%光度計掃描法（DOP檢測）空調(diào)系統(tǒng)換氣次數(shù)≥15次/h風(fēng)量罩法靜壓差潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)10-15Pa數(shù)字微壓計（二）中間驗收要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性測試：在潔凈區(qū)施加500Pa正壓，30分鐘內(nèi)壓力衰減率≤10%。凈化系統(tǒng)調(diào)試分三個階段：單機(jī)試車：檢查風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備運行參數(shù)，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。聯(lián)動試車：系統(tǒng)連續(xù)運行8小時，各房間溫濕度波動范圍±2℃/±5%，風(fēng)量偏差≤10%。性能測試：連續(xù)監(jiān)測3天，每日8次，塵埃粒子、微生物等指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全管理高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手板采用防滑型，搭設(shè)間距≤1.2m，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立承重結(jié)構(gòu)上。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝三級漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），電動工具采用雙重絕緣，電纜架空高度≥2.5m，穿越通道處加設(shè)防護(hù)套管。（二）職業(yè)健康防護(hù)環(huán)氧施工時必須佩戴防毒面具（P-A-1型濾毒罐），施工人員每2小時輪換作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h）。噪聲作業(yè)（≥85dB）人員佩戴防噪耳塞，每日累計接觸時間≤4小時，每月進(jìn)行聽力檢測。（三）環(huán)保措施施工廢棄物分類存放，廢膠桶、過濾器等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年。施工現(xiàn)場邊界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，并采取隔聲措施。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收潔凈度檢測采樣點布置：按每個潔凈區(qū)面積≥20m2設(shè)置1個采樣點，采樣高度1.2m，采樣量≥100L，連續(xù)檢測3次，每次間隔10分鐘，結(jié)果取平均值。合格標(biāo)準(zhǔn)：十萬級潔凈區(qū)≥0.5μm粒子≤352,000個/m3，≥5μm粒子≤2,000個/m3?？⒐を炇召Y料需提交完整的施工記錄，包