水泥植筋防震平臺(tái)施工技術(shù)交底一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求1.1主體結(jié)構(gòu)組成本防震平臺(tái)采用C系列高剛性抗振平臺(tái)結(jié)構(gòu)體系，主要由環(huán)形套、鋼筋組件、鋼結(jié)構(gòu)支撐座及鋼制壓塊四部分構(gòu)成。平臺(tái)整體設(shè)計(jì)需滿足垂直承載力≥50kN/m2、水平振動(dòng)衰減率≥85%的性能指標(biāo)，適用于精密設(shè)備安裝及振動(dòng)敏感型機(jī)臺(tái)基礎(chǔ)。1.2關(guān)鍵構(gòu)造參數(shù)環(huán)形套：采用4組Q235鋼板焊接而成，單組鋼板厚度12mm，整體呈正方形陣列分布，相鄰環(huán)形套間距300mm，通過(guò)滿焊連接形成整體框架。鋼筋組件：采用C50混凝土植筋工藝，由豎向鋼筋（Φ20mm）、橫向鋼筋（Φ16mm）及斜向鋼筋（Φ14mm）三維堆疊而成。豎向鋼筋間距150mm×150mm網(wǎng)格排列，斜向鋼筋按45°交叉形成平行四邊形支撐體系，總配筋率不低于2.5%。鋼結(jié)構(gòu)支撐座：由2組矩形固定框（80×80×5mm角鋼）、連接桿（Φ25mm圓鋼）及支撐桿（L50×5mm角鋼）焊接組成，節(jié)點(diǎn)處采用雙面角焊，焊腳高度≥6mm。二、材料技術(shù)要求2.1主要材料性能指標(biāo)材料類(lèi)別規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400EΦ14-20mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告合格混凝土C50泵送商品砼28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，彈性模量≥3.45×10?MPa坍落度180±20mm鋼板Q235B6-12mm抗拉強(qiáng)度375-500MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥26%化學(xué)成分符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)植筋膠環(huán)氧型AB膠鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa，耐溫范圍-40~80℃固化時(shí)間≥24h防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥60μm，附著力≤2級(jí)劃格法測(cè)試無(wú)剝落2.2材料進(jìn)場(chǎng)控制鋼筋原材需按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，每批隨機(jī)抽取3根試件做拉伸試驗(yàn)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)需逐車(chē)檢測(cè)坍落度，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量不少于3組。植筋膠應(yīng)提供出廠合格證及抗剪強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，使用前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（抽檢比例1%，最小值≥6.0kN）。三、施工工藝流程3.1施工準(zhǔn)備階段測(cè)量放線：采用全站儀定位軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，誤差≤3mm。在基層表面彈出環(huán)形套定位線及鋼筋綁扎控制線。基層處理：清除原結(jié)構(gòu)表面浮漿及雜物，采用高壓水槍沖洗后，對(duì)混凝土缺陷部位用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，表面平整度偏差≤5mm/2m。環(huán)形套制作：按設(shè)計(jì)尺寸切割鋼板，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接成型，焊后進(jìn)行24h自然時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力。3.2鋼筋工程施工植筋施工：鉆孔：采用Φ22mm鉆頭成孔，孔深15d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4mm。鉆孔后用高壓氣泵清孔3次，確?？變?nèi)無(wú)粉塵。注膠：使用專(zhuān)用注射槍從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3，插入鋼筋后緩慢旋轉(zhuǎn)30°，確保膠體飽滿。固化：植筋完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取保溫措施。鋼筋綁扎：豎向鋼筋與植筋采用幫條焊連接，搭接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d。橫向鋼筋與豎向鋼筋交點(diǎn)處采用綁扎固定，梅花形布置，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。斜向鋼筋與橫豎鋼筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)厚度≥鋼筋直徑的0.3倍。3.3模板工程施工采用18mm厚多層板作模板，50×100mm方木作背楞，間距≤300mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。頂板模板安裝時(shí)預(yù)留混凝土澆筑孔（Φ150mm），位置避開(kāi)鋼筋密集區(qū)。模板支撐采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。3.4混凝土工程施工澆筑工藝：混凝土分兩層澆筑，第一層至環(huán)形套高度的1/2處，第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)20-30s。澆筑完成后表面采用抹光機(jī)收光2遍，初凝前進(jìn)行拉毛處理，紋路深度2-3mm。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，采取遮陽(yáng)措施并增加灑水頻次，確保混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃。3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)支撐座在工廠預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊吊裝就位，吊裝點(diǎn)設(shè)置在固定框四角，使用2t手拉葫蘆微調(diào)定位。支撐座與混凝土平臺(tái)連接采用混合AB膠粘貼，膠體涂抹厚度3-5mm，壓實(shí)后擠出膠縫寬度≥2mm，靜置固化72h后方可加載。3.6防腐處理鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，間隔24h后涂覆中間漆和面漆，總干膜厚度≥120μm?；炷帘砻娌捎铆h(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧膩?zhàn)?聚氨酯面漆體系，膩?zhàn)訉有柽M(jìn)行打磨平整，表面光澤度≥80%。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法植筋施工孔位偏差≤5mm全站儀復(fù)核鋼筋綁扎保護(hù)層厚度+10mm，-5mm專(zhuān)用測(cè)厚儀檢查模板安裝軸線位置≤3mm拉線尺量混凝土澆筑表面平整度≤5mm/2m2m靠尺檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治植筋拉拔力不足：鉆孔后必須用毛刷+氣泵聯(lián)合清孔，鋼筋表面除銹處理，注膠后靜置固化時(shí)間滿足要求?；炷亮芽p：采用分層澆筑、二次振搗工藝，控制入模溫度≤30℃，養(yǎng)護(hù)期間避免劇烈溫差變化。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形：采用對(duì)稱(chēng)焊接順序，大型構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)支撐，焊后24h內(nèi)嚴(yán)禁錘擊。五、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固。臨時(shí)用電管理：振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，接地電阻≤4Ω。揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，車(chē)輛沖洗后方可出場(chǎng)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼筋工程：受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，截面尺寸±15mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)，表面無(wú)氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm。竣工驗(yàn)收資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告隱蔽工程