毛坯房石灰地面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備石灰：選用Ⅲ級(jí)以上生石灰或消石灰，有效鈣鎂含量≥55%。生石灰需提前7-10天進(jìn)行充分消解，消解后過10mm篩，確保無未消解顆粒。消解后的石灰應(yīng)妥善存放，覆蓋防雨布防止風(fēng)化，存放時(shí)間不宜超過30天。土料：采用塑性指數(shù)12-20的黏性土或粉質(zhì)黏土，土塊最大粒徑≤15mm，有機(jī)質(zhì)含量≤10%，含砂量≤30%。使用前需過20mm孔徑篩，去除樹根、石塊等雜質(zhì)。水：采用飲用水或pH值6-8的無污染水源，嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水或含油類、酸堿類的水質(zhì)。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，用于基層與石灰土層的結(jié)合處理。1.2機(jī)具準(zhǔn)備拌合設(shè)備：路拌機(jī)、強(qiáng)制式拌合機(jī)（功率≥5kW），確?；旌狭习韬暇鶆?。攤鋪設(shè)備：平地機(jī)、推土機(jī)、2m鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子。壓實(shí)設(shè)備：18-25t振動(dòng)壓路機(jī)、12-15t三輪壓路機(jī)、平板振動(dòng)器（用于邊角壓實(shí)）。測量工具：水準(zhǔn)儀、激光投線儀、2m靠尺、鋼卷尺（精度1mm）、塞尺。輔助工具：灑水車、鋤頭、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、灰桶、篩子（10mm、20mm孔徑）。1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中地面標(biāo)高、坡度、分格縫位置等要求，明確施工范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量放線：在墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，按房間尺寸劃分施工區(qū)域，標(biāo)記分格縫位置（間距≤6m）?；鶎訖z查：檢測基層混凝土抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa，表面平整度≤5mm/2m，用2m靠尺檢查；對(duì)光滑基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度5-10mm，鑿毛率≥80%。材料試驗(yàn)：提前進(jìn)行石灰活性氧化物含量、土料塑性指數(shù)、最佳含水量及最大干密度試驗(yàn)，確定石灰土配合比（石灰:土=12:88，重量比）。1.4作業(yè)條件基層處理：清除基層表面灰塵、油污、浮漿，用鋼絲刷清理后，局部油污采用10%火堿溶液清洗，再用清水沖洗晾干。管道封堵：對(duì)穿地面管道套管進(jìn)行檢查，確保高出地面50mm以上，根部用C20細(xì)石混凝土封堵密實(shí)，做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后方可施工。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度≥5℃，雨天或預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)降雨時(shí)停止施工；夏季施工需采取遮陽措施，避免石灰土水分過快蒸發(fā)。二、施工工藝流程基層清理→灑水濕潤→灰餅與沖筋→刷界面劑結(jié)合層→石灰土拌合→攤鋪→碾壓→找平壓光→分格縫設(shè)置→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)三、操作要點(diǎn)3.1基層處理清理與濕潤：施工前1天對(duì)基層灑水濕潤，確保表面濕潤無積水，灑水次數(shù)不少于3次，使基層含水率達(dá)到8-10%。界面處理：涂刷水泥基界面劑，涂刷均勻，厚度1-2mm，不得漏刷。界面劑涂刷后30分鐘內(nèi)進(jìn)行下道工序，避免表面干燥。3.2灰餅與沖筋灰餅制作：按+50cm標(biāo)高控制線，用C20細(xì)石混凝土制作50mm×50mm灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面為地面面層標(biāo)高。沖筋施工：在灰餅間用與石灰土同配合比的混合料沖筋，寬度50mm，高度與灰餅齊平，用刮杠刮平，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后使用。3.3石灰土拌合材料計(jì)量：按石灰:土=12:88的重量比，采用電子秤計(jì)量，每批次拌合量≤500kg。土料需提前晾曬至含水率10-12%（手握成團(tuán)，落地散碎）。機(jī)械拌合：將土料與石灰倒入強(qiáng)制式拌合機(jī)，干拌2遍后加水（控制混合料含水率為最佳含水量±2%），濕拌3-4遍，直至色澤均勻、無灰團(tuán)及素土夾層。人工拌合：無機(jī)械時(shí)采用人工拌合，將土料與石灰分層攤鋪（每層厚度≤30cm），用鋤頭翻拌5-6遍，邊拌邊灑水，直至均勻。3.4攤鋪與碾壓攤鋪厚度：按松鋪系數(shù)1.3-1.5（試驗(yàn)段確定）控制，分兩層施工，每層壓實(shí)厚度8-10cm，松鋪厚度10-15cm。攤鋪方法：采用平地機(jī)或人工攤鋪，用2m刮杠按沖筋高度刮平，邊角處用木抹子找平，確保表面平整，無低洼或隆起。碾壓工藝：初壓：采用12t三輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，速度1.5-2km/h，暴露潛在不平整，及時(shí)補(bǔ)料找平。復(fù)壓：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅碾壓4-6遍，振幅1.5-2mm，頻率30-40Hz，碾壓方向由兩側(cè)向中心，重疊輪寬1/3，直至壓實(shí)度≥97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。終壓：采用15t三輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，表面達(dá)到平整密實(shí)，無裂縫、起皮現(xiàn)象。3.5找平壓光人工找平：碾壓后用2m靠尺檢查表面平整度，低洼處松鋪50mm厚混合料，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后刮平。壓光處理：在石灰土初凝前（碾壓后1-2小時(shí)），用鐵抹子分兩次壓光：第一次抹平表面紋路，第二次收光，確保表面光滑，無砂眼、氣泡。3.6分格縫設(shè)置切割時(shí)機(jī)：終壓完成后24小時(shí)內(nèi)，采用混凝土切縫機(jī)切割分格縫，縫寬10mm，深度貫穿至基層表面，縫內(nèi)清理干凈。嵌縫處理：待縫內(nèi)干燥后，填入柔性密封材料（聚氨酯密封膠），表面與地面齊平，確保伸縮性能。3.7養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后立即覆蓋土工布或濕麻袋，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，每天灑水次數(shù)≥3次（夏季增加至5次）。強(qiáng)度檢測：養(yǎng)護(hù)7天后，采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，每100㎡取3點(diǎn)，平均值≥97%；采用EDTA滴定法檢測灰劑量，允許偏差±1%。3.8成品保護(hù)禁止通行：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員、車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，必要時(shí)采用木板覆蓋表面。后續(xù)施工：養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行下道工序，施工時(shí)避免尖銳物體劃傷地面，局部堆放材料需墊木板（厚度≥20mm）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目壓實(shí)度：≥97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），每100㎡檢測3點(diǎn)，單點(diǎn)合格率≥90%。石灰劑量：12%±1%（EDTA滴定法），每500㎡檢測1組（3點(diǎn)）。表面平整度：≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺檢查），每個(gè)房間檢測不少于2點(diǎn)?？箟簭?qiáng)度：7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa，每1000㎡留置3組試塊（150mm×150mm×150mm）。4.2一般項(xiàng)目分格縫：位置準(zhǔn)確，縫寬一致（10mm±2mm），嵌縫飽滿，表面平整。表面質(zhì)量：無裂縫、起皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，色澤均勻，陰陽角方正（偏差≤3mm）。標(biāo)高偏差：±5mm（與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比），用水準(zhǔn)儀檢測，每個(gè)房間檢測4角及中心5點(diǎn)。五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施機(jī)械操作：壓路機(jī)、拌合機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保性能完好。用電安全：施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、防塵口罩、反光背心，接觸石灰時(shí)戴橡膠手套，避免皮膚直接接觸。5.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：石灰消解時(shí)采取濕法作業(yè)，拌合過程中灑水降塵，土料堆場覆蓋防塵網(wǎng)。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用壓路機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備。廢棄物處理：施工廢料（碎土、廢灰）集中堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄；清洗工具廢水經(jīng)沉淀后排放，不得污染土壤。六、質(zhì)量通病防治6.1空鼓、起皮原因：基層未清理干凈、界面劑漏刷、石灰土含水率不足。防治：基層清理后用吸塵器除塵，界面劑涂刷均勻；拌合時(shí)控制含水率為最佳含水量+1%，碾壓前檢查表面濕潤度。6.2裂縫原因：分格縫設(shè)置間距過大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、石灰未充分消解。防治：嚴(yán)格按≤6m間距設(shè)置分格縫；碾壓后2小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤；生石灰提前7天消解，過10mm篩去除未消解顆粒。6.3平整度超標(biāo)原因：灰餅沖筋間距過大、攤鋪厚度不均勻。防治：灰餅間距≤1.5m，沖筋后復(fù)核標(biāo)高；攤鋪時(shí)采用“梅花樁”控制松鋪厚度，每5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。6.4壓實(shí)度不足原因：碾壓遍數(shù)不夠、壓路機(jī)噸位不足。防治：復(fù)壓采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6遍，碾壓速度≤2km/h；碾壓后用環(huán)刀法及時(shí)檢測，不足時(shí)補(bǔ)壓1-2遍。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：基層處理、管道封堵、石灰土拌合質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工完成后，按房間劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批檢查表面質(zhì)量、平整度、標(biāo)高、壓實(shí)度等指標(biāo)，合格率≥90%為合格。資料歸檔：整理施工日志、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等資料，提交監(jiān)理單位備案。八、成品保護(hù)措施嚴(yán)禁超