綜合管廊吊模專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為城市地下綜合管廊項(xiàng)目，采用明挖現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段為單艙矩形斷面，凈空尺寸為2.9m×3.0m（寬×高）。根據(jù)覆土厚度差異，結(jié)構(gòu)分為兩種類型：覆土2.5m～3.3m段，側(cè)墻、底板、頂板厚度均為300mm；覆土3.3m～7.0m段，結(jié)構(gòu)厚度增至450mm。本方案針對(duì)管廊主體結(jié)構(gòu)（底板、側(cè)墻、頂板）的吊模施工進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，重點(diǎn)解決模板支撐體系的穩(wěn)定性、混凝土澆筑過程中的變形控制及防水節(jié)點(diǎn)處理等關(guān)鍵問題。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確管廊斷面尺寸、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、止水帶位置及預(yù)埋件分布，重點(diǎn)復(fù)核吊模與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)。方案編制：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008），編制吊模施工專項(xiàng)方案，包含模板選型、支撐體系設(shè)計(jì)、荷載計(jì)算及應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行書面交底，明確模板安裝精度（軸線偏差≤5mm，截面尺寸±4mm，垂直度≤6mm）、止水拉桿布置要求及混凝土澆筑順序。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備模板體系：面板：選用15mm厚多層膠合板（含水率≤15%），表面平整度≤2mm，拼縫處附加5×10cm木方加固；支撐：采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂支架，配套直角扣件、對(duì)接扣件及旋轉(zhuǎn)扣件（合格率100%）；止水拉桿：采用Φ14圓鋼加工，長度為“結(jié)構(gòu)厚度+20cm”，中部焊接4mm厚止水環(huán)（寬度≥5cm），梅花型布置，橫向間距50cm、縱向間距60cm。輔助材料：10cm×10cm木墊板（用于立桿底部）、5×10cm木方（主楞）、5×5cm木方（次楞）、遇水膨脹止水條、密封膠條（厚度≥5mm）。施工設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀（精度±2mm）、扭矩扳手（檢測扣件緊固力）、振搗棒（Φ50/Φ30各4臺(tái)）、木工電鋸、手電鉆等。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：在墊層混凝土表面彈出模板安裝內(nèi)邊線、軸線及標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。基底處理：清理底板鋼筋表面雜物，對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理（深度≥10mm），并采用高壓水槍沖洗干凈。材料堆放：模板、鋼管等材料分類堆放于防雨棚內(nèi)，木方需架空堆放（離地≥30cm），防止受潮變形。三、主要施工方法（一）模板體系設(shè)計(jì)1.支撐體系布置立桿：頂板下立桿橫向間距600mm、縱向間距900mm，側(cè)墻兩側(cè)立桿距墻面300mm；立桿底部設(shè)置掃地桿（距地200mm），步距1500mm，立桿垂直度偏差≤1/200。橫桿：大橫桿布置于立桿內(nèi)側(cè)，對(duì)接接頭錯(cuò)開500mm以上；小橫桿貼近立桿設(shè)置，端頭伸出扣件≥100mm，主節(jié)點(diǎn)處嚴(yán)禁拆除。剪刀撐：縱橫向每4跨設(shè)置一道剪刀撐，角度45°～60°，底部掃地桿至頂部連續(xù)設(shè)置，與地面夾角用旋轉(zhuǎn)扣件固定。2.吊模安裝流程底板吊?！鷤?cè)墻吊?！敯宓跄５装宓跄＃喊惭b于底板上表面300mm處，采用18mm厚竹膠板+5×10cm木方背楞，通過鋼管支架與基坑壁固定，底部縫隙用1:2水泥砂漿封堵。側(cè)墻吊模：分兩次安裝，第一次安裝至底板以上2.4m，第二次接高至頂板底；模板內(nèi)側(cè)設(shè)置5×10cm木方主楞（間距600mm），外側(cè)用雙鋼管抱箍（間距500mm）與止水拉桿連接。頂板吊模：支架立桿頂部設(shè)置可調(diào)U型托，主楞采用10×15cm木方（間距600mm），次楞5×5cm木方（間距400mm），模板起拱高度為跨度的1/1000～3/1000（最大起拱30mm）。（二）模板安裝工藝1.測量定位采用全站儀復(fù)核軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，在立桿上彈出模板安裝控制線，確保側(cè)墻模板內(nèi)邊線與設(shè)計(jì)尺寸偏差≤3mm。2.支架搭設(shè)立桿底部墊10cm×10cm木墊板（長度≥20cm），采用“先整體后局部”原則搭設(shè)滿堂架，同步安裝掃地桿和剪刀撐。搭設(shè)完成后，用扭矩扳手檢查扣件緊固力（≥40N·m）。3.模板拼裝拼縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚密封膠條，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm，板縫寬度≤2mm；陰陽角處采用45°倒角拼接，附加L型木方加固。止水拉桿安裝：側(cè)墻止水拉桿橫向間距50cm、縱向間距60cm，安裝時(shí)確保止水環(huán)居中，兩端用雙螺母緊固，外露絲扣≥3絲。4.驗(yàn)收檢查三檢制：班組自檢（模板尺寸、支撐剛度）→技術(shù)部門復(fù)檢（軸線、標(biāo)高）→監(jiān)理驗(yàn)收（承載力試驗(yàn)）；預(yù)壓試驗(yàn)：頂板模板安裝后，采用沙袋進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（持荷24h），沉降量≤3mm為合格。（三）混凝土澆筑與模板拆除1.混凝土澆筑順序：分層澆筑，側(cè)墻混凝土分層厚度≤500mm，采用Φ50振搗棒振搗（插入深度≥50mm，間距≤300mm），避免觸碰模板及拉桿。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。2.模板拆除拆除條件：側(cè)墻混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（7d），頂板混凝土強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（28d），經(jīng)同條件試塊檢測合格后方可拆除。拆除順序：先拆非承重模板（側(cè)墻），后拆承重模板（頂板）；自上而下拆除橫桿、立桿，嚴(yán)禁拋扔模板，拆除后分類堆放。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差（mm）控制措施軸線位置≤5每5m設(shè)置軸線控制點(diǎn)，全站儀復(fù)核截面尺寸±4模板內(nèi)側(cè)彈線，用卡具固定表面平整度≤5采用2m靠尺檢查，拼縫處用膩?zhàn)诱移街顾瓧U間距±10彈線定位，梅花型布置（二）通病防治漏漿：模板拼縫粘貼密封膠條，底部用砂漿封堵，澆筑前灑水濕潤模板（含水率15%～20%）。爆模：嚴(yán)格控制混凝土坍落度（180±20mm），澆筑速度≤0.5m/h，派專人監(jiān)測模板變形（每30min檢查一次）。蜂窩麻面：振搗棒快插慢拔，每個(gè)點(diǎn)位振搗20～30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪且固定牢固，嚴(yán)禁探頭板；工人佩戴安全帽、安全帶，工具用繩索系掛。用電安全：夜間施工照明采用36V低壓燈，電線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配電箱設(shè)置防雨罩及漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。（二）應(yīng)急預(yù)案模板坍塌：現(xiàn)場配備應(yīng)急鋼管、木方及千斤頂，發(fā)生變形時(shí)立即停止?jié)仓枭⑷藛T，采用臨時(shí)支撐加固?；馂?zāi)事故：木工棚配置2組滅火器（4kg干粉），嚴(yán)禁在模板區(qū)吸煙，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場驗(yàn)收、技術(shù)交底支架搭設(shè)7立桿、橫桿、剪刀撐安裝模板安裝10底板、側(cè)墻、頂板吊模安裝混凝土澆筑3分區(qū)分段澆筑，養(yǎng)護(hù)模板拆除5側(cè)墻、頂板模板拆除七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)