公司天然氣加壓輸送工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣加壓輸送工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣加壓輸送工崗位，旨在保障員工在天然氣加壓輸送過(guò)程中的職業(yè)健康與安全。規(guī)程明確了崗位操作要求、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，以降低職業(yè)危害，提高工作效率。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-加壓輸送設(shè)備操作工具：包括扳手、螺絲刀、手電筒等，確保工具完好、無(wú)銹蝕。

-安全檢測(cè)儀器：配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、壓力表、流量計(jì)等，確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，功能正常。

-維修工具：如焊機(jī)、切割機(jī)、扳手等，用于設(shè)備維護(hù)和緊急搶修。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動(dòng)前，設(shè)定合理的壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

-檢測(cè)儀器的報(bào)警閾值設(shè)定應(yīng)低于設(shè)備最大允許工作壓力和流量。

-系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄，包括壓力、溫度、流量等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保天然氣濃度在安全范圍內(nèi)。

-工作區(qū)域照明充足，夜間或低光照條件下應(yīng)使用安全照明設(shè)備。

-地面應(yīng)平整，無(wú)油污、積水，防止滑倒事故。

-環(huán)境溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免極端溫度對(duì)設(shè)備性能的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，對(duì)加壓輸送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、無(wú)損壞。

-設(shè)備預(yù)熱：按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到規(guī)定溫度。

-參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工作需求設(shè)定壓力、流量等參數(shù)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

-啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

-監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

-停止設(shè)備：完成輸送任務(wù)后，逐步降低壓力，停止設(shè)備運(yùn)行。

-關(guān)閉設(shè)備：關(guān)閉所有閥門，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.質(zhì)量要求：

-操作過(guò)程中，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-輸送氣體壓力和流量需精確控制，符合預(yù)定參數(shù)。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)故障排除：

-發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即停止設(shè)備，隔離泄漏區(qū)域，查找泄漏點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)。

-設(shè)備運(yùn)行異常，如壓力波動(dòng)大、流量不穩(wěn)定，應(yīng)檢查相關(guān)部件，排除故障。

-若設(shè)備完全停止工作，應(yīng)檢查電源、控制線路等，確保電氣系統(tǒng)正常。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓力：加壓輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)在設(shè)備額定工作壓力范圍內(nèi)，通常不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的90%。

-流量：根據(jù)輸送任務(wù)需求，流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，避免影響周圍環(huán)境和員工健康。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力異常：壓力突然升高或降低，可能由泄漏、閥門故障或控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。

-流量異常：流量劇烈波動(dòng)，可能因輸送管道堵塞、泵故障或控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

-溫度異常：溫度持續(xù)升高，可能由于設(shè)備過(guò)載、潤(rùn)滑不良或冷卻系統(tǒng)故障。

-噪音異常：設(shè)備噪音明顯增大，可能由機(jī)械部件磨損、不平衡或固定松動(dòng)引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查：設(shè)備運(yùn)行期間，定期進(jìn)行外觀檢查和功能測(cè)試。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

-預(yù)警系統(tǒng)：安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、壓力和流量報(bào)警器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)異常情況。

-診斷分析：通過(guò)數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并分析設(shè)備潛在故障，提前采取預(yù)防措施。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-設(shè)備啟動(dòng)前，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)如壓力、流量、溫度等進(jìn)行預(yù)測(cè)試，確保設(shè)備準(zhǔn)備就緒。

-運(yùn)行中定期進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

-定期進(jìn)行全面測(cè)試，包括對(duì)加壓泵、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件的功能檢查。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表：根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-流量計(jì)：按照制造商提供的校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)，保證讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-溫度計(jì)：定期與標(biāo)準(zhǔn)溫度源比對(duì)，確保讀數(shù)精確。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找原因。

-對(duì)于輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)分析原因，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行維護(hù)。

-對(duì)于嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)采取緊急措施，如隔離設(shè)備、更換部件等。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、結(jié)果和采取的措施，以備查證。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少肌肉疲勞。

-雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過(guò)度伸展或彎曲，保持自然姿勢(shì)。

-眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或儀器。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇合適的路徑，避免急轉(zhuǎn)彎或碰撞。

-使用合適的移動(dòng)工具，如手推車或移動(dòng)平臺(tái)，以減少體力消耗。

-操作設(shè)備時(shí)，盡量使用機(jī)械臂或遙控設(shè)備，減少手動(dòng)操作。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)人體工程學(xué)原理，調(diào)整設(shè)備高度和位置，以適應(yīng)不同身高員工的使用。

-提供適當(dāng)?shù)淖魏吞ぐ澹哉{(diào)節(jié)操作臺(tái)高度，減少長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐的不適。

-優(yōu)化操作界面，確保操作按鈕和開(kāi)關(guān)易于觸及，減少操作錯(cuò)誤。

4.作業(yè)效率提升：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，減少因不正確姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞和傷害。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)動(dòng)作，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，提高員工對(duì)健康操作的認(rèn)識(shí)和技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處理。

-操作時(shí)保持高度警惕，嚴(yán)格遵循操作流程，避免違規(guī)操作。

-正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事加壓輸送工作。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止或未隔離的情況下進(jìn)行維護(hù)或檢修。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-避免使用損壞的工具或設(shè)備，確保操作安全。

-避免在壓力未釋放的情況下操作閥門，防止高壓氣體噴出。

-避免長(zhǎng)時(shí)間處于高噪音環(huán)境，保護(hù)聽(tīng)力。

3.應(yīng)急處理：

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取緊急措施。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括報(bào)警程序、疏散路線和急救措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-記錄操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施以及處理結(jié)果。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備運(yùn)行后的狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備是否清潔、無(wú)損壞，并檢查是否存在泄漏。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，應(yīng)立即上報(bào)并安排維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備檢查記錄等。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，確定故障可能涉及的部分。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，定位故障區(qū)域。

-調(diào)閱歷史故障記錄，查找相似問(wèn)題的解決方案。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，如電氣故障、機(jī)械故障或控制系統(tǒng)故障。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除故障點(diǎn)。

-對(duì)更換的部件或修復(fù)的部分進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，更新故障檔案。

-評(píng)估故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本