渡槽水下施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復核渡槽水下結(jié)構(gòu)尺寸、水文地質(zhì)參數(shù)及混凝土強度指標。編制專項施工方案時明確以下關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：基礎施工采用灌注樁間隔施工工藝，樁位偏差控制在≤50mm范圍內(nèi)；槽身混凝土采用C35水下抗?jié)B混凝土，骨料粒徑≤25mm，坍落度控制在180-220mm；預應力施工分兩階段張拉，初張拉強度≥85%設計值，終張拉需滿足混凝土齡期≥10天且彈性模量達100%設計值。（二）現(xiàn)場準備臨時設施布置：在河道兩岸設置混凝土攪拌站（產(chǎn)能≥50m3/h）、鋼筋加工區(qū)（配備數(shù)控彎曲機2臺）及模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）。水上作業(yè)平臺搭設：采用Φ630mm鋼管樁基礎，貝雷梁承重結(jié)構(gòu)，平臺寬度≥4.5m，設置1.2m高防護欄桿及救生設施。水文監(jiān)測系統(tǒng)布設：布設3處水位觀測點，實時監(jiān)測流速（≤1.5m/s時方可施工）、水位變幅（預警值±30cm），安裝水下攝像頭及聲吶探測設備，監(jiān)控基礎施工區(qū)域河床沖刷情況。（三）材料與設備準備關(guān)鍵材料要求硅酸鹽水泥：強度等級≥42.5MPa，初凝時間≥2.5h。碎石：5-25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%。防水卷材：拉伸強度≥1.5MPa，斷裂伸長率≥300%。專用設備配置水下澆筑系統(tǒng)：Φ273mm導管（壁厚≥6mm）、液壓澆筑提升架（提升力50t）。潛水作業(yè)設備：飽和潛水系統(tǒng)（作業(yè)深度≤30m）、水下振搗器（頻率12000次/min）。質(zhì)量檢測設備：超聲波探傷儀、混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀。二、主要施工流程（一）水下基礎施工基坑開挖：采用抓斗式挖泥船配合液壓破碎錘進行水下開挖，設計坡比1:1.5，基坑尺寸比設計輪廓大1.2m。開挖完成后潛水員清除虛渣，采用袋裝砂袋（長1.5m×直徑0.8m）進行邊坡防護，袋體搭接長度≥30cm。灌注樁施工：采用旋挖鉆機水上成孔，孔深超設計值50cm，泥漿比重控制在1.2-1.4。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，接頭采用機械連接，保護層厚度50mm?；炷翝仓捎脤Ч芊?，導管底部距孔底30-50cm，首批混凝土量保證導管埋深≥1m，澆筑過程中導管埋深控制在2-6m。（二）槽身施工模板工程：內(nèi)、外模均采用組合鋼模板（端肋處用定型模板），框架構(gòu)造支撐。支墩高度不大于4m時，組合鋼模底部可采用土堤扎實支撐；支墩高度大于4m時，如附近同步有大量棄料，可采用土堤扎實支撐，否則采用滿堂腳手架支撐。槽身端肋處在支墩墩帽位置，底模為磚砌構(gòu)造，砂漿抹面，并按設計規(guī)定在端肋底部放置矩形橡膠支座墊塊。模板框架支撐間距為750mm，每節(jié)渡槽外模框架底部用七排1x2mm方木支撐在土模上，一次安裝到位成型，安裝前在模板表面刷脫模劑，模板安裝位置、強度、剛度及板縫應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程：鋼筋在加工廠加工，用載重汽車運至現(xiàn)場綁扎。墩帽鋼筋保護層厚度為50mm，槽身鋼筋保護層厚度根據(jù)設計要求確定。鋼筋綁扎應符合設計和規(guī)范規(guī)定，位置、間距和保護層檢查必須合格。安裝內(nèi)模用U型桁架定位，U型桁架通過頂部鋼梁與外模框架連接而成為一體，內(nèi)模由下而上，兩側(cè)對稱分次安裝。混凝土工程：采用自動配料機配料，強制式攪拌機拌和，翻斗車運送，汽車吊吊料入倉。混凝土澆筑由下而上進行，兩側(cè)對稱分層澆筑，每層高度約600mm。澆筑前，對鋼筋、模板、支撐等狀況進行復核檢查。混凝土振搗采用插入式振搗器，按照“直上直下、快插慢拔、均勻布點、層層扣搭”的原則進行。上層混凝土應在下層混凝土初凝之前入倉，在整個槽殼內(nèi)，混凝土層層澆筑，層層振搗，均勻上升?；炷敛鹉：髴皶r采用養(yǎng)護措施，在其表面覆蓋草簾灑水，使之保持濕潤，養(yǎng)護時間為14-21天。（三）預應力施工雙向預應力槽身采用兩階段張拉：初張拉（60%σcon）后允許轉(zhuǎn)運，終張拉（100%σcon）需滿足混凝土齡期≥10天且彈性模量達100%設計值。張拉順序嚴格按照設計要求進行，采用兩端對稱張拉，張拉過程中實時監(jiān)測張拉力和伸長值，確保符合設計要求。（四）接縫止水施工接縫止水施工需嚴格執(zhí)行“三檢制”，重點控制以下內(nèi)容：橡膠止水帶無接頭連續(xù)鋪設，壓板螺栓緊固扭矩5kg·m。安裝時將預留凹槽清理潔凈，使其干燥，用環(huán)氧樹脂將橡膠止水膠結(jié)牢固，用膠應均勻，不得有漏膠處。（五）充水試驗充水試驗應分三級加載（60%/100%/120%設計水位），每級穩(wěn)壓36小時。試驗過程中密切監(jiān)測渡槽結(jié)構(gòu)變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時停止試驗并采取相應措施。三、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次進行檢驗，強度等級≥42.5MPa，初凝時間≥2.5h。碎石：每400m3為一批次進行檢驗，5-25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%。防水卷材：每1000m2為一批次進行檢驗，拉伸強度≥1.5MPa，斷裂伸長率≥300%。（二）施工過程質(zhì)量控制基礎施工：地基承載力檢測符合設計要求，灌注樁施工樁位偏差≤50mm，樁身完整性采用超聲波檢測，Ⅰ類樁比例≥90%。支承結(jié)構(gòu)施工：分層澆筑間隔5-10天，垂直度≤H/1000（H為支承結(jié)構(gòu)高度）。槽身現(xiàn)澆施工：支架預壓荷載≥1.2倍自重，起拱高度±L/1000（L為槽身跨度）?；炷翝仓^程中嚴格控制坍落度，預應力槽身坍落度18-22cm，采用蒸汽養(yǎng)護時恒溫60±5℃。預制吊裝施工：初張拉強度≥85%設計值，安裝軸線偏差±5mm。（三）質(zhì)量檢測混凝土檢測：采用超聲波探傷儀檢測混凝土內(nèi)部缺陷，混凝土回彈儀檢測表面強度，鋼筋掃描儀檢測鋼筋位置和保護層厚度。預應力檢測：張拉過程中采用應力傳感器和位移計實時監(jiān)測張拉力和伸長值，張拉完成后進行錨固質(zhì)量檢測。接縫止水檢測：采用水壓試驗檢測接縫止水效果，試驗壓力為設計水頭的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。四、安全控制（一）水上作業(yè)安全水上作業(yè)平臺必須設置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設置18cm高擋腳板，平臺腳手板應滿鋪、固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。作業(yè)人員必須穿戴救生衣，嚴禁酒后上崗。水上作業(yè)平臺配備足夠數(shù)量的救生圈和救生繩，救生設備應定期檢查，確保完好有效。水文監(jiān)測系統(tǒng)應實時監(jiān)測水位和流速，當流速超過1.5m/s或水位變幅超過±30cm時，應立即停止水上作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。（二）潛水作業(yè)安全潛水作業(yè)前檢查潛水設備，確保飽和潛水系統(tǒng)（作業(yè)深度≤30m）、水下振搗器（頻率12000次/min）等設備性能完好。潛水員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，作業(yè)前進行身體檢查，嚴禁帶病作業(yè)。潛水作業(yè)時必須配備兩名以上潛水員，一名潛水作業(yè)，一名在水面監(jiān)護，隨時保持通訊聯(lián)系。潛水作業(yè)時間不宜過長，每作業(yè)1小時應休息30分鐘。（三）施工機械設備安全施工機械設備進場前進行檢查驗收，合格后方可投入使用。機械設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。定期對施工機械設備進行維護保養(yǎng)，確保設備性能完好。特種設備（如起重機、潛水設備等）應定期進行檢測檢驗，嚴禁超期使用。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)域。五、環(huán)境保護（一）施工廢水處理施工現(xiàn)場設置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，嚴禁直接排入河道?；炷翑嚢枵驹O置廢水回收系統(tǒng)，對沖洗廢水進行處理后再利用。（二）施工廢渣處理施工過程中產(chǎn)生的廢渣（如建筑垃圾、淤泥等）應集中堆放，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意棄置。水下開挖產(chǎn)生的淤泥應采用泥漿船運輸至指定棄渣場，防止污染河道。（三）噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。施工機械設備應采取降噪措施，如安裝消聲器、隔聲罩等，降低噪聲污染。（四）揚塵控制施工現(xiàn)場道路應進行硬化處理，定期灑水降塵。材料堆放場應設置圍擋，易揚塵材料應進行覆蓋?；炷翑嚢枵緫扇》忾]措施，防止揚塵擴散。六、施工測量（一）控制網(wǎng)建立長度＞3000m渡槽需建立二等控制網(wǎng)，控制網(wǎng)應包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用GNSS測量或?qū)Ь€測量方法建立，高程控制網(wǎng)采用水準測量方法建立。控制網(wǎng)建立完成后應進行平差計算，精度符合相關(guān)規(guī)范要求。（二）施工放樣基礎施工放樣：采用全站儀進行基礎軸線和輪廓線放樣，放樣偏差≤10mm。灌注樁施工時采用全站儀定位，樁位偏差≤50mm。支承結(jié)構(gòu)施工放樣：根據(jù)基礎軸線和設計高程進行支承結(jié)構(gòu)放樣，垂直度偏差≤H/1000（H為支承結(jié)構(gòu)高度）。槽身施工放樣：支架搭設前進行支架基礎放樣，支架預壓后進行槽身軸線和高程放樣，起拱高度±L/1000（L為槽身跨度）。預制槽身吊裝時采用全站儀進行安裝軸線放樣，安裝軸線偏差±5mm。（三）測量精度控制施工測量儀器應定期進行檢定和校準，確保測量精度符合要求。測量人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。測量數(shù)據(jù)應及時記錄、整理和復核，確保數(shù)據(jù)準確無誤。重要部位的測量放樣應進行換手復核，確保放樣精度。支座安裝標高偏差±2mm，安裝軸線偏差±5mm。施工過程中應定期對測量控制點進行復核，防止控制點位移影響測量精度。七、施工進度控制（一）施工進度計劃根據(jù)工程總工期要求，編制詳細的施工進度計劃，明確各分項工程的開工時間、完工時間和工期節(jié)點。施工進度計劃應采用網(wǎng)絡圖或橫道圖形式表示，便于進度控制和管理。（二）進度控制措施加強施工組織管理，合理安排施工工序，確保各分項工程之間銜接順暢。優(yōu)化資源配置，根據(jù)施工進度計劃及時調(diào)配人力、物力和財力，確保施工順利進行。建立進度檢查制度，定期對施工進度進行檢查，每周進行一次進度小結(jié)，每月進行一次進度考核。對檢查中發(fā)現(xiàn)的進度偏差，及時分析原因，采取相應的糾偏措施。加強與設計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，避免因設計變更、監(jiān)理驗收等原因影響施工進度。八、成品保護（一）混凝土成品保護混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，在其表面覆蓋草簾、麻袋等加以覆蓋，在7-14天內(nèi)常常灑水，使之保持濕潤。對于預應力混凝土構(gòu)件，養(yǎng)護時間應延長至21天。混凝土強度未達到設計強度的70%前，不得在其上堆放重物或進行后續(xù)施工?；炷帘砻鎽苊馀鲎埠湍p，如需進行后續(xù)施工，應采取保護措施。（二）預應力成品保護預應力筋張拉完成后，應及時進行錨固，錨固后嚴禁碰撞和振動預應力筋。預應力筋的外露部分應進行防腐處理，采用環(huán)氧樹脂涂料涂刷或包裹防腐膠帶。預應力槽身安裝完成后，應及時進行接縫處理，防止雨水和雜物進入接縫內(nèi)，影響預應力效果。（三）止水成品保護橡膠止水帶安裝完成后，應避免被尖銳物體刺破或劃傷，嚴禁在止水帶上堆放重物。在進行后續(xù)施工時，應采取保護措施，防止止水帶移位或損壞。接縫止水施工完成后，應及時進行檢查，如發(fā)現(xiàn)止水帶損壞或