石灰穩(wěn)定土路基石灰撒布車施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行路基設(shè)計(jì)圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核石灰穩(wěn)定土基層的結(jié)構(gòu)厚度（設(shè)計(jì)20cm，分兩層施工）、石灰劑量（8%）及壓實(shí)度要求（≥96%）。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確各工序控制要點(diǎn)，對施工班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。配合比設(shè)計(jì)通過室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳參數(shù)：當(dāng)石灰劑量為8%時(shí)，最佳含水量16.5%，最大干密度1.85g/cm3。試驗(yàn)報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理工程師審批，作為施工控制依據(jù)。測量放樣采用全站儀按200米段落劃分作業(yè)區(qū)，每50米設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，曲線段加密至20米/點(diǎn)。攤鋪前放出路基邊線（超寬30cm以保證邊緣壓實(shí)度）及灰劑量控制網(wǎng)格線（5m×5m）。（二）材料準(zhǔn)備石灰選用Ⅲ級以上生石灰粉，有效CaO+MgO含量≥55%，細(xì)度通過80μm篩孔。由散裝罐車密閉運(yùn)輸至現(xiàn)場，每車檢測合格后方可注入粉料存儲罐。存儲罐需配備防雨棚及脈沖式除塵系統(tǒng)，防止揚(yáng)塵與受潮。土料采用塑性指數(shù)12-15的粉質(zhì)黏土，有機(jī)質(zhì)含量≤5%，硫酸鹽含量≤0.8%。土料需過15mm篩，超粒徑顆?？刂圃?%以內(nèi)。每5000m3取樣檢測顆粒級配、液塑限指標(biāo)。水使用市政自來水，pH值7.2，氯離子含量0.02%，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求石灰撒布車HF8-20002臺撒布寬度0.25-2.5m，動(dòng)態(tài)稱重精度±1%冷再生路拌機(jī)WBZ2102臺拌和深度≥30cm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速300r/min振動(dòng)壓路機(jī)YZ18C2臺激振力≥320kN，工作質(zhì)量18t平地機(jī)PY1801臺刮刀長度4.2m，最大刮土深度30cm灑水車8m32臺配備霧炮裝置，霧化粒徑≤0.5mm土壤含水率儀TZS-3X1臺測量誤差≤±1%二、主要施工工藝（一）下承層處理清除路床表面雜物，用18t壓路機(jī)靜壓3-4遍，壓實(shí)度≥93%。局部彈簧路段采用挖除換填處理（深度≥30cm，換填級配碎石）。攤鋪前1天灑水濕潤，使下承層表面含水率達(dá)到最佳含水量的80%，避免揚(yáng)塵及混合料失水過快。（二）石灰撒布設(shè)備調(diào)試撒布車前檢查計(jì)量系統(tǒng)，輸入施工參數(shù)（每平方米石灰用量148kg），通過動(dòng)態(tài)稱重系統(tǒng)校準(zhǔn)料斗重量。調(diào)整撥料輥轉(zhuǎn)速與螺旋輸料速度，確保撒布量不受車速影響（范圍5-50kg/㎡）。撒布作業(yè)采用“方格網(wǎng)法”控制總量：按5m×5m網(wǎng)格計(jì)算每格石灰用量，由撒布車按網(wǎng)格順序勻速行駛（速度2-3km/h），實(shí)時(shí)監(jiān)控駕駛室內(nèi)的撒布量顯示屏。撒布寬度調(diào)整：通過液壓油缸控制出料口均整器，單次撒布寬度2.5m，多幅搭接寬度≥50cm。除塵措施：開啟脈沖式除塵系統(tǒng)及抽風(fēng)扇（粉塵濃度≥2mg/m3時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)），撒布區(qū)域設(shè)置霧炮車同步降塵。檢查與補(bǔ)撒撒布完成后，采用“五點(diǎn)取樣法”檢測石灰厚度，每100m2檢測3點(diǎn)，偏差控制在±5%以內(nèi)。局部漏撒或過厚區(qū)域，采用人工補(bǔ)撒或耙平處理。（三）混合料拌和路拌機(jī)從路基一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，拌和深度至下承層頂面以下5mm，確保無素土夾層。拌和遍數(shù)不少于3遍，第一遍后檢測含水率，低于最佳值2%時(shí)采用霧炮車補(bǔ)水。拌和均勻性檢查：混合料色澤一致，無灰團(tuán)、灰條，土顆粒粒徑≤15mm。每200m取樣檢測灰劑量，合格標(biāo)準(zhǔn)為8%±0.5%。（四）碾壓施工初壓：18t壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5km/h，輪寬重疊1/3，由兩側(cè)向中心碾壓。復(fù)壓：振動(dòng)碾壓4遍，振幅1.5mm，頻率30Hz，速度2.0km/h。每遍碾壓后檢測壓實(shí)度，直至達(dá)到96%以上。終壓：靜壓2遍消除輪跡，速度2.5km/h。碾壓過程中保持表面濕潤，干燥時(shí)補(bǔ)灑少量水。（五）接縫處理橫向接縫：已碾壓段末端垂直切齊（深度為壓實(shí)厚度的1/2），下次施工前涂刷水泥凈漿（水灰比0.5），鋪料后加強(qiáng)碾壓。縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)，后段與前段重疊拌和50cm，確保接縫平順。（六）養(yǎng)生碾壓完成后4小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕膜（搭接寬度≥20cm，邊緣用土壓實(shí)），養(yǎng)生期不少于7天。每天灑水2-3次，保持膜下有凝結(jié)水。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，確需通行的維護(hù)車輛需鋪設(shè)20cm厚碎石保護(hù)層。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目壓實(shí)度：灌砂法檢測，每200m每車道3點(diǎn)，要求≥96%。不合格路段需分析原因，若含水率不足可灑水復(fù)壓，若拌和不均則挖除重拌。厚度：鉆芯法檢測，每200m1點(diǎn)，允許偏差+10mm/-5mm。芯樣需完整密實(shí)，表面無松散夾層。7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：≥0.8MPa，每2000m3制作6組試件（150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%）。（二）一般項(xiàng)目平整度：3m直尺檢測，每200m測2處×10尺，允許偏差≤15mm?？v斷高程：水準(zhǔn)儀每200m測4個(gè)斷面，允許偏差±15mm。寬度：鋼尺每200m測4處，不小于設(shè)計(jì)寬度。四、安全與環(huán)保措施（一）安全控制設(shè)備操作撒布車駕駛員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查制動(dòng)系統(tǒng)及液壓管路。拌和機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，壓路機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)周圍無障礙物。石灰防護(hù)操作人員佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡及耐堿手套，消解區(qū)設(shè)置警戒線（30米內(nèi)禁止明火）。存儲罐卸料時(shí)開啟除塵系統(tǒng)，防止粉塵外溢。用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。夜間照明燈具高度≥2.5m，線路架空高度≥4m。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制石灰運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，卸料時(shí)灑水降塵；拌和作業(yè)區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)，風(fēng)速≥3級時(shí)停止施工；施工便道每天灑水4次，保持表面濕潤。噪聲防治破碎機(jī)、拌和機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。噪聲監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在距施工區(qū)50m處，晝間≤70dB，夜間≤55dB。固廢處理廢棄石灰袋集中回收交專業(yè)單位處理，試驗(yàn)廢料分類存放，可利用土料回收用于路基回填。五、施工進(jìn)度計(jì)劃第1-5天：材料進(jìn)場、下承層處理、測量放樣；第6-35天：石灰撒布、混合料拌和、碾壓（每天完成100m，雙作業(yè)面平行施工）；第36-45天：養(yǎng)生及驗(yàn)收準(zhǔn)備。遇雨天停止攤鋪，雨后晾曬至最佳含水量范圍后方可復(fù)工。六、應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障配備2臺撒布車互為備用，現(xiàn)場儲備液壓油管、傳感器等易損件，故障響應(yīng)時(shí)間≤2小時(shí)。揚(yáng)塵超標(biāo)當(dāng)粉塵傳感器檢測濃度≥4mg/m3時(shí)，立即啟動(dòng)備用霧炮車，停止撒布作業(yè)并撤離下風(fēng)向人員。壓實(shí)度不足對檢測不合格區(qū)域，分析原因后采取