煤立磨輥套更換施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙與標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)施工前需核對(duì)煤立磨型號(hào)（如ZGM95N、LM系列等），明確輥套尺寸參數(shù)（直徑、高度、重量），并依據(jù)GB/T33939-2017《立式磨機(jī)磨輥與磨盤鑄造襯板技術(shù)條件》及DL/T681-2012《燃煤電廠磨煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件》制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)確認(rèn)輥套材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度≥65HRC，輥套與輥心接觸面貼合度需達(dá)95%以上。備件驗(yàn)收新輥套到貨后，需檢查外觀無裂紋、砂眼等缺陷，使用洛氏硬度計(jì)檢測表面硬度，超聲波探傷儀檢測內(nèi)部應(yīng)力（參考斷裂案例中因熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的隱患）。同時(shí)測量輥套與輥心配合尺寸，確保公差符合設(shè)計(jì)要求。（二）人員與組織準(zhǔn)備崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1統(tǒng)籌施工進(jìn)度、技術(shù)交底及安全監(jiān)督技術(shù)員2負(fù)責(zé)尺寸測量、間隙調(diào)整及數(shù)據(jù)記錄起重工2操作吊車、倒鏈等吊裝設(shè)備，確保吊裝安全鉗工6負(fù)責(zé)螺栓拆卸、輥套安裝及液壓工具操作焊工3焊接吊裝吊耳、切割舊螺栓及修復(fù)磨損部件安全員1監(jiān)督安全措施落實(shí)，辦理作業(yè)許可（動(dòng)火證、受限空間作業(yè)證等）輔助工4現(xiàn)場清理、工具傳遞及物料運(yùn)輸（三）工器具與材料準(zhǔn)備主要工具吊裝設(shè)備：30T/70T吊車各1臺(tái)、5T倒鏈4臺(tái)、2T葫蘆6臺(tái)拆卸工具：100T液壓頂2臺(tái)、50T螺旋頂2臺(tái)、液壓螺母拉伸器（750-800MPa）、氣割/電焊機(jī)各1套測量工具：百分表、塞尺、硬度計(jì)、扭矩扳手（量程0-1000N·m）安全工具：36V安全照明、滅火器（干粉/二氧化碳各2臺(tái)）、安全帶6條材料準(zhǔn)備備件：新輥套（按型號(hào)定制）、高強(qiáng)度螺栓（M30-M56）、骨架油封、密封膠耗材：J506焊條、生料粉（防火用）、潤滑油（按設(shè)備說明書型號(hào)）二、施工步驟（一）停機(jī)與安全隔離（工期：8小時(shí)）停機(jī)流程提前2小時(shí)停止給煤，啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)降溫，待磨內(nèi)溫度降至60℃以下后切斷主電機(jī)電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)出口閥門，翻煤氣盲板閥，確保系統(tǒng)與外界隔離。安全措施清理磨內(nèi)積煤及粉塵，鋪設(shè)防火毯并撒生料粉（防止動(dòng)火作業(yè)引發(fā)粉塵爆炸）檢修區(qū)域設(shè)置警戒線，高空作業(yè)處搭設(shè)防護(hù)欄桿及操作平臺(tái)受限空間作業(yè)前檢測氧含量（≥19.5%）及可燃?xì)怏w濃度（＜0.5%）（二）舊輥套拆卸（工期：24小時(shí)）拆除外部部件拆卸選粉機(jī)殼體連接螺栓，使用吊車將選粉機(jī)吊至臨時(shí)支架拆除磨輥密封風(fēng)管、潤滑油管及測溫線，做好管路標(biāo)識(shí)（如“左輥進(jìn)油管”）打開磨門，清理磨盤內(nèi)殘留物料，拆除噴水管及擋料環(huán)磨輥翻出在磨輥兩側(cè)焊接吊耳，通過液壓油缸將磨輥緩慢翻出至機(jī)外（翻輥速度≤5°/min）用楔形塊固定磨輥，防止傾倒；測量并記錄舊輥套磨損量（若單邊磨損超25mm需更換）輥套拆卸割除輥套與輥心連接螺栓，使用T型工具配合50T螺旋頂頂松壓塊在輥套兩側(cè)搭建拆卸平臺(tái)（30mm厚鋼板），放置100T液壓頂，加壓至120MPa頂出舊輥套清理輥心表面殘留雜物，檢測輥心磨損情況（若出現(xiàn)溝槽深度＞2mm需補(bǔ)焊修復(fù)）（三）新輥套安裝（工期：36小時(shí)）輥心與軸承檢修拆卸輥心后端蓋，取出軸承并清洗檢測，若滾子磨損或游隙超標(biāo)（＞0.3mm）需更換安裝新軸承時(shí)涂抹潤滑脂，加熱軸承內(nèi)圈至80-100℃后熱套至輥心軸頸輥套吊裝與定位新輥套吊裝前檢查內(nèi)壁清潔度，涂抹耐磨涂層（厚度0.5mm）以提高貼合度使用吊車將輥套緩慢套入輥心，確保定位銷與銷孔對(duì)齊，誤差≤0.1mm安裝壓塊并預(yù)緊螺栓（對(duì)稱緊固，初擰扭矩300N·m）間隙調(diào)整與螺栓緊固測量輥套與磨盤間隙（標(biāo)準(zhǔn)值3-5mm），通過液壓頂微調(diào)磨輥位置使用液壓螺母拉伸器分三次緊固螺栓：初次拉力500MPa→二次750MPa→三次800MPa，每次間隔30分鐘安裝密封件（骨架油封、O型圈），涂抹密封膠（寬度10mm，厚度2mm）（四）部件回裝與調(diào)試（工期：20小時(shí)）回裝順序反向安裝磨輥密封風(fēng)管、潤滑油管及測溫線，確保管路無扭曲、泄漏吊裝選粉機(jī)并緊固殼體螺栓，調(diào)整與磨盤同心度（偏差≤0.5mm/m）安裝噴水管、擋料環(huán)及檢修門，更換所有密封墊片空載試車啟動(dòng)液壓站，將磨輥緩慢落至磨盤，檢查有無異響或卡滯空載運(yùn)行4小時(shí)，監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s）試運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)螺栓進(jìn)行二次緊固（按800MPa拉力復(fù)緊）三、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目允許偏差檢測方法輥套與輥心貼合度≥95%塞尺檢查（間隙≤0.05mm）螺栓預(yù)緊力750-800MPa液壓拉伸器壓力表讀數(shù)磨輥與磨盤間隙3-5mm百分表測量軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫差）紅外測溫儀空載振動(dòng)值≤4.5mm/s振動(dòng)分析儀（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)輥套安裝禁止使用鐵錘直接敲擊輥套表面（需墊hardwood墊塊）壓塊與輥套接觸面積需達(dá)80%以上，防止局部應(yīng)力集中螺栓緊固采用對(duì)稱分步緊固法（按1-3-2-4順序），避免螺栓受力不均試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)、8小時(shí)、16小時(shí)后分別抽查10%螺栓扭矩，確保無松動(dòng)密封性能密封件安裝前需檢查唇邊無損傷，壓縮量控制在20%-30%回裝后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)（0.3MPa保壓30分鐘，泄漏量＜5m3/h）四、安全措施（一）吊裝安全吊車作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，吊裝前檢查鋼絲繩（磨損量＜10%）及卸扣（額定載荷≥5T）磨輥翻出時(shí)采用“雙保險(xiǎn)”吊裝（主吊+輔助葫蘆），速度控制在0.5m/min以內(nèi)（二）動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理作業(yè)點(diǎn)10米內(nèi)可燃物，配備滅火器及監(jiān)火人切割舊螺栓時(shí)采用噴水降溫，防止火花引燃積粉（三）受限空間作業(yè)磨內(nèi)作業(yè)人員每2小時(shí)輪換，配備四合一氣體檢測儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測CO、O2、可燃?xì)怏w）通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，確?？諝饬魍ǎL(fēng)量≥3次/h）五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與試運(yùn)行（一）驗(yàn)收內(nèi)容靜態(tài)驗(yàn)收輥套表面無裂紋、變形，螺栓無松動(dòng)（扭矩抽查合格率100%）密封面無滲漏，磨輥與磨盤間隙偏差≤±0.5mm動(dòng)態(tài)驗(yàn)收空載試車4小時(shí)：軸承溫度＜70℃，振動(dòng)值＜4.5mm/s帶負(fù)荷試車24小時(shí)：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)值95%以上，煤粉細(xì)度R90≤12%（二）試運(yùn)行后維護(hù)運(yùn)行8小時(shí)后對(duì)輥套螺栓進(jìn)行第三次緊固，記錄扭矩值每周檢查密封風(fēng)壓（≥0.2MPa）及潤滑油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)）每月測量輥套磨損量，當(dāng)單邊磨損達(dá)20mm時(shí)制定更換計(jì)劃六、應(yīng)急預(yù)案吊裝事故若吊裝過程中鋼絲繩斷裂，立即啟動(dòng)備用倒鏈固定磨輥，撤離現(xiàn)場人員并檢查吊耳焊接強(qiáng)度，更換Φ20mm以上鋼絲繩重新吊裝?；馂?zāi)事故磨內(nèi)動(dòng)火引發(fā)火情時(shí)，立即使用干粉滅火器滅火，同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)排煙，若火勢擴(kuò)大，撥打119并組織人員疏散。設(shè)備卡滯輥套頂出困難時(shí)，停止液壓頂作業(yè)，采用氧乙炔加熱輥套（溫度≤200℃），配合大錘