空壓制氮站施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為新建空壓制氮站項(xiàng)目，位于廠區(qū)東北部，總占地面積約800㎡，建筑面積520㎡。項(xiàng)目建成后將為全廠提供穩(wěn)定的壓縮空氣和氮?dú)鈿庠?，其中壓縮空氣設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，氮?dú)饧兌取?9.99%，小時(shí)產(chǎn)氮量250m3/h，滿(mǎn)足生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行需求。1.2主要建設(shè)內(nèi)容設(shè)備安裝：160kW變頻空壓機(jī)2臺(tái)（一用一備）、250m3/h制氮機(jī)組1套、冷凍式干燥機(jī)2臺(tái)、吸附式干燥機(jī)1臺(tái)、空氣儲(chǔ)罐（10m3/1.0MPa）2臺(tái)、氮?dú)鈨?chǔ)罐（15m3/0.8MPa）1臺(tái)、精密過(guò)濾器4級(jí)、冷卻塔1套及配套自控系統(tǒng)。管道工程：壓縮空氣管道（DN100，鍍鋅鋼管）、氮?dú)夤艿溃―N125，不銹鋼304）及配套閥門(mén)、儀表管路，總長(zhǎng)度約350m。土建工程：設(shè)備基礎(chǔ)、操作平臺(tái)、電纜溝、排水溝及地面硬化。電氣工程：高低壓配電柜、電纜敷設(shè)、接地系統(tǒng)及照明工程。1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029-2014《油氣田空氮站設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T7474-2020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審施工經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、資源調(diào)配、進(jìn)度控制質(zhì)量安全員：負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督、安全管理及隱患排查專(zhuān)業(yè)施工班組：管道組（8人）、設(shè)備安裝組（6人）、電氣儀表組（5人）、土建組（10人）2.2施工進(jìn)度計(jì)劃階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容工期（天）施工準(zhǔn)備第1-7天圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、施工方案審批7土建施工第8-28天設(shè)備基礎(chǔ)澆筑、地面硬化、排水溝施工21設(shè)備安裝第25-45天空壓機(jī)、制氮機(jī)、儲(chǔ)罐等設(shè)備就位安裝21管道工程第40-60天管道預(yù)制、安裝、焊接、閥門(mén)儀表安裝21電氣儀表第55-70天電纜敷設(shè)、配電柜安裝、自控系統(tǒng)接線(xiàn)16調(diào)試運(yùn)行第71-80天單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、性能測(cè)試10驗(yàn)收交付第81-85天資料整理、第三方檢測(cè)、竣工驗(yàn)收52.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置于站區(qū)東側(cè)，劃分鋼材區(qū)、管件區(qū)、閥門(mén)區(qū)，配備防雨棚及防火器材加工區(qū)：設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)（10m×3m）、焊接作業(yè)區(qū)，配置通風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)備存放區(qū)：設(shè)置于站區(qū)北側(cè)，預(yù)留20m×15m吊裝作業(yè)半徑，地面鋪設(shè)20mm厚鋼板辦公生活區(qū)：設(shè)置活動(dòng)板房6間，配備臨時(shí)水電及消防設(shè)施，與施工區(qū)保持30m安全距離三、主要施工工藝3.1土建工程施工3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，深度1.2m，邊坡坡度1:0.5，基底鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400EΦ12@200雙層雙向布置，保護(hù)層厚度50mm，綁扎后采用混凝土墊塊固定。模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，φ48鋼管支撐，間距≤800mm，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿?；炷翝仓篊30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，振搗棒間距≤500mm，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14天，強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模。預(yù)埋件安裝：按圖紙要求設(shè)置設(shè)備地腳螺栓預(yù)留孔，采用鋼制定型模具固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。3.1.2地面及排水溝站區(qū)地面采用200mm厚C25混凝土，內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋，表面壓光，設(shè)置分格縫（6m×6m），縫內(nèi)填充瀝青瑪蹄脂。排水溝采用明溝形式，寬300mm、深200mm，溝底坡度0.5%，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M10水泥砂漿抹面，安裝鑄鐵蓋板（承重≥20kN）。3.2設(shè)備安裝工程3.2.1設(shè)備就位吊裝準(zhǔn)備：空壓機(jī)（重約5.2t）采用50t汽車(chē)吊主吊，16t隨車(chē)吊輔助，吊具選用20mm厚鋼板制作的專(zhuān)用吊梁，配備4個(gè)10t卸扣制氮機(jī)組（整體運(yùn)輸，重8.5t）采用液壓拖車(chē)運(yùn)輸至安裝位置，使用4臺(tái)50t液壓千斤頂同步頂升就位儲(chǔ)罐安裝前進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)變形、腐蝕，安全閥、壓力表等安全附件齊全且在校驗(yàn)有效期內(nèi)安裝調(diào)整：設(shè)備就位后采用水平儀找平，縱向水平偏差≤0.1mm/m，橫向水平偏差≤0.2mm/m空壓機(jī)與基礎(chǔ)之間設(shè)置10mm厚減震墊，采用無(wú)收縮灌漿料二次灌漿，灌漿層厚度≥50mm儲(chǔ)罐安裝垂直度偏差≤1‰，且不大于15mm，固定支座與滑動(dòng)支座間距符合設(shè)計(jì)要求3.2.2制氮機(jī)組安裝要點(diǎn)膜分離組件安裝前需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min無(wú)泄漏分子篩裝填應(yīng)在晴朗天氣進(jìn)行，裝填前檢查吸附塔內(nèi)壁清潔度，采用分層裝填、人工夯實(shí)，裝填密度控制在680-720kg/m3PLC控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，與操作臺(tái)間距1.2m，柜內(nèi)電纜接線(xiàn)牢固，標(biāo)識(shí)清晰3.3管道工程施工3.3.1管道預(yù)制材料驗(yàn)收：鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)，鍍鋅鋼管表面無(wú)鋅層脫落、銹蝕，不銹鋼管采用光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱(chēng)壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱(chēng)壓力），保壓時(shí)間分別為30min和15min法蘭密封面平整，無(wú)徑向劃痕，墊片選用耐油橡膠石棉墊（壓縮空氣系統(tǒng)）和聚四氟乙烯墊（氮?dú)庀到y(tǒng)）管道加工：鍍鋅鋼管采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差≤1mm，不銹鋼管采用等離子切割后去除氧化層管道坡口采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm，采用專(zhuān)用坡口機(jī)加工預(yù)制管段編號(hào)標(biāo)記，碳鋼管道預(yù)制后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），刷底漆兩道（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）3.3.2管道安裝支架安裝：采用L50×5角鋼制作，間距：水平管3m，立管2m，支架與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊滑動(dòng)支架安裝時(shí)預(yù)留熱位移量，導(dǎo)向支架與管道之間間隙2-3mm不銹鋼管道支架采用防腐木墊隔離，防止碳鋼與不銹鋼接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕管道敷設(shè)：壓縮空氣管道沿墻明敷，安裝高度2.5m，坡度0.002，最低點(diǎn)設(shè)置疏水閥氮?dú)夤艿兰芸辗笤O(shè)，管底距地面3.2m，與電纜橋架水平間距≥0.5m，交叉間距≥0.3m管道穿墻處設(shè)置套管，套管直徑比管道大兩號(hào)，間隙用防火巖棉填塞焊接工藝：碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，打底焊采用φ2.5mmER50-6焊絲，填充蓋面采用φ3.2mmJ422焊條不銹鋼管道采用全氬弧焊，焊絲選用H0Cr21Ni10，背面充氬保護(hù)，純度≥99.99%焊縫外觀檢查：余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm3.3.3管道試驗(yàn)與吹掃壓力試驗(yàn)：壓縮空氣管道試驗(yàn)壓力1.2MPa，氮?dú)夤艿?.0MPa，采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格氣密性試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.8MPa（空氣系統(tǒng)）、0.64MPa（氮?dú)庀到y(tǒng)），保壓24h，泄漏率≤0.5%/h管道吹掃：采用壓縮空氣分段吹掃，流速≥20m/s，在排氣口設(shè)置白布檢查，5min內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土等雜物為合格3.4電氣工程施工3.4.1配電系統(tǒng)安裝高壓柜基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼，安裝垂直度偏差≤1mm/m，柜間連接采用螺栓固定，接地可靠低壓配電柜安裝前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，相間及對(duì)地絕緣電阻≥0.5MΩ電纜敷設(shè)采用橋架敷設(shè)與穿管埋地相結(jié)合方式，高壓電纜（YJV22-8.7/15kV）彎曲半徑≥20倍電纜直徑，低壓電纜（YJV-0.6/1kV）彎曲半徑≥10倍電纜直徑3.4.2接地系統(tǒng)接地極采用50×50×5mm鍍鋅角鋼，長(zhǎng)2.5m，間距5m，埋深0.8m，采用40×4mm鍍鋅扁鋼連接系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω，防靜電接地電阻≤30Ω，共用接地裝置時(shí)接地電阻≤1Ω設(shè)備金屬外殼、管道法蘭、電纜橋架均需可靠接地，法蘭跨接線(xiàn)采用6mm2多股銅芯線(xiàn)四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量保證體系建立"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢）質(zhì)量管理制度，各工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，編制專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)施作業(yè)許可管理原材料、半成品、成品實(shí)行"二維碼"追溯管理，每個(gè)批次材料可查詢(xún)檢驗(yàn)記錄4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、平整度回彈儀檢測(cè)、全站儀測(cè)量強(qiáng)度≥C30，位置偏差≤10mm，平整度≤5mm/m管道焊接焊縫外觀、無(wú)損檢測(cè)目視檢查、射線(xiàn)檢測(cè)（20%）Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，一次合格率≥98%設(shè)備安裝水平度、垂直度、間隙水平儀、百分表測(cè)量水平偏差≤0.1mm/m，垂直度≤1‰系統(tǒng)試壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓降壓力表觀察、計(jì)時(shí)器記錄壓降≤0.05MPa/1h，無(wú)泄漏氮?dú)饧兌妊鹾?、露點(diǎn)在線(xiàn)分析儀檢測(cè)O?≤0.01%，露點(diǎn)≤-40℃4.3質(zhì)量通病防治管道焊接變形：采用剛性固定法，對(duì)稱(chēng)焊接，控制層間溫度≤250℃閥門(mén)內(nèi)漏：安裝前進(jìn)行100%嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)注意流向標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)：基礎(chǔ)設(shè)置減震墊，管道設(shè)置柔性接頭，與設(shè)備連接的管道單獨(dú)支架固定氮?dú)饧兌炔贿_(dá)標(biāo)：分子篩裝填密度均勻，吸附塔密封面平整，再生氣體流量、溫度嚴(yán)格控制五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率≤0.5‰杜絕火災(zāi)、爆炸事故，職業(yè)病發(fā)病率為零安全隱患整改率100%，特種設(shè)備檢測(cè)合格率100%5.2安全防護(hù)措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，鋪設(shè)防滑腳手板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶腳手架搭設(shè)后需經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格掛"準(zhǔn)許使用"牌交叉作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)棚，上層鋪設(shè)50mm厚木板，下層張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)扇嘉?，配?具8kg干粉滅火器焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無(wú)火種儲(chǔ)罐內(nèi)動(dòng)火采用強(qiáng)制通風(fēng)，氧含量控制在19.5%-23.5%，設(shè)置監(jiān)護(hù)人吊裝作業(yè)：編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案，吊物重量≥額定負(fù)荷80%時(shí)辦理吊裝許可證吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置安全通道吊索具使用前檢查，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%，卸扣本體無(wú)變形、裂紋5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器初期滅火，撥打119，組織人員疏散氮?dú)庑孤号宕髡龎菏胶粑鳎P(guān)閉泄漏閥門(mén)，加強(qiáng)通風(fēng)，設(shè)置警戒區(qū)（氧含量＜19.5%）觸電事故：立即拉閘斷電，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話(huà)吊裝事故：立即停止吊裝，設(shè)置警戒區(qū)，啟動(dòng)應(yīng)急吊裝方案，防止次生事故六、調(diào)試與驗(yàn)收6.1單機(jī)調(diào)試空壓機(jī)調(diào)試：空載試運(yùn)行2h，檢查振動(dòng)（≤6.3mm/s）、溫度（軸承≤80℃）、噪聲（≤85dB）加載試運(yùn)行4h，壓力控制在0.7-0.8MPa，排氣量偏差≤設(shè)計(jì)值的±5%變頻調(diào)節(jié)試驗(yàn)：在30%-100%負(fù)荷范圍內(nèi)，壓力波動(dòng)≤±0.02MPa制氮機(jī)組調(diào)試：?jiǎn)?dòng)前檢查吸附塔壓力、閥門(mén)動(dòng)作順序，確認(rèn)PLC程序與設(shè)計(jì)一致氮?dú)饧兌日{(diào)試：通過(guò)調(diào)整吸附時(shí)間（40-80s）、再生流量（8-12%），使純度達(dá)到99.99%連續(xù)運(yùn)行72h，純度穩(wěn)定性偏差≤±0.005%，出口壓力波動(dòng)≤±0.03MPa6.2聯(lián)動(dòng)試車(chē)模擬實(shí)際工況，啟動(dòng)全部設(shè)備，檢查各系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行情況測(cè)試氮?dú)馇袚Q時(shí)間≤10s，壓力損失≤0.05MPa自控系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤2s，報(bào)警功能準(zhǔn)確可靠連續(xù)運(yùn)行168h，系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間≥800h6.3竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收：施工圖紙、隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備合格證等資料齊全、規(guī)范實(shí)體驗(yàn)收：設(shè)備安裝精度、管道坡度、接地電阻等實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求性能測(cè)試：氮?dú)猱a(chǎn)量、純度、壓力穩(wěn)定性及能耗指標(biāo)達(dá)到合同要求驗(yàn)收結(jié)論：由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽署驗(yàn)收證書(shū)七、施工進(jìn)度保證措施7.1組織保障每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因，制定糾偏措施關(guān)鍵線(xiàn)路工序采用平行作業(yè)法，如管道預(yù)制與設(shè)備安裝同步進(jìn)行配備備用設(shè)備（如柴油發(fā)電機(jī)），確保停電時(shí)關(guān)鍵工序連續(xù)施工7.2資源保障材料儲(chǔ)備量滿(mǎn)足15天施工需求，設(shè)立緊急采購(gòu)?fù)ǖ?，確保短缺材料48小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)施工人員保持穩(wěn)定，高峰期投入總?cè)藬?shù)35人，配備2名專(zhuān)職調(diào)度員主要施工機(jī)械（吊車(chē)、焊機(jī)等）備用率30%，避免設(shè)備故障影響進(jìn)度7.3技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)并解決管道與結(jié)構(gòu)沖突問(wèn)題推廣管道預(yù)制工廠化，預(yù)制深度達(dá)到80%，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間對(duì)焊工、起重工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎材料堆放采用防塵網(wǎng)覆蓋，土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止作業(yè)切割、打磨作業(yè)設(shè)置局部吸塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m38.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、切割機(jī)）設(shè)置隔音棚，噪聲值≤70dB（廠界）夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB合理安排施工順序，避免多臺(tái)高噪聲設(shè)備同時(shí)作業(yè)8.3廢棄物處理建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收物（鋼材、焊條頭）回收率≥95%廢油、廢油漆等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總