加油站撬裝機(jī)房施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程概況本工程為加油站撬裝機(jī)房建設(shè)項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總占地面積約500平方米，建筑面積150平方米。項(xiàng)目包含撬裝式加油裝置主體（含4個(gè)50立方米雙層儲(chǔ)油罐、2臺(tái)加油機(jī)）、卸油區(qū)、消防系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及輔助設(shè)施，設(shè)計(jì)日加油能力50噸，服務(wù)園區(qū)內(nèi)200輛/日車(chē)輛流量。建筑結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，地上部分為框架式機(jī)房，地下為鋼筋混凝土油罐基礎(chǔ)，整體高度8米，施工周期60天。1.2編制依據(jù)《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2012）《阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置技術(shù)要求》（AQ3002-2005）《采用撬裝式加油裝置的汽車(chē)加油站技術(shù)規(guī)范》（SH/T3134-2002）《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074-2014）項(xiàng)目施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘查數(shù)據(jù)1.3工程特點(diǎn)模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備工廠預(yù)制率達(dá)90%，現(xiàn)場(chǎng)僅需管線連接，縮短安裝周期；安全防爆：儲(chǔ)油罐填充阻隔防爆材料，雙層罐壁設(shè)計(jì)，抗撞擊、防泄漏；智能集成：配備液位監(jiān)控、油氣回收及遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)；環(huán)保要求：符合《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，油氣回收率≥95%。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)油罐基礎(chǔ)尺寸（長(zhǎng)×寬×深=6m×4m×3m）、管線走向及設(shè)備安裝間距，形成會(huì)審記錄并修正設(shè)計(jì)偏差。技術(shù)交底：分專業(yè)進(jìn)行施工工藝交底，明確油罐焊接需采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，管道試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍（≥0.6MPa）。測(cè)量放線：使用全站儀定位，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，誤差控制在±5mm內(nèi)，并用混凝土護(hù)樁保護(hù)。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1整體協(xié)調(diào)、進(jìn)度與成本控制技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工方案執(zhí)行、技術(shù)難題解決安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患整改監(jiān)督施工班組15含焊工（持特種設(shè)備操作證）、電工等專業(yè)工種2.2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料：雙層儲(chǔ)油罐（Q235B鋼板，厚度≥8mm，出廠前經(jīng)水壓試驗(yàn)）；加油機(jī)（防爆型，流量范圍5-40L/min）；阻隔防爆材料（鋁合金網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，填充密度0.08g/cm3）；電纜（YJV22-0.6/1kV阻燃型，截面≥16mm2）。施工設(shè)備：吊裝設(shè)備：25t汽車(chē)吊（作業(yè)半徑≤15m，起吊高度≥12m）；焊接設(shè)備：逆變式直流焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-315A）；檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀、接地電阻測(cè)試儀（量程0-100Ω）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表雜物，用壓路機(jī)碾壓場(chǎng)地（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，形成2%排水坡度。臨時(shí)設(shè)施：搭建辦公區(qū)（30㎡）、材料倉(cāng)庫(kù)（50㎡，防爆型燈具）及危險(xiǎn)品庫(kù)房（獨(dú)立設(shè)置，距明火點(diǎn)≥30m）。臨水臨電：接入380V/220V電源，設(shè)置三級(jí)配電箱（防雨、防觸電保護(hù)），供水管徑DN50，安裝水表計(jì)量。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程3.1.1油罐基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，邊坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清槽，驗(yàn)槽后鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)，綁扎間距200mm×200mm，設(shè)置φ12mm拉筋（間距600mm梅花形布置），保護(hù)層厚度50mm。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm），用φ14mm對(duì)拉螺栓固定（橫向間距600mm），模板垂直度偏差≤3mm/m?；炷翝仓篊30混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）分兩層澆筑，每層厚度≤500mm，使用插入式振搗器（振搗時(shí)間15-30s），表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14天，強(qiáng)度達(dá)75%后方可拆模。3.1.2防火堤施工采用MU10燒結(jié)磚砌筑，高度1.2m，頂寬0.5m，內(nèi)側(cè)抹20mm厚防水砂漿，堤內(nèi)設(shè)置集水坑（尺寸800mm×800mm×1000mm）及DN100排水閥（平時(shí)關(guān)閉上鎖）。3.2設(shè)備安裝3.2.1油罐安裝吊裝就位：使用25t吊車(chē)（吊點(diǎn)設(shè)置在油罐專用吊耳），吊裝半徑8m時(shí)額定起重量12t（油罐自重8t+吊具0.5t），吊裝角度≤60°，設(shè)專人指揮。找平固定：油罐就位后用水平儀調(diào)平（水平度偏差≤2mm/m），底部墊100mm厚橡膠減震墊，采用膨脹螺栓（M20×300mm）與基礎(chǔ)連接。阻隔防爆材料填充：材料分3層填充，每層高度1m，用木錘輕擊罐壁使材料密實(shí)，填充后孔隙率≤2%，安裝人孔蓋前進(jìn)行密度檢測(cè)。3.2.2加油機(jī)安裝基礎(chǔ)澆筑：澆筑C25混凝土基礎(chǔ)（長(zhǎng)×寬×高=1.8m×1.2m×0.5m），預(yù)埋4根M16地腳螺栓（外露長(zhǎng)度50mm）。設(shè)備就位：拆除運(yùn)輸固定裝置，用水平尺調(diào)整加油機(jī)水平度（≤1mm/m），擰緊地腳螺栓（扭矩45N·m），底部縫隙用防火巖棉填塞。管線連接：加油機(jī)與油罐之間采用DN50無(wú)縫鋼管（壁厚≥4mm）連接，法蘭密封面使用耐油橡膠墊片，螺栓對(duì)角均勻緊固。3.3管線工程管道預(yù)制：按圖紙切割管道，坡口角度30°-35°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm，預(yù)制管段編號(hào)堆放，避免混淆。焊接工藝：焊口進(jìn)行100%超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格），直管段每10m設(shè)一個(gè)膨脹節(jié)，彎頭曲率半徑≥3D（D為管徑）。試壓吹掃：強(qiáng)度試驗(yàn)：緩慢升壓至0.6MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)：降至工作壓力0.4MPa，保壓24h，用肥皂水檢查無(wú)泄漏；吹掃：用壓縮空氣（壓力0.6MPa）分段吹掃，靶板置于出口處，5min內(nèi)無(wú)鐵銹、雜物為合格。3.4電氣工程電纜敷設(shè)：穿鍍鋅鋼管（DN50）埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），電纜接頭采用防爆接線盒，絕緣電阻測(cè)試≥10MΩ。接地系統(tǒng)：油罐、加油機(jī)、管道分別設(shè)置接地極（L50×5×2500mm角鋼），并用40×4mm扁鋼連接成網(wǎng)，接地電阻≤4Ω（用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）。控制系統(tǒng)安裝：安裝PLC控制柜（防護(hù)等級(jí)IP54），敷設(shè)通訊線（屏蔽雙絞線），與液位計(jì)、油氣回收裝置聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確保數(shù)據(jù)上傳延遲≤10s。3.5消防系統(tǒng)滅火器材配置：油罐區(qū)設(shè)置4具4kg干粉滅火器（ABC型）、2具35kg推車(chē)式干粉滅火器，間距≤15m；操作區(qū)配置消防沙箱（容積1m3）及滅火毯（2塊，規(guī)格1.5m×1.5m）。消防管道：沿防火堤外側(cè)敷設(shè)DN100消防管，設(shè)置2個(gè)SS100/65-1.6型室外消火栓，距油罐≥15m，壓力≥0.15MPa。報(bào)警系統(tǒng)：安裝可燃?xì)怏w探測(cè)器（檢測(cè)范圍0-100%LEL），報(bào)警濃度設(shè)定值≤25%LEL，與聲光報(bào)警器聯(lián)動(dòng)，響應(yīng)時(shí)間≤30s。四、質(zhì)量與安全控制4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：油罐焊接：每道焊口進(jìn)行表面滲透檢測(cè)（PT），Ⅱ級(jí)合格；基礎(chǔ)混凝土：留置試塊3組，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa；接地系統(tǒng)：雨后復(fù)測(cè)接地電阻，確保≤4Ω。質(zhì)量記錄：整理隱蔽工程驗(yàn)收記錄（如基礎(chǔ)鋼筋、管線焊接）、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄及第三方檢測(cè)報(bào)告（如油罐無(wú)損檢測(cè)），歸檔保存。4.2安全管理措施動(dòng)火作業(yè)：辦理《動(dòng)火許可證》，清理作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)可燃物，配備看火人及滅火器材，動(dòng)火期間停止油罐作業(yè)。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)系安全帶（雙鉤式），搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm），腳手板滿鋪并固定。用電安全：配電箱設(shè)總漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地，嚴(yán)禁非電工接線。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《油品泄漏應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（吸油氈50㎡、防爆工具1套），每月組織1次泄漏處置演練。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排（總工期60天）施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-5天5圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)工程第6-20天15油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝第21-35天15油罐吊裝、加油機(jī)就位管線與電氣第36-45天10管道試壓合格系統(tǒng)調(diào)試第46-55天10液位監(jiān)控、油氣回收聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收整改第56-60天5消防、環(huán)保驗(yàn)收5.2進(jìn)度保證措施資源保障：材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，高峰期增加2個(gè)施工班組（分兩班作業(yè)）；進(jìn)度考核：每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，延誤超3天分析原因并調(diào)整計(jì)劃；天氣應(yīng)對(duì)：雨季儲(chǔ)備防雨布（200㎡）及排水泵（揚(yáng)程≥10m），基礎(chǔ)施工時(shí)搭設(shè)防雨棚。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程：尺寸偏差≤10mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；設(shè)備安裝：油罐垂直度≤1‰，加油機(jī)計(jì)量誤差±0.3%；安全設(shè)施：消防器材完好率100%，接地電阻≤4Ω。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：模擬卸油、加油全過(guò)程，驗(yàn)證液位報(bào)警（高液位90%、低液位10%）、緊急切斷（15s內(nèi)關(guān)閉閥門(mén)）功能。6.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成分項(xiàng)工程驗(yàn)收，整理技術(shù)資料（含隱蔽記錄、檢測(cè)報(bào)告等）；第三方檢測(cè)：委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行油罐焊縫探傷、油氣回收效率檢測(cè)；政府驗(yàn)收：向應(yīng)急管理局、環(huán)保局申請(qǐng)專項(xiàng)驗(yàn)收，取得《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證》后方可投用。七、應(yīng)急預(yù)案7.1泄漏應(yīng)急處置立即響應(yīng)：停止作業(yè)，關(guān)閉油罐進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)；泄漏控制：用沙袋圍堵泄漏區(qū)域，使用防爆泵轉(zhuǎn)移油品至備用罐，用吸油氈吸附殘油；環(huán)境處理：泄漏土壤送至危廢處理中心，污染地面用防爆高壓水槍沖洗（廢水排入隔油池）。7.2火災(zāi)應(yīng)急處置初期火災(zāi)：現(xiàn)場(chǎng)人員使用滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源及油品供應(yīng)；