南口樓房加固施工方案一、工程概況1.1項目背景與現(xiàn)狀本工程為南口地區(qū)某住宅樓加固項目，建筑始建于2000年，為6層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約5800㎡，建筑高度18.6m。根據(jù)前期結(jié)構(gòu)檢測報告，建筑存在以下主要問題：部分框架柱混凝土強度不足（實測C20，設計要求C30），3-5層梁體出現(xiàn)斜向裂縫（最大寬度0.3mm），基礎不均勻沉降導致墻體開裂，抗震構(gòu)造措施不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。經(jīng)綜合評估，需通過系統(tǒng)性加固使建筑達到《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）規(guī)定的7度設防標準。1.2加固設計內(nèi)容本次加固采用"整體提升、分區(qū)實施"的原則，主要包括：基礎加固：對沉降超標區(qū)域采用錨桿靜壓樁+注漿復合加固結(jié)構(gòu)加固：框架柱采用外包型鋼法，梁體采用粘貼碳纖維布法，樓板采用增大截面法抗震構(gòu)造：增設構(gòu)造柱、圈梁，填充墻植入拉結(jié)筋附屬修復：裂縫修補、防水處理、飾面恢復1.3主要技術(shù)指標加固部位加固方法關(guān)鍵參數(shù)基礎錨桿靜壓樁樁徑250mm，單樁承載力300kN，樁長12m框架柱外包型鋼L75×5角鋼，綴板間距200mm，灌注環(huán)氧樹脂梁體粘貼碳纖維布300g/m2單向碳布，粘貼層數(shù)2層，搭接長度200mm樓板增大截面新增厚度50mm，配筋Φ8@150雙向墻體鋼筋網(wǎng)砂漿面層Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，M10水泥砂漿厚度30mm二、施工組織設計2.1項目管理機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，配置如下核心人員：項目經(jīng)理：持一級建造師證，10年以上加固工程管理經(jīng)驗技術(shù)負責人：結(jié)構(gòu)工程專業(yè)工程師，注冊造價工程師施工管理團隊：施工員3名、質(zhì)量員2名、安全員2名、材料員1名專業(yè)施工班組：鋼結(jié)構(gòu)班組（8人）、混凝土班組（12人）、防水班組（5人）、裝修班組（10人）2.2施工總體流程graphTDA[施工準備]-->B[現(xiàn)場勘查與保護]B-->C[臨時支撐搭設]C-->D[基礎加固]D-->E[結(jié)構(gòu)加固]E-->F[附屬工程修復]F-->G[清理驗收]2.3施工進度計劃準備階段：7天（圖紙會審、材料進場、設備調(diào)試）基礎加固：21天（錨桿靜壓樁14天，注漿7天）結(jié)構(gòu)加固：42天（柱加固14天，梁加固14天，板加固14天）附屬修復：28天（裂縫處理7天，防水施工7天，裝修14天）驗收整改：7天總工期：105日歷天2.4施工現(xiàn)場布置功能分區(qū)：材料區(qū)：設置型鋼存放架、碳布密封存儲柜、水泥罐（帶防雨棚）加工區(qū)：配置鋼筋切斷機、彎曲機、砂輪切割機、碳布裁剪平臺辦公區(qū)：集裝箱式臨建（3間，配備監(jiān)控系統(tǒng)）危險品庫：環(huán)氧樹脂、固化劑等單獨存放，設置防爆燈具臨時設施：施工用水：接市政管網(wǎng)，安裝DN50水表，配備加壓泵施工用電：設置總配電箱1個，分配電箱4個，采用TN-S接零保護系統(tǒng)消防設施：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設置消防沙池2m3三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1基礎加固工程3.1.1錨桿靜壓樁施工施工步驟：測量放線→樁位開鑿→錨桿埋設→壓樁設備安裝→樁節(jié)拼接→壓樁→接樁→終壓→封樁關(guān)鍵技術(shù)措施：樁位偏差控制在±10mm內(nèi)，垂直度偏差≤0.5%壓樁力控制：加載速率10-15kN/min，終壓值360kN（超設計值20%）接樁采用焊接連接，焊縫高度≥6mm，冷卻10分鐘后繼續(xù)壓樁封樁采用C40微膨脹混凝土，振搗密實后養(yǎng)護14天3.1.2注漿加固材料配置：水泥漿配合比：P.O42.5水泥:水:膨脹劑=1:0.5:0.03注漿壓力：0.3-0.5MPa，擴散半徑≥1.5m施工工藝：鉆孔：孔徑50mm，孔距1.2m梅花形布置，孔深8m注漿管埋設：采用Φ42鋼花管，底部3m設置注漿孔注漿順序：由外向內(nèi)，隔孔跳打，單孔注漿量控制在1.2m33.2結(jié)構(gòu)加固工程3.2.1外包型鋼加固柱施工表面處理：混凝土表面打磨至露出骨料，角部磨成R≥20mm圓弧型鋼除銹等級達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧底漆安裝工藝：角鋼下料→鉆孔→預拼→植入螺栓→型鋼固定→綴板焊接采用M12膨脹螺栓固定型鋼，間距500mm綴板與角鋼滿焊，焊腳高度5mm，焊接后進行防腐處理灌漿作業(yè)：配置無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料，攪拌時間≥3分鐘采用壓力注漿，注漿壓力0.2MPa，從下往上灌注灌漿后24小時內(nèi)環(huán)境溫度不低于15℃，養(yǎng)護期7天3.2.2碳纖維布加固梁施工施工工序：混凝土表面處理→涂刷底膠→修補找平→涂刷浸漬膠→粘貼碳纖維布→表面防護→固化養(yǎng)護質(zhì)量控制要點：底膠涂刷厚度0.2-0.3mm，表干時間控制在2-4小時碳布粘貼采用滾壓法，從中間向兩邊趕除氣泡固化溫度20℃時養(yǎng)護7天，期間嚴禁擾動驗收標準：粘結(jié)面積≥95%，空鼓處采用注射法修補碳布搭接長度實測值不小于設計值的95%3.3裂縫修補工藝寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂表面封閉法，刮涂寬度≥50mm先沿裂縫鑿V型槽，深度3-5mm，清理后涂刷基層處理劑寬度≥0.2mm裂縫：采用壓力注漿法，埋設灌漿嘴間距300-500mm注漿材料選用低粘度環(huán)氧樹脂，注漿壓力0.2-0.4MPa固化后切除灌漿嘴，表面做防水處理四、質(zhì)量安全保證措施4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：碳纖維布：每批次檢測抗拉強度、彈性模量、伸長率結(jié)構(gòu)膠：檢測粘結(jié)強度、耐老化性能，提供30年耐久性報告鋼材：進行力學性能和化學成分分析，見證取樣送檢存儲要求：碳布存放于25℃以下干燥環(huán)境，避免陽光直射結(jié)構(gòu)膠密封存儲，保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴禁混合存放4.2施工質(zhì)量控制工序檢驗制度：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程留存影像資料關(guān)鍵工序設置質(zhì)量控制點，如：型鋼焊接探傷檢測、碳布粘結(jié)強度檢測檢測計劃：錨桿靜壓樁：低應變檢測（10%），靜載試驗（3%）混凝土強度：回彈法檢測，每個檢驗批不少于3個構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)焊縫：超聲探傷檢測，Ⅰ級焊縫檢測比例20%4.3安全生產(chǎn)管理專項安全措施：高空作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)臨時用電：實行"一機一閘一漏保"，配電箱加鎖并設防雨罩動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)面3m內(nèi)可燃物應急管理：編制坍塌、火災、中毒等應急預案，每月組織1次應急演練配備急救箱（含止血帶、擔架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制4.4環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設置洗車平臺切割作業(yè)采用濕法施工，水泥等易揚塵材料密閉存放噪聲管理：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，超標作業(yè)辦理夜間施工許可破碎機、切割機等設備設置隔音罩，高噪聲作業(yè)集中在9:00-15:00進行五、驗收標準與流程5.1分部分項驗收基礎加固驗收：樁位偏差≤50mm，樁身垂直度≤1%單樁承載力檢測結(jié)果不小于設計值結(jié)構(gòu)加固驗收：型鋼保護層厚度≥25mm，灌漿飽滿度≥95%碳布粘貼后表面平整度≤5mm/m5.2竣工驗收資料需提交的關(guān)鍵文件：加固工程竣工圖及設計變更文件材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄）檢測報告（靜載試驗、回彈檢測等）沉降觀測記錄（加固前后對比）5.3沉降觀測要求基準點設置3個，觀測點布置24個（每棟樓6個）加固期間：每3天觀測1次竣工后：第1個月每周1次，第2-3個月每2周1次，第4-6個月每月1次穩(wěn)定標準：最后100天沉降量≤5mm六、應急預案6.1結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應急處置預警征兆：支撐體系變形超過3mm/d結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)新裂縫或原有裂縫擴展沉降速率突然增大（超過2mm/d）處置流程：立即停止施工，啟動應急小組疏散人員至安全區(qū)域，設置警戒區(qū)臨時加固：采用鋼管腳手架搭設三角支撐，間距≤1.5m邀請結(jié)構(gòu)專家進行現(xiàn)場評估，制定專項處理方案6.2火災事故應急處置初期火災：現(xiàn)場人員使用